CN111960057A - 一种综掘工作面滑靴式自移机尾 - Google Patents

一种综掘工作面滑靴式自移机尾 Download PDF

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王海锐
薛定亮
张龙平
王刚
禹洋
王海江
贾亮亮
刘建红
张龙辉
苑云海
王鹏超
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Abstract

本发明公开了一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其技术方案要点是：包括机尾底座、多个纵梁，所述机尾底座的两侧均安装固定有竖立油缸，所述机尾底座远离所述纵梁的一端还安装固定有水平油缸，所述机尾底座的顶部设置有用于清理煤渣的螺旋滚筒以及用于固定所述螺旋滚筒滚筒轴的卡座，所述机尾底座的端部转动连接有推移油缸的缸体，所述推移油缸活塞杆的端部转动连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有两个单体液压支柱，所述机尾底座在所述推移油缸的下方转动连接有支撑油缸的缸体；可达到减轻工人的劳动强度，实现机尾架的自移，结构简单、操作便捷，提高工作效率、增加生产产量的效果。

Description

一种综掘工作面滑靴式自移机尾
技术领域
本发明属于煤炭采掘领域，具体涉及一种综掘工作面滑靴式自移机尾。
背景技术
皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途十分广泛。皮带机凭借其输送量大、适应性强、结构简单等优点，已广泛应用于矿山、店里、冶金、港口、煤炭等各大行业。
随着煤矿综掘工作面掘锚护一体机的投用以及掘进机械化程度的不断提高，巷道掘进速度正在不断的加快，然而许多辅组工序的繁琐、缓慢，直接影响着掘进速度；掘进工作面配套的皮带机延长工作繁琐，用掘进机牵引皮带机尾来实现机尾偏斜和延长长度准确性较低且用时较长；皮带机机尾每延长一次需用锚杆进行固定，增加了成本投入及工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种综掘工作面滑靴式自移机尾，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种综掘工作面滑靴式自移机尾，包括机尾底座、多个纵梁，所述机尾底座的两侧均安装固定有竖立油缸，所述机尾底座远离所述纵梁的一端还安装固定有水平油缸，所述机尾底座的顶部设置有用于清理煤渣的螺旋滚筒以及用于固定所述螺旋滚筒滚筒轴的卡座，所述机尾底座的端部转动连接有推移油缸的缸体，所述推移油缸活塞杆的端部转动连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有两个单体液压支柱，所述机尾底座在所述推移油缸的下方转动连接有支撑油缸的缸体，所述支撑油缸活塞杆的端部与所述推移油缸的缸体转动连接，所述纵梁连接处的两侧均固定连接有H架，所述机尾底座的两侧与所述H架的底部均固定连接有滑靴，两个所述滑靴的顶部还固定连接有两个用于紧固的连接板，所述纵梁的一侧固定连接有用于承托电源线缆的托缆槽。
优选的，所述托缆槽与所述纵梁通过紧固件固定连接，所述托缆槽的端口与两侧边均为卷口状，所述托缆槽的槽底与侧壁均设置有防护层，所述紧固件为螺栓。
优选的，两个所述纵梁之间转动连接有多个直辊，两个所述纵梁之间还设置有多个前倾槽型托辊。
优选的，所述前倾槽型托辊包括固定连接有两个所述纵梁之间的槽钢，所述槽钢的两端均固定连接有卡板，所述槽钢的U型槽内固定连接有两个固定块，两个所述卡板与两个所述固定块之间分别转动连接有倾斜承托辊，两个所述固定块之间转动连接有用于承托皮带的水平承托辊。
优选的，所述卡板与所述槽钢之间固定连接有两个直角钢板，所述三角钢板的两个直角边分别与所述槽钢、所述卡板焊接固定。
优选的，所述H架的顶部与所述纵梁的顶部通过紧固件固定连接，所述H架的材质为工字型锰钢，所述H架的高度为20cm，所述H架与所述滑靴焊接固定。
优选的，两个所述纵梁的顶部共同固定连接有用于接料的受料漏斗，所述受料漏斗通过两个连接杆分别与两个所述纵梁固定连接。
优选的，所述单体液压支柱的活塞杆端部固定连接有用于增加受力面积的顶块，所述支撑座的材质为锰钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，通过推移油缸、支撑座、支撑油缸配合使用完成机尾自移；减少了施工工艺流程，缩短胶带输送机延长施工时间，比原使用普通皮带机尾可节约施工时间30分钟，提高了掘进正规循环率，降低职工劳动强度；使用自移机尾后，机尾固定用锚杆、锚固剂等材料不需投用，节约了成本，可达到减轻工人的劳动强度，实现机尾架的自移，结构简单、操作便捷，且使机尾移动更加灵活、准确，提高工作效率、增加生产产量的效果。
（2）本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，通过托缆槽的设置，可避免电源缆线拖地盘圈的现象，使容缆线发热，影响电缆使用寿命；通过滑靴的设置，使滑靴、机尾底座、纵梁往复循环迈步，从而达到机尾的自移效果，相对其它机尾自移装置，大大提高了使用效率。
附图说明
图1为本发明的结构侧视示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的前倾槽型托辊处结构图；
图4为本发明的H架处结构图；
图5为本发明的受料漏斗示意图。
图中：1、机尾底座；2、纵梁；3、竖立油缸；4、水平油缸；5、螺旋滚筒；6、卡座；7、推移油缸；8、支撑座；9、单体液压支柱；10、支撑油缸；11、H架；12、滑靴；13、连接板；14、托缆槽；15、直辊；16、前倾槽型托辊；17、槽钢；18、卡板；19、固定块；20、倾斜承托辊；21、水平承托辊；22、直角钢板；23、受料漏斗；24、连接杆；25、顶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种综掘工作面滑靴式自移机尾，包括机尾底座1、多个纵梁2，机尾底座1的两侧均安装固定有竖立油缸3，机尾底座1远离纵梁2的一端还安装固定有水平油缸4，机尾底座1的顶部设置有用于清理煤渣的螺旋滚筒5以及用于固定螺旋滚筒5滚筒轴的卡座6，机尾底座1的端部转动连接有推移油缸7的缸体，推移油缸7活塞杆的端部转动连接有支撑座8，支撑座8的顶部设置有两个单体液压支柱9，机尾底座1在推移油缸7的下方转动连接有支撑油缸10的缸体，支撑油缸10活塞杆的端部与推移油缸7的缸体转动连接，纵梁2连接处的两侧均固定连接有H架11，机尾底座1的两侧与H架11的底部均固定连接有滑靴12，两个滑靴12的顶部还固定连接有两个用于紧固的连接板13，纵梁2的一侧固定连接有用于承托电源线缆的托缆槽14，竖立油缸3、水平油缸4、推移油缸7、支撑油缸10均与外部液压站连接。
本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，通过推移油缸7、支撑座8、支撑油缸10配合使用完成机尾自移；减少了施工工艺流程，缩短胶带输送机延长施工时间，比原使用普通皮带机尾可节约施工时间30分钟，提高了掘进正规循环率，降低职工劳动强度；使用自移机尾后，机尾固定用锚杆、锚固剂等材料不需投用，节约了成本，可达到减轻工人的劳动强度，实现机尾架的自移，结构简单、操作便捷，且使机尾移动更加灵活、准确，提高工作效率、增加生产产量的效果；本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，通过托缆槽14的设置，可避免电源缆线拖地盘圈的现象，使容缆线发热，影响电缆使用寿命；通过滑靴12的设置，使滑靴12、机尾底座1、纵梁2往复循环迈步，从而达到机尾的自移效果，相对其它机尾自移装置，大大提高了使用效率。
本实施例中，优选的，托缆槽14与纵梁2通过紧固件固定连接，托缆槽14的端口与两侧边均为卷口状，托缆槽14的槽底与侧壁均设置有防护层，紧固件为螺栓；螺栓固定方便了后期的维护拆卸。
本实施例中，优选的，两个纵梁2之间转动连接有多个直辊15，两个纵梁2之间还设置有多个前倾槽型托辊16；用于承托运料皮带。
本实施例中，优选的，前倾槽型托辊16包括固定连接有两个纵梁2之间的槽钢17，槽钢17的两端均固定连接有卡板18，槽钢17的U型槽内固定连接有两个固定块19，两个卡板18与两个固定块19之间分别转动连接有倾斜承托辊20，两个固定块19之间转动连接有用于承托皮带的水平承托辊21；使上下皮带具有自动调节跑偏功能，使机尾跑道部皮带运行更加正常，具有改善跑偏现象的优点。
本实施例中，优选的，H架11的顶部与纵梁2的顶部通过紧固件固定连接，H架11的材质为工字型锰钢，H架11的高度为20cm，H架11与滑靴12焊接固定；可延长使用寿命，方便调整，使皮带跑偏可以得到有效改善，避免出现撒煤现象，提高20cm后使清煤工作异常简单。
本实施例中，优选的，卡板18与槽钢17之间固定连接有两个直角钢板22，三角钢板的两个直角边分别与槽钢17、卡板18焊接固定；焊接固定的稳定性能更强。
本实施例中，优选的，两个纵梁2的顶部共同固定连接有用于接料的受料漏斗23，受料漏斗23通过两个连接杆24分别与两个纵梁2固定连接；增设受料漏斗23可减少撒煤现象。
本实施例中，优选的，单体液压支柱9的活塞杆端部固定连接有用于增加受力面积的顶块25，支撑座8的材质为锰钢；可增加受力面积，避免受力过大使单体液压支柱9的活塞杆与顶板滑脱。
本发明的工作原理及使用流程：
本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，移动前检查竖立油缸3、水平油缸4、推移油缸7、支撑油缸10的换向阀手柄是否置于中间位置，查看周边环境是否具备移动条件，确认无误后开启外接液压站，第一步将支撑座8上的两个单体液压支柱9撑抵在矿洞内的顶板上，使支撑座8固定，然后将推移油缸7和支撑油缸10操作相应的换向阀动作向前伸出，实现自移机尾向前移动；第二步将支撑座8顶部的单体液压支柱9操作相应的换向阀动作，支撑座8上的单体液压支柱9回缩脱离顶板，然后将推移油缸7和支撑油缸10操作相应的换向阀动作向前回缩，实现自移机尾支撑座8向前移动，每循环向前移动3m，到达指定位置后，再通过竖立油缸3与水平油缸4调整自移机尾的高度和跑偏，调整好后将支撑座8上的单体液压支柱9向上伸出顶住顶板、向下压住支撑座8，然后把换向阀所有手柄置于中间位置，并关闭液压站；机尾拉到指定位置后开始安装皮带H架11、纵梁2、直辊15、皮带与直辊15，调整皮带张紧装置，使皮带有足够的张紧力，检查无问题后进行试运转，达到使用要求即可。
实施例2
一种综掘工作面滑靴式自移机尾，包括机尾底座1、多个纵梁2，机尾底座1的两侧均安装固定有竖立油缸3，机尾底座1远离纵梁2的一端还安装固定有水平油缸4，机尾底座1的顶部设置有用于清理煤渣的螺旋滚筒5以及用于固定螺旋滚筒5滚筒轴的卡座6，机尾底座1的端部转动连接有推移油缸7的缸体，推移油缸7活塞杆的端部转动连接有支撑座8，支撑座8的顶部设置有两个单体液压支柱9，机尾底座1在推移油缸7的下方转动连接有支撑油缸10的缸体，支撑油缸10活塞杆的端部与推移油缸7的缸体转动连接，纵梁2连接处的两侧均固定连接有H架11，机尾底座1的两侧与H架11的底部均固定连接有滑靴12，两个滑靴12的顶部还固定连接有两个用于紧固的连接板13，纵梁2的一侧固定连接有用于承托电源线缆的托缆槽14，竖立油缸3、水平油缸4、推移油缸7、支撑油缸10均与外部液压站连接。
本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，通过推移油缸7、支撑座8、支撑油缸10配合使用完成机尾自移；减少了施工工艺流程，缩短胶带输送机延长施工时间，比原使用普通皮带机尾可节约施工时间30分钟，提高了掘进正规循环率，降低职工劳动强度；使用自移机尾后，机尾固定用锚杆、锚固剂等材料不需投用，节约了成本，可达到减轻工人的劳动强度，实现机尾架的自移，结构简单、操作便捷，且使机尾移动更加灵活、准确，提高工作效率、增加生产产量的效果；本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，通过托缆槽14的设置，可避免电源缆线拖地盘圈的现象，使容缆线发热，影响电缆使用寿命；通过滑靴12的设置，使滑靴12、机尾底座1、纵梁2往复循环迈步，从而达到机尾的自移效果，相对其它机尾自移装置，大大提高了使用效率。
本实施例中，优选的，托缆槽14与纵梁2通过紧固件固定连接，托缆槽14的端口与两侧边均为卷口状，托缆槽14的槽底与侧壁均设置有防护层，紧固件为螺栓；螺栓固定方便了后期的维护拆卸。
本实施例中，优选的，两个纵梁2之间转动连接有多个直辊15，两个纵梁2之间还设置有多个前倾槽型托辊16；用于承托运料皮带。
本实施例中，优选的，前倾槽型托辊16包括固定连接有两个纵梁2之间的槽钢17，槽钢17的两端均固定连接有卡板18，槽钢17的U型槽内固定连接有两个固定块19，两个卡板18与两个固定块19之间分别转动连接有倾斜承托辊20，两个固定块19之间转动连接有用于承托皮带的水平承托辊21；使上下皮带具有自动调节跑偏功能，使机尾跑道部皮带运行更加正常，具有改善跑偏现象的优点。
本实施例中，优选的，卡板18与槽钢17之间固定连接有两个直角钢板22，三角钢板的两个直角边分别与槽钢17、卡板18焊接固定；焊接固定的稳定性能更强。
本实施例中，优选的，两个纵梁2的顶部共同固定连接有用于接料的受料漏斗23，受料漏斗23通过两个连接杆24分别与两个纵梁2固定连接；增设受料漏斗23可减少撒煤现象。
本实施例中，优选的，单体液压支柱9的活塞杆端部固定连接有用于增加受力面积的顶块25，支撑座8的材质为锰钢；可增加受力面积，避免受力过大使单体液压支柱9的活塞杆与顶板滑脱。
本发明的工作原理及使用流程：
本综掘工作面滑靴式自移机尾在使用时，移动前检查竖立油缸3、水平油缸4、推移油缸7、支撑油缸10的换向阀手柄是否置于中间位置，查看周边环境是否具备移动条件，确认无误后开启外接液压站，第一步将支撑座8上的两个单体液压支柱9撑抵在矿洞内的顶板上，使支撑座8固定，然后将推移油缸7和支撑油缸10操作相应的换向阀动作向前伸出，实现自移机尾向前移动；第二步将支撑座8顶部的单体液压支柱9操作相应的换向阀动作，支撑座8上的单体液压支柱9回缩脱离顶板，然后将推移油缸7和支撑油缸10操作相应的换向阀动作向前回缩，实现自移机尾支撑座8向前移动，每循环向前移动3m，到达指定位置后，再通过竖立油缸3与水平油缸4调整自移机尾的高度和跑偏，调整好后将支撑座8上的单体液压支柱9向上伸出顶住顶板、向下压住支撑座8，然后把换向阀所有手柄置于中间位置，并关闭液压站；机尾拉到指定位置后开始安装皮带H架11、纵梁2、直辊15、皮带与直辊15，调整皮带张紧装置，使皮带有足够的张紧力，检查无问题后进行试运转，达到使用要求即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种综掘工作面滑靴式自移机尾，包括机尾底座(1)、多个纵梁(2)，其特征在于：所述机尾底座(1)的两侧均安装固定有竖立油缸(3)，所述机尾底座(1)远离所述纵梁(2)的一端还安装固定有水平油缸(4)，所述机尾底座(1)的顶部设置有用于清理煤渣的螺旋滚筒(5)以及用于固定所述螺旋滚筒(5)滚筒轴的卡座(6)，所述机尾底座(1)的端部转动连接有推移油缸(7)的缸体，所述推移油缸(7)活塞杆的端部转动连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部设置有两个单体液压支柱(9)，所述机尾底座(1)在所述推移油缸(7)的下方转动连接有支撑油缸(10)的缸体，所述支撑油缸(10)活塞杆的端部与所述推移油缸(7)的缸体转动连接，所述纵梁(2)连接处的两侧均固定连接有H架(11)，所述机尾底座(1)的两侧与所述H架(11)的底部均固定连接有滑靴(12)，两个所述滑靴(12)的顶部还固定连接有两个用于紧固的连接板(13)，所述纵梁(2)的一侧固定连接有用于承托电源线缆的托缆槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：所述托缆槽(14)与所述纵梁(2)通过紧固件固定连接，所述托缆槽(14)的端口与两侧边均为卷口状，所述托缆槽(14)的槽底与侧壁均设置有防护层，所述紧固件为螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：两个所述纵梁(2)之间转动连接有多个直辊(15)，两个所述纵梁(2)之间还设置有多个前倾槽型托辊(16)。
4.根据权利要求3所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：所述前倾槽型托辊(16)包括固定连接有两个所述纵梁(2)之间的槽钢(17)，所述槽钢(17)的两端均固定连接有卡板(18)，所述槽钢(17)的U型槽内固定连接有两个固定块(19)，两个所述卡板(18)与两个所述固定块(19)之间分别转动连接有倾斜承托辊(20)，两个所述固定块(19)之间转动连接有用于承托皮带的水平承托辊(21)。
5.根据权利要求4所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：所述卡板(18)与所述槽钢(17)之间固定连接有两个直角钢板(22)，所述三角钢板的两个直角边分别与所述槽钢(17)、所述卡板(18)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：所述H架(11)的顶部与所述纵梁(2)的顶部通过紧固件固定连接，所述H架(11)的材质为工字型锰钢，所述H架(11)的高度为20cm，所述H架(11)与所述滑靴(12)焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：两个所述纵梁(2)的顶部共同固定连接有用于接料的受料漏斗(23)，所述受料漏斗(23)通过两个连接杆(24)分别与两个所述纵梁(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种综掘工作面滑靴式自移机尾，其特征在于：所述单体液压支柱(9)的活塞杆端部固定连接有用于增加受力面积的顶块(25)，所述支撑座(8)的材质为锰钢。
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