CN201605024U - 用于皮带机的大块物料在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于皮带机的大块物料在线检测装置，包括尾轮检测装置和头轮检测装置，其中尾轮检测装置设于靠近皮带机尾轮的位置，头轮检测装置设于靠近皮带机头轮的位置。尾轮检测装置主要包括检测挡板、感应器、弹簧和电铃，尾轮检测装置用于对物料进行初步平料，在无法进行平料的情况下报警；头轮检测装置主要包括检测件和与检测件连接的限位开关，限位开关与原皮带机控制电路串联，当检测件检测到大块物料时，会触发限位开关，从而使皮带机控制电路断电停机。该装置通过对在线运输的大块物料的两级检测，可以有效防止大块物料造成的堵料现象。

Description

用于皮带机的大块物料在线检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料运输装置，尤其涉及用于皮带机的物料检测装置。

背景技术

物料在输送过程中，如果遇到大块物料，往往会造成物料输送装置的堵塞，因此需要对大块物料进行及时处理，以保证输送过程的连贯性。目前物料输送过程中大块物料的处理方法主要有：

(1)采用如图1所示的大块煤、铁、石、木混合物分离装置A对物料进行处理。

(2)采用重型齿板式除大块机，该装置实质上是利用新增的两组筛板齿板对大块物料进行破碎处理。

(3)采用如图2所示的管状带式输送机的大块物料限制装置B，该装置是利用并列设置于支架上、竖直向下、可独立运转的辊子将大块物料卡住后清除出运输胶带。

(4)采用如图3所示的散料大块分离装置C，该装置是通过震动来对大块物料进行分离。

以上几种大块物料处理装置，虽然处理大块物料的效果明显，但是其均不是在线处理装置，并不适用于皮带传输，一是因为新增设备过于复杂，成本过高；二是因为其安装位置存在与实际输送设备的不适应性，三是因为安装装置的费用过高；四是因为这种装置在使用中还会再次造成能源消耗，与节能减排的宗旨相背。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有大块物料处理装置的缺陷，提供一种用于皮带机的大块物料在线检测装置，其能有效在线检测出大块物料，防止运输过程中的堵料现象，同时该装置还应结构简单，便于安装和维护。

本实用新型的技术构思为通过在皮带机上设置头轮检测装置与尾轮检测装置实现对皮带机上大块物料的两级检测，从而对大块物料进行信号采集和控制，进而防止堵料现象的发生。

为实现上述发明目的，本实用新型提供了一种用于皮带机的大块物料在线检测装置，该装置包括尾轮检测装置和头轮检测装置，所述尾轮检测装置设于靠近皮带机尾轮的位置，所述头轮检测装置设于靠近皮带机头轮的位置，所述尾轮检测装置包括：

一框架，横跨设置于所述皮带机的尾轮附近；

一检测装置固定架，设于所述框架上；

一检测挡板，与所述检测装置固定架连接，所述检测挡板垂直设于所述皮带机皮带的上方，所述检测挡板可绕其与检测装置固定架的连接点转动；

一弹簧，其一端与所述检测挡板连接，另一端与所述检测装置固定架连接，所述弹簧设于检测挡板靠近皮带机尾轮的一侧；

一感应器，设于与所述检测挡板具有一定夹角的位置，当所述检测挡板转动至其与所述感应器的夹角为0度的位置时，所述感应器发出感应信号；

一感应开关，与所述感应器连接，所述感应开关用于接收所述感应器发出的感应信号，所述感应开关在未接收到感应信号时为断开状态，在接收到感应信号后为闭合状态；

一电铃，与所述感应开关串联连接，用于当感应开关闭合时发声报警；

一继电器，与所述电铃并联连接，用于对电铃报警进行延时；

一复位开关，与所述感应开关串联连接；

所述头轮检测装置包括：

一支架，横跨设置于所述皮带机的头轮附近；

一检测装置底板，设于所述支架上；

两个检测件，与所述检测底板连接，所述检测件设于所述皮带机的皮带上方，所述两个检测件之间的距离不大于皮带机下料口的大小，当大块物料接触到所述检测件时，检测件发出信号；

两个限位开关，与所述两个检测件分别连接，所述限位开关用于接收检测件发出的信号，当限位开关未收到检测件发出的信号时，限位开关处于闭合状态，当限位开关收到检测件发出的信号后，限位开关处于断开状态，所述两个限位开关串联连接，所述两个限位开关与所述皮带机的电路控制元件串联连接；

包括所述感应开关、电铃、复位开关的串联电路与包括所述限位开关、皮带机的电路控制元件的串联电路并联连接。

优选地，所述尾轮检测装置还包括一保险丝，所述保险丝与所述复位开关串联连接。

优选地，所述检测挡板的下端安装有橡皮刮板，用于防止检测挡板在刮料过程中损伤到皮带机的皮带。

优选地，所述检测挡板的下端为弧形。

优选地，所述橡皮刮板下边缘距离皮带机皮带的距离为输送物料高度，一般为5～10cm，以确保物料的正常输送以及异常物料的及时检测。

优选地，所述感应器设于与所述检测挡板夹角为15度～30度的位置。

物料在输送过程中，先通过尾轮检测装置，再通过头轮检测装置，然后进入皮带机的下料口。当皮带机正常输送物料时，该大块物料检测装置的尾轮检测装置和头轮检测装置均不工作。当料层发生异常时，如果料层是粉料而非固体料，尾轮检测装置的检测挡板和橡皮刮板将在弹簧的拉力下，将高出正常料层的矿粉进行平料，如果料层为固体大块物料，此时尾轮检测装置的检测挡板和橡皮刮板则无法将异常料层处理掉，大块固体物料将带着检测挡板绕着检测挡板与检测装置固定架的连接点转动，当检测挡板转动到某一角度时，设置于此的感应器就会感应到检测挡板，从而发出信号，与感应器连接的感应开关就闭合，使与之连接的电铃发声报警，而一旦大块物料通过皮带机的运输继续前进，通过尾轮检测装置后，检测挡板就会在弹簧的拉力作用下复位，那么感应开关也将随之断开，为了保证电铃在感应开关断开后还能继续发声报警，本装置中就设置了与电铃并联连接的继电器。工作人员在听到报警后，立即对大块物料进行处理，如果在大块物料通过头轮检测装置前，工作人员能够将其处理完毕，则工作人员按下复位按钮，电铃断电，不再发声报警，物料顺利通过头轮检测装置，进入皮带机的下料口。如果当大块物料到达头轮检测装置时，工作人员还未将其处理完毕，那么会造成下料口阻塞的大块物料将会接触到头轮物料检测装置的检测件，两个检测件中的任一个被接触到都会使与其连接的限位开关跳至断开状态，由于限位开关与皮带机的控制电路是串联连接，因此限位开关的断开会导致皮带机停机，以防止大块物料继续向前运输而堵塞下料口。考虑到电铃报警回路与皮带机控制回路共用一控制电源，为了减少报警回路故障对系统控制的影响，该装置在电铃报警控制回路中设了一保险丝，当电铃报警回路有短路情况发生时，可以及时保护皮带机控制回路不受影响。

本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置较之现有技术，能有效解决皮带机矿粉输送过程中，大块固体料造成的皮带机下料口堵塞问题。通过该检测装置可以实现在矿粉输送过程中，对输送的物料进行在线检测，当有危及生产的大块固体物料通过时，通过尾轮检测装置和头轮检测装置两道装置对其进行检测和处理，防止大块固体物料堵塞下料口对生产造成影响。

附图说明

以下结合附图和具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

图1为现有大块煤、铁、石、木混合物分离装置的结构示意图。

图2为现有大块物料限制装置的结构示意图。

图3为现有散料大块分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置的工作状态示意图。

图5为本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置中尾轮检测装置的结构示意图。

图6为本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置中尾轮检测装置中的检测挡板转动至感应位置的示意图。

图7为本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置中头轮检测装置的结构示意图。

图8为本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置的电气原理图。

具体实施方式

如图4所示，本实施例中的用于皮带机的大块物料在线检测装置设于现有的皮带机上，其中尾轮检测装置4靠近皮带机的尾轮1设置，头轮检测装置5靠近皮带机的头轮2设置，物料通过皮带3的运输，依次通过尾轮检测装置4和头轮检测装置5。

如图4、图5和图6所示，尾轮检测装置4包括框架44，其横跨皮带机设于皮带机皮带3的上方；检测装置固定架45，固定安装在框架44上，用于安装检测挡板41；检测挡板41通过轴承46安装于检测装置固定架45上，因此检测挡板41可以实现转动；检测挡板41的下边缘还安装有橡皮刮板47，用以防止检测挡板41将皮带3刮伤；如果物料7前进的方向P为正向，那么弹簧42则设在检测挡板41的背侧，弹簧42的一端与检测挡板41连接，另外一端固定在检测装置固定架45上；感应器43设在与检测挡板具有30度夹角的位置，夹角A的角度可以根据实际生产的需要进行调节。为了更好的进行平料，该装置中将橡皮刮板47设于距皮带3上的物料7的高点10cm左右的位置。

如图6和图8所示，尾轮检测装置还包括电铃8、感应开关10、复位开关11、继电器12和保险丝13。当检测挡板41在大块物料的带动下转过30度角时，其与感应器43的位置重合，感应器43便被触发，发出信号给感应开关10，处于常开状态的感应开关10开关闭合，由电铃8、感应开关10、复位开关11和保险丝13组成的这条串联支路通电，电铃8报警。与电铃8并联连接的继电器12用于在大块物料通过尾轮检测装置后，感应开关10重新断开状态下，电铃8的延时报警。

如图7和图8所示，头轮检测装置包括支架51，其横跨皮带机设于皮带机皮带3的上方；检测装置底板52固定安装在支架51上，用于安装限位开关53和检测件54，检测件54为等腰三角形；检测件54有两个，其之间的距离小于皮带机下料口6的大小，用以实现比皮带机下料口6大的物料7不会直接掉入下料口6，造成其阻塞；两个限位开关53分别与检测件54连接，当物料7碰到任意一个检测件54时，检测件54都会将信号传送给限位开关53，从而使限位开关53跳开，由于限位开关53与原有皮带机的控制电路9是串联连接，因此限位开关53的断开会使整个皮带机控制电路9断电，从而使皮带机停机。

该装置工作时，物料先通过尾轮检测装置，再通过头轮检测装置，然后进入皮带机的下料口。当皮带机正常输送物料时，该大块物料检测装置的尾轮检测装置和头轮检测装置均不工作。当料层发生异常时，如果料层是粉料而非固体料，尾轮检测装置的检测挡板和橡皮刮板将在弹簧的拉力下，将高出正常料层的物料进行平料，如果料层为固体大块物料，此时尾轮检测装置的检测挡板和橡皮刮板则无法将异常料层处理掉，大块固体物料将带着检测挡板绕着检测挡板与检测装置固定架的连接点转动，当检测挡板转动到某一角度时，设置于此的感应器就会感应到检测挡板，从而发出信号，与感应器连接的感应开关就闭合，使与之连接的电铃发声报警，而一旦大块物料通过皮带机的运输继续前进，通过尾轮检测装置后，检测挡板就会在弹簧的拉力作用下复位，那么感应开关也将随之断开，为了保证电铃在感应开关断开后还能继续发声报警，本装置中就设置了与电铃并联连接的继电器。工作人员在听到报警后，立即对大块物料进行处理，如果在大块物料通过头轮检测装置前，工作人员能够将其处理完毕，则工作人员按下复位按钮，电铃断电，不再发声报警，物料顺利通过头轮检测装置，进入皮带机的下料口。如果当大块物料到达头轮检测装置时，工作人员还未将其处理完毕，那么会造成下料口阻塞的大块物料将会接触到头轮物料检测装置的检测件，两个检测件中的任一个被接触到都会使与其连接的限位开关跳至断开状态，由于限位开关与皮带机的控制电路是串联连接，因此限位开关的断开会导致皮带机停机，以防止大块物料继续向前运输而堵塞下料口。考虑到电铃报警回路与皮带机控制回路共用一控制电源，为了减少报警回路故障对系统控制的影响，该装置在电铃报警控制回路中设了一保险丝，当电铃报警回路有短路情况发生时，可以及时保护皮带机控制回路不受影响。

本实用新型用于皮带机的大块物料在线检测装置结构简单，却能有效在线检测出矿粉输送过程中的异常固体物料，以便工作人员及时处理，防止堵料现象的发生，具有良好的实施效果。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种用于皮带机的大块物料在线检测装置，其特征在于，包括尾轮检测装置和头轮检测装置，所述尾轮检测装置设于靠近皮带机尾轮的位置，所述头轮检测装置设于靠近皮带机头轮的位置，所述尾轮检测装置包括：

一框架，横跨设置于所述皮带机的尾轮附近；

一检测装置固定架，设于所述框架上；

一检测挡板，与所述检测装置固定架连接，所述检测挡板垂直设于所述皮带机皮带的上方，且可绕其与检测装置固定架的连接点转动；

一弹簧，其一端与所述检测挡板连接，另一端与所述检测装置固定架连接，所述弹簧设于检测挡板靠近皮带机尾轮的一侧；

一感应器，设于与所述检测挡板前方；

一感应开关，与所述感应器连接，用于接收所述感应器发出的感应信号；

一电铃，与所述感应开关串联连接；

一继电器，与所述电铃并联连接，用于对电铃报警进行延时；

一复位开关，与所述感应开关串联连接；

所述头轮检测装置包括：

一支架，横跨设置于所述皮带机的头轮附近；

一检测装置底板，设于所述支架上；

两个检测件，与所述检测底板连接，所述检测件设于所述皮带机的皮带上方，所述两个检测件之间的距离不大于所述皮带机的下料口的大小；

两个限位开关，与所述两个检测件分别连接，用于接收检测件发出的信号，所述两个限位开关串联连接，且两个限位开关与所述皮带机的电路控制元件串联连接；

包括所述感应开关、电铃、复位开关的串联电路与包括所述限位开关、皮带机的电路控制元件的串联电路并联连接。

2.如权利要求1所述的用于皮带机的大块物料在线检测装置，其特征在于，所述尾轮检测装置包括一保险丝，所述保险丝与所述复位开关串联连接。

3.如权利要求2所述的用于皮带机的大块物料在线检测装置，其特征在于，所述检测挡板的下端安装有橡皮刮板。

4.如权利要求3所述的用于皮带机的大块物料在线检测装置，其特征在于，所述检测挡板的下端为弧形。

5.如权利要求4所述的用于皮带机的大块物料在线检测装置，其特征在于，所述橡皮刮板下边缘距离皮带机皮带的距离为输送物料的高度。

6.如权利要求5所述的用于皮带机的大块物料在线检测装置，其特征在于，所述感应器设于与所述检测挡板夹角为15度～30度的位置。

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