CN201284154Y - 矿粉物料仓下料检测装置 - Google Patents
矿粉物料仓下料检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201284154Y CN201284154Y CNU2008201529883U CN200820152988U CN201284154Y CN 201284154 Y CN201284154 Y CN 201284154Y CN U2008201529883 U CNU2008201529883 U CN U2008201529883U CN 200820152988 U CN200820152988 U CN 200820152988U CN 201284154 Y CN201284154 Y CN 201284154Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- material bin
- fixed
- fixed mechanism
- limit switch
- detecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种矿粉物料仓下料检测装置，该检测装置设于物料仓输出皮带的机架上，包括支架、固定机构、摆动机构、检测板和限位开关，支架设于机架上，固定机构设于支架上，摆动机构一端与固定机构相连接，检测板上端与摆动机构连接，限位开关设于固定机构上。当物料仓下料顺畅时，输出皮带上运行的矿料推动检测板向前摆动一定角度，当物料仓下料发生堵塞不畅时，输出皮带上空载，检测板通过摆动机构向后摆动，并与限位开关接触，从而立即自动控制空气炮启动，及时进行排堵作业，大大提高了排堵效率，保证了堆积混匀矿粉的作业率以及堆积质量，增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿粉物料仓的下料检测技术，更具体地说，涉及一种矿粉物料仓下料检测装置，该检测装置能够在线检测物料仓下料的堵塞情况。
背景技术
目前，作为烧结主原料的混匀矿粉，是由物料仓内的各种铁矿粉按一定比例通过设定圆盘给料机转速排出，然后通过输出皮带输送到混匀堆料机，按照平铺要求进行配料作业而成。在实际的配料作业过程中，经常会遇到物料仓内的矿粉下料时发生粘附、堵塞等现象(粘附、堵塞等现象主要是指物料在仓内粘附在物料仓的四周围，或是物料在仓内中间堆积堵塞，无法向下排出到达圆盘给料机)，致使圆盘给料机为无料排出状态，从而造成输出皮带无料输出。按照混匀矿粉配料质量及作业标准，此时必须停止正常配料作业。针对上述物料仓中的矿粉下料堵塞及不畅现象，一般采用现场人工启动装在物料仓四周的空气炮来进行排堵：当主控室操作人员通过皮带电子秤监视到圆盘给料机排出矿粉，当流量小于设定值时，即判断物料仓中的矿粉发生粘附或堵塞导致不畅，立即通知现场巡检人员到达物料仓后进行人工启动空气炮，从而实现排堵，待物料顺利切出后方可继续作业。但是，由于无法对物料仓下料进行在线检测，使得从物料发生堵塞再到人工启动空气炮之间经常需要10～20分钟，反应时间太长，并且十分费时费力，大大降低了堆积混匀矿粉的作业率，而且还严重影响了堆积质量，造成了严重的经济损失。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述的无法在线检测、排堵效率低以及造成经济损失的缺点，本实用新型的目的是提供一种矿粉物料仓下料检测装置，该检测装置能够在线检测物料仓下料的堵塞情况，提高排堵效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该矿粉物料仓下料检测装置设于物料仓输出皮带的机架上，包括支架、固定机构、摆动机构、检测板和限位开关，支架设于机架上，固定机构设于支架上，摆动机构一端与固定机构相连接，检测板上端与摆动机构连接，限位开关设于固定机构上。
所述的固定机构包括固定套和固定板，固定套固定设于支架上，固定板连接设于固定套底端；所述的限位开关固定设于固定板上。
所述的摆动机构包括销轴和摆杆，销轴与固定套相销接，摆杆上端与销轴相连接，下端与检测板连接。
所述的摆杆的内部设有伸缩杆，伸缩杆上也开有数个螺孔，并通过螺栓与摆杆连接固定，伸缩杆的下端与检测板连接固定。
所述的固定套上还连接设有挡块。
在上述技术方案中，本实用新型的矿粉物料仓下料检测装置设于物料仓输出皮带的机架上，包括支架、固定机构、摆动机构、检测板和限位开关，支架设于机架上，固定机构设于支架上，摆动机构一端与固定机构相连接，检测板上端与摆动机构连接，限位开关设于固定机构上。当物料仓下料顺畅使，输出皮带上运行的矿料推动检测板向前摆动一定角度，当物料仓下料发生堵塞不畅时，输出皮带上空载，检测板通过摆动机构向后摆动，并与限位开关接触，从而立即自动控制空气炮启动，及时进行排堵作业，大大提高了排堵效率，保证了堆积混匀矿粉的作业率以及堆积质量，增加了经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的矿粉物料仓下料检测装置的安装示意图；
图2是本实用新型的检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型的检测装置的使用状态示意图；
图4是根据本实用新型的一实施例的空气炮的控制电路图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1、图2所示，本实用新型的矿粉物料仓下料检测装置10设于物料仓输出皮带1的机架2上，包括支架11、固定机构12、摆动机构13、检测板14和限位开关15，支架11固定设于机架2上，固定机构12设于支架11上，摆动机构13一端与固定机构12相连接，检测板14上端与摆动机构13连接，限位开关15设于固定机构12上。固定机构12包括固定套121和固定板122，固定套121固定设于支架11上，固定板122连接设于固定套121底端。摆动机构13包括销轴131和摆杆132，销轴131与固定套121相销接，摆杆132上端与销轴131相连接，下端与检测板14连接，从而可使检测板14绕销轴131进行自由摆动。摆杆132的内部还设有伸缩杆133，伸缩杆133上开有数个螺孔，并通过螺栓与摆杆132连接固定，伸缩杆133的下端与检测板14连接固定，从而可根据矿料的流量大小，调整检测板14的高度，保证检测板14能够与物料面相接触。限位开关15固定设于固定板122的一侧面上，当检测板14发生回摆，并且与垂直状态呈10°夹角时，与限位开关15相接触。在固定套121的一侧面上还连接设有一挡块16，用于控制检测板14回摆的最大角度(与垂直状态呈15°夹角)，避免检测板14摆动过大而损坏。
请结合图3所示，该检测装置10的工作原理如下：当物料仓内下料无粘附、堵塞、较为顺畅时，矿物料通过输出皮带1进行输送，在皮带上运行的物料与检测板14相接触，并推动检测板14向前摆动，并始终保持一定摆角；一旦物料仓内发生粘附、堵塞导致下料不畅，输出皮带1上发生空载，检测板14失去物料的推力，自动向后回摆，并与限位开关15相碰撞，限位开关15闭合。请再结合图4所示，图4为空气炮的控制电路图，实施时，可将限位开关15与空气炮的手动开关QA相并联，再与接触器C和空气开关QF相串联，N端为零线，L端为相线。若QF常闭，一旦限位开关15发生闭合，空气炮立即接通空气便自动启动，从而实现及时、快速的排堵。
本实用新型的矿粉物料仓下料检测装置10结构简单、使用方便，能够在线检测下料堵塞情况，从而使排堵作业的速度提高至30～60秒，大大提高了堆积混匀矿粉的作业率以及堆积质量，为企业增加了经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种矿粉物料仓下料检测装置，该检测装置设于物料仓输出皮带的机架上，其特征在于：
该检测装置包括支架、固定机构、摆动机构、检测板和限位开关，支架设于机架上，固定机构设于支架上，摆动机构一端与固定机构相连接，检测板上端与摆动机构连接，限位开关设于固定机构上。
2.如权利要求1所述的矿粉物料仓下料检测装置，其特征在于：
所述的固定机构包括固定套和固定板，固定套固定设于支架上，固定板连接设于固定套底端；所述的限位开关固定设于固定板上。
3.如权利要求2所述的矿粉物料仓下料检测装置，其特征在于：
所述的摆动机构包括销轴和摆杆，销轴与固定套相销接，摆杆上端与销轴相连接，下端与检测板连接。
4.如权利要求3所述的矿粉物料仓下料检测装置，其特征在于：
所述的摆杆的内部设有伸缩杆，伸缩杆上开有数个螺孔，并通过螺栓与摆杆连接固定，伸缩杆的下端与检测板连接固定。
5.如权利要求1所述的矿粉物料仓下料检测装置，其特征在于：
所述的固定套上还连接设有挡块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201529883U CN201284154Y (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 矿粉物料仓下料检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201529883U CN201284154Y (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 矿粉物料仓下料检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201284154Y true CN201284154Y (zh) | 2009-08-05 |
Family
ID=40949138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201529883U Expired - Fee Related CN201284154Y (zh) | 2008-09-11 | 2008-09-11 | 矿粉物料仓下料检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201284154Y (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746614B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-05-30 | 郑州大学 | 一种卸料过程堵塞监测装置及方法 |
| CN103171878A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-26 | 大连奥托自动化设备有限公司 | 检测工件在输送过程中是否发生位置窜动的装置 |
| CN104276392A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-14 | 陈素素 | 抗砂土阻塞的监控系统 |
| CN104555342A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种输送机启停控制的信号感应方法及装置 |
| CN104596306A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 浙江大学 | 立式烧结余热回收系统椭圆截面下料调节装置及其方法 |
| CN105151717A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-16 | 潍坊华强电磁设备有限公司 | 用于皮带输送机的金属探测器 |
| CN105857968A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 配料圆盘自振打装置 |
| CN107702755A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-16 | 宁夏广天夏电子科技有限公司 | 皮带输送机流量检测装置及检测方法 |
| CN109607103A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-12 | 武汉钢铁有限公司 | 带式输送机上散堆物料流量在线检测方法、装置及其应用 |
-
2008
- 2008-09-11 CN CNU2008201529883U patent/CN201284154Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101746614B (zh) * | 2009-12-21 | 2012-05-30 | 郑州大学 | 一种卸料过程堵塞监测装置及方法 |
| CN103171878A (zh) * | 2013-03-20 | 2013-06-26 | 大连奥托自动化设备有限公司 | 检测工件在输送过程中是否发生位置窜动的装置 |
| CN104555342A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 贵州航天乌江机电设备有限责任公司 | 一种输送机启停控制的信号感应方法及装置 |
| CN104276392A (zh) * | 2014-09-09 | 2015-01-14 | 陈素素 | 抗砂土阻塞的监控系统 |
| CN104596306A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-05-06 | 浙江大学 | 立式烧结余热回收系统椭圆截面下料调节装置及其方法 |
| CN104596306B (zh) * | 2015-01-23 | 2016-04-27 | 浙江大学 | 立式烧结余热回收系统椭圆截面下料调节装置及其方法 |
| CN105151717A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-16 | 潍坊华强电磁设备有限公司 | 用于皮带输送机的金属探测器 |
| CN105857968A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-17 | 新兴铸管股份有限公司 | 配料圆盘自振打装置 |
| CN107702755A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-02-16 | 宁夏广天夏电子科技有限公司 | 皮带输送机流量检测装置及检测方法 |
| CN109607103A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-04-12 | 武汉钢铁有限公司 | 带式输送机上散堆物料流量在线检测方法、装置及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201284154Y (zh) | 矿粉物料仓下料检测装置 | |
| CN201785051U (zh) | 一种下料仓的自动检测防堵装置 | |
| CN201857106U (zh) | 用于物料输送的检测装置 | |
| CN201605024U (zh) | 用于皮带机的大块物料在线检测装置 | |
| CN203719442U (zh) | 一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置 | |
| CN103241523A (zh) | 一种皮带输送机堵料检测控制装置 | |
| CN206827651U (zh) | 一种斗轮机自动取料控制系统 | |
| CN103662732B (zh) | 一种带式输送机的输送带断带保护装置 | |
| CN102582973A (zh) | 污泥料仓系统 | |
| CN201990201U (zh) | 一种无轴垃圾输送机 | |
| CN203612571U (zh) | 一种带式输送机的输送带断带保护装置 | |
| CN201765120U (zh) | 皮带自动采样装置 | |
| CN110817388A (zh) | 一种无动力式自动卸料机 | |
| CN202464519U (zh) | 污泥料仓系统 | |
| CN205441674U (zh) | 一种智能化自动输煤系统 | |
| CN206665757U (zh) | 印刷机的堆纸台 | |
| CN204342041U (zh) | 一种混匀配料槽出料装置 | |
| CN204611815U (zh) | 煤泥掺烧防堵装置 | |
| CN204355722U (zh) | 一种用于金属磨料回收系统的启停装置 | |
| CN209506642U (zh) | 一种新型输送机回收料斗振动装置 | |
| CN202193411U (zh) | 一种带式输送系统中的防下滑装置 | |
| CN201980731U (zh) | 皮带输送机机头溜槽堵料保护装置 | |
| CN215885581U (zh) | 一种减缓物料磨损的下料装置 | |
| CN203544792U (zh) | 解决粉矿仓矿粉板结、冻结和堵塞下料口的装置 | |
| CN203512576U (zh) | 斗式提升机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090805 Termination date: 20160911 |