CN210735636U - 一种卸矿站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山溜矿系统，具体涉及一种卸矿站，在底卸式矿车的两组轨道和托辊下方设置卸矿坑，卸矿坑底部设置溜井，其特征在于卸矿坑进口侧垂直向下设置平台，出口侧设置斜面，所述平台上覆盖衬板。此种结构的卸矿站采用多种措施加固卸矿坑，延长了卸矿坑的使用寿命，投资成本和维护费用大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山溜矿系统，具体涉及一种卸矿站。
背景技术
卸矿站平台矿山行业生产不可缺少的一项工艺设施，卸矿站与溜井连接处的卸矿坑通常采用混凝土浇注而成，与矿石相比，混凝土材料脆性较大、硬度较低。卸矿车将矿石等物料卸入卸矿站时，卸载过程中倾倒的矿石常常会磨损和冲击卸矿坑，导致卸矿坑容易被破坏或坍塌，使用寿命较短，导致整个卸矿站需要频繁停工维护。
公告号为CN201553491U的专利文献公开了一种耐磨防撞型卸矿站发明内容采用了再卸矿坑坑壁下设置集料平台，集料平台固接有挡料墩，这种经过改进的技术方案虽减少了矿石对卸矿坑壁的直接冲击，但挡料炖同样容易受矿石冲击被破坏。
发明内容
针对现有的矿石集中卸矿的卸矿站，矿石卸载冲击频繁，进车段斜壁磨损较大、容易损坏的问题，本实用新型提出一种卸矿站。
本实用新型的卸矿站，在底卸式矿车的两组轨道和托辊下方设置卸矿坑，卸矿坑底部设置溜井，其特征在于卸矿坑进口侧垂直向下设置平台，出口侧设置斜面，所述平台上覆盖衬板。
由于矿石流动性较差，当底卸式矿车将矿石等物料卸入卸矿站时，由于矿石的流动性差，矿石自然堆积在进口侧下方平台上，直至形成斜面；该斜面作为平台的保护层避免了更多矿石对平台的直接冲击。
所述卸矿坑进口侧及出口侧地面设置混凝土块，提高卸矿坑的整体强度。
所述衬板采用高锰钢板。高锰钢板在较大冲击或较大接触应力的作用下，表层产生加工硬化，是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
所述卸矿坑轨道一侧向溜井内弯折，卸矿坑弯折处设置梁，作为平台支承，用于进一步加固卸矿坑，避免溜井顶部边缘产生坍塌。
最佳的，所述卸矿坑折处采用的梁采用简支梁或连续梁。
本实用新型的卸矿站结构简实用，采用多种措施加固卸矿坑，延长了卸矿坑的使用寿命，投资成本和维护费用大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型沿轨道运行方向的剖视图。
其中，轨道1，托辊2，平台3，衬板4。
具体实施方式
实施例1：实施例1：卸矿站，在底卸式矿车的两组轨道1和托辊2下方设置卸矿坑，卸矿坑底部设置溜井，所述卸矿坑进口侧及出口侧地面设置混凝土块；卸矿坑进口侧垂直向下设置平台3，出口侧设置斜面，所述的平台3及斜面下方设置若干砂浆锚杆，所述平台3上覆盖衬板4，衬板4采用高锰钢板。所述所述卸矿坑轨道1一侧向溜井内弯折，卸矿坑弯折处设置简支梁。
Claims (5)
1.一种卸矿站，在底卸式矿车的两组轨道(1)和托辊(2)下方设置卸矿坑，卸矿坑底部设置溜井，其特征在于卸矿坑进口侧垂直向下设置平台(3)，出口侧设置斜面，所述平台(3)上覆盖衬板(4)。
2.如权利要求1所述的一种卸矿站，其特征在于所述卸矿坑进口侧及出口侧地面设置混凝土块。
3.如权利要求1所述的一种卸矿站，其特征在于衬板(4)采用高锰钢板。
4.如权利要求1所述的一种卸矿站，其特征在于卸矿坑轨道(1)一侧向溜井内弯折，卸矿坑弯折处设置梁。
5.如权利要求4所述的一种卸矿站，其特征在于卸矿坑弯折处采用的梁采用简支梁或连续梁。
Priority Applications (1)
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| CN201921120946.6U CN210735636U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种卸矿站 |
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Publications (1)
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| CN210735636U true CN210735636U (zh) | 2020-06-12 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210735636U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112443354A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-05 | 湖南辰州矿业有限责任公司 | 一种分段溜井结构 |
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921120946.6U patent/CN210735636U/zh active Active
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