CN207647510U

CN207647510U - 一种采煤工作面掘、装、护装备系统

Info

Publication number: CN207647510U
Application number: CN201720969944.9U
Authority: CN
Inventors: 宋如海; 谢道成; 魏民; 叶云飞; 王兴广; 戴习奎; 张猛; 李聪
Original assignee: SHANDONG YANMEI PANTHERS MINING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANDONG YANMEI PANTHERS MINING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2017-08-04
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2018-07-24
Anticipated expiration: 2027-08-04

Abstract

本实用新型涉及矿山机械设备领域，公开了一种采煤工作面掘、装、护装备系统，包括前支护装置、后支护装置、铣挖掘进装置和运输机，所述的前支护装置底部设有前支护底座，所述的后支护装置底部设有后支护底座；所述的运输机的机尾固定于前支护底座和后支护底座上，所述的铣挖掘进装置安装于运输机的机尾上；所述的前支护底座和后支护底座通过推移油缸连接。本实用新型将支护装置、掘进装置和运输机一体化，是集挖掘、装运、主动支护于一体的装备系统，采用液压驱动，结构紧凑、操作方便、灵活可靠，提高了挖掘工作效率，保证作业安全，节约支护成本等特点。

Description

一种采煤工作面掘、装、护装备系统

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其涉及一种采煤工作面掘、装、护装备系统。

背景技术

随着我国经济的快速发展，煤炭工业不断朝着机械化，自动化的方向发展，综合机械化设备越来越广泛的应用于各种地质条件的煤炭生产中。采煤工作面在设备安装前，因巷道围岩或巷道变形等原因需要进行巷道扩宽的作业，之前采用放炮、掘进机或巷道修复机进行作业，效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中巷道扩宽作业效率低、劳动强度大的缺点，提供了一种采煤工作面掘、装、护装备系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种采煤工作面掘、装、护装备系统，包括前支护装置、后支护装置、铣挖掘进装置和运输机，所述的前支护装置底部设有前支护底座，所述的后支护装置底部设有后支护底座；所述的运输机的机尾通过推移油缸A固定于前支护底座和后支护底座上，所述的铣挖掘进装置通过推移油缸B安装于运输机的机尾上；所述的前支护底座和后支护底座通过推移油缸C连接。

作为优选，所述的前支护装置包括前支护底座、前支护伸缩立柱、前支护顶梁、前支护伸缩顶梁、前护板、前支护侧防护板；所述的前支护伸缩立柱为内外筒结构，内设油缸驱动；前支护伸缩立柱底部与前支护底座采用可拆装的方式固定连接，顶部采用十字头铰接方式与前支护顶梁连接；前支护伸缩顶梁安装在前支护顶梁内，内设油缸驱动；前护板与前支护顶梁铰接连接，前护板下设油缸驱动；前支护侧防护板设于靠巷道侧帮一侧，与前支护顶梁铰接方式固定。

作为优选，所述的后支护装置包括后支护底座、后支护伸缩立柱、后支护顶梁、后支护伸缩顶梁、后支护侧防护板；所述的后支护伸缩立柱为内外筒结构，内设油缸驱动；后支护伸缩立柱底部与后支护底座采用可拆装的方式固定连接；顶部采用十字头铰接方式与后支护顶梁连接；后支护伸缩顶梁安装在后支护顶梁内，内设油缸驱动；后支护侧防护板安装在靠巷道侧帮一侧，与后支护顶梁铰接方式固定。

作为优选，所述的铣挖掘进装置包括底架、大臂、小臂、铣挖头、回转机构、液压站；所述的底架、回转机构、大臂、小臂、铣挖头依次铰接，所述的液压站位于底架的上方与回转机构连接；所述的铣挖头横向设有两个截割头，并设有液压马达或电机驱动。

作为优选，所述的运输机设有机头部、中间段、机尾、铲板、撑底装置；所述的铲板铰接于机尾末端；所述的撑底装置固定在机尾前端；所述的铲板和撑底装置均下设有液压油缸。

作为优选，所述的铲板包括主铲板、左铲板、右铲板；所述的左铲板和右铲板分别铰接于主铲板两侧，所述的左铲板和右铲板上设有液压油缸。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：支护装置、掘进装置和运输机一体化，是集挖掘、装运、主动支护于一体的装备系统，采用液压驱动，结构紧凑、操作方便、灵活可靠，提高了挖掘工作效率，保证作业安全，节约支护成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型前支护装置的结构示意图。

图3是本实用新型后支护装置的结构示意图。

图4是本实用新型铣挖掘进装置的结构示意图。

图5是本实用新型运输机的结构示意图。

图6是本实用新型运输机铲板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—前支护装置、2—后支护装置、3—铣挖掘进装置、4—运输机、5—机尾、6—前支护底座、7—后支护装置底座、8—推移油缸A、9—推移油缸B、10—推移油缸C、11—前支护伸缩立柱、12—前支护顶梁、13—后支护伸缩立柱、14—后支护顶梁、15—前支护伸缩顶梁、16—前护板、17—前支护侧防护板、18—后支护伸缩顶梁、19—后支护侧防护板、20—底架、21—大臂、22—小臂、23—铣挖头、24—回转机构、25—液压站、26—机头部、27—中间段、28—铲板、29—撑底装置、30—主铲板、31—右铲板、32—左铲板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

一种采煤工作面掘、装、护装备系统，如图所示，包括前支护装置1、后支护装置2、铣挖掘进装置3、运输机4；其中，前支护装置1、后支护装置2通过伸缩立柱、顶梁实现撑顶防护功能；运输机4机尾5安装在前、后支护装置底座上，后支护装置6设有推移油缸A8与运输机4机尾5连接，通过推移油缸A8推动运输机4前后移动；铣挖掘进装置3安装在运输机4机尾5上，运输机4机尾5设有推移油缸B9与铣挖掘进装置3连接，通过推移油缸B9推动铣挖掘进装置3前后移动；前、后支护装置底座通过推移油缸C10进行连接，通过推移油缸C10以及前、后支护装置先后交替撑顶，实现前、后支护装置之间相互运动。

前支护装置1设有前支护底座6、前支护伸缩立柱11、前支护顶梁12、前支护伸缩顶梁15、前护板16、前支护侧防护板17；前支护伸缩立柱11采用内外筒结构方式，通过油缸驱动内筒实现伸缩；前支护伸缩立柱11底部与前支护底座6采用可拆装的方式固定连接，顶部采用十字头铰接方式与前支护顶梁12连接，以适应巷道顶板；前支护伸缩顶梁15安装在前支护顶梁12内，通过油缸实现前后伸缩；前护板16与前支护顶梁12铰接连接，通过油缸实现前护板16前后翻转；前支护侧防护板17安装在靠巷道侧帮一侧，与前支护顶梁12铰接方式固定，对操作人员侧面防护。后支护装置2设有后支护底座7、后支护伸缩立柱13、后支护顶梁14、后支护伸缩顶梁18、后支护侧防护板19；后支护伸缩立柱13采用内外筒结构方式，通过油缸驱动内筒实现伸缩；后支护伸缩立柱13底部与后支护底座7采用可拆装的方式固定连接，顶部采用十字头铰接方式与后支护顶梁14连接，以适应巷道顶板；后支护伸缩顶梁18安装在后支护顶梁14内，通过油缸实现前后伸缩；后支护侧防护板19安装在靠巷道侧帮一侧，与后支护顶梁14铰接方式固定，对操作人员侧面防护。

铣挖掘进装置3设有底架20、大臂21、小臂22、铣挖头23、回转机构24、液压站25；底架20、回转机构24、大臂21、小臂22、铣挖头23依次铰接形成工作装置，所述的液压站25位于底架20的上方与回转机构24连接；所述的铣挖头23横向设有两个截割头，并设有液压马达或电机驱动，通过液压油缸实现铣挖头23横向、纵向摆动工作，实现对工作面挖掘作业；运输机4设有机头部26、中间段27、机尾5、铲板28、撑底装置29；铲板28铰接于机尾5末端，通过液压油缸实现上下摆动调整；撑底装置29固定在机尾5前端，通过液压油缸实现上下伸缩；通过铲板28及撑底装置29的上下移动，实现机尾5的抬起下落。运输机4铲板28设有主铲板30、左铲板32、右铲板31；左铲板31、右铲板32分别铰接于主铲板30两侧，通过油缸实现左铲板32、右铲板31的开合动作。

使用本设备时，通过支护装置的支护作用，铣挖掘进装置3的向前掘进，配合运输机4的运输，同时将挖掘、装运、主动支护合为一体，采用液压驱动，提高了挖掘工作效率，保证作业安全，节约支护成本等特点。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims

1.一种采煤工作面掘、装、护装备系统，其特征在于：包括前支护装置（1）、后支护装置（2）、铣挖掘进装置（3）和运输机（4），所述的前支护装置（1）底部设有前支护底座（6），所述的后支护装置（2）底部设有后支护底座（7）；所述的运输机（4）的机尾（5）通过推移油缸A（8）固定于前支护底座（6）和后支护底座（7）上，所述的铣挖掘进装置（3）通过推移油缸B（9）安装于运输机（4）的机尾（5）上；所述的前支护底座（6）和后支护底座（7）通过推移油缸C（10）连接。

2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面掘、装、护装备系统，其特征在于：所述的前支护装置（1）包括前支护底座（6）、前支护伸缩立柱（11）、前支护顶梁（12）、前支护伸缩顶梁（15）、前护板（16）、前支护侧防护板（17）；所述的前支护伸缩立柱（11）为内外筒结构，内设油缸驱动；前支护伸缩立柱（11）底部与前支护底座（6）采用可拆装的方式固定连接，顶部采用十字头铰接方式与前支护顶梁（12）连接；前支护伸缩顶梁（15）安装在前支护顶梁（12）内，内设油缸驱动；前护板（16）与前支护顶梁（12）铰接连接，前护板（16）下设油缸驱动；前支护侧防护板（17）设于靠巷道侧帮一侧，与前支护顶梁（12）铰接方式固定。

3.根据权利要求1所述的一种采煤工作面掘、装、护装备系统，其特征在于：所述的后支护装置（2）包括后支护底座（7）、后支护伸缩立柱（13）、后支护顶梁（14）、后支护伸缩顶梁（18）、后支护侧防护板（19）；所述的后支护伸缩立柱（13）为内外筒结构，内设油缸驱动；后支护伸缩立柱（13）底部与后支护底座（7）采用可拆装的方式固定连接，顶部采用十字头铰接方式与后支护顶梁（18）连接；后支护伸缩顶梁（18）安装在后支护顶梁（14）内，内设油缸驱动；后支护侧防护板（19）安装在靠巷道侧帮一侧，与后支护顶梁（14）铰接方式固定。

4.根据权利要求1所述的一种采煤工作面掘、装、护装备系统，其特征在于：所述的铣挖掘进装置（3）包括底架（20）、大臂（21）、小臂（22）、铣挖头（23）、回转机构（24）、液压站（25）；所述的底架（20）、回转机构（24）、大臂（21）、小臂（22）、铣挖头（23）依次铰接，所述的液压站（25）位于底架（20）的上方与回转机构（24）连接；所述的铣挖头（23）横向设有两个截割头，并设有液压马达或电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种采煤工作面掘、装、护装备系统，其特征在于：所述的运输机（4）设有机头部（26）、中间段（27）、机尾（5）、铲板（28）、撑底装置（29）；所述的铲板（28）铰接于机尾（5）末端；所述的撑底装置（29）固定在机尾（5）前端；所述的铲板（28）和撑底装置（29）均下设有液压油缸。

6.根据权利要求5所述的一种采煤工作面掘、装、护装备系统，其特征在于：所述的铲板（28）包括主铲板（30）、左铲板（32）、右铲板（31）；所述的左铲板（32）和右铲板（31）分别铰接于主铲板（30）两侧，所述的左铲板（32）和右铲板（31）下设有液压油缸。