CN106092838A - 大颗粒物料检测装置 - Google Patents

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刘天菊
陈新
张雪雁
王晓文
杜建霞
徐洪源
隋莉莉
朱娟
焦红芳
李静
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Abstract

本发明公开了一种大颗粒物料检测装置，安装在破碎或筛分后的转运皮带机上，能够及时检测出超规格的大颗粒物料并进行提醒，其包括框架（1）、固定于所述框架（1）上的水平转轴（7）以及与所述水平转轴（7）铰接的摇臂（4），所述摇臂（4）高于水平转轴（7）的一端固设有接近开关（3）和弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端与框架（1）固接，摇臂（4）低于水平转轴（7）的一端固接有若干沿框架（1）宽度方向布置、且平行共面的棘爪（8）；所述框架（1）上还固设有位于接近开关（3）的感应面移动轨迹一侧的传感面（2）；还包括与所述接近开关（3）电连接的控制器以及与所述控制器电连接的蜂鸣器。

Description

大颗粒物料检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种大颗粒物料检测装置。
背景技术
在工业生产过程中，往往需要根据生产要求对各种物料进行整粒和筛分作业，使不同粒级组分物料分类使用，或对物料进行破碎作业，使破碎后物料粒度达到生产需求。
由于受系统设备的影响，如筛分系统筛条磨损、断裂等原因，导致筛下物粒度较粗、破碎系统设备异常，导致蹦大块、破碎粒度过粗等现象使破碎粒度达不到使用要求等，如生产岗位人员不能及时发现、处理，将使下道工序无法进行生产作业或造成作业工序成本浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种大颗粒物料检测装置，安装在破碎或筛分后的转运皮带机上，能够及时检测出超规格的大颗粒物料并进行提醒。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种大颗粒物料检测装置，包括框架、固定于所述框架上的水平转轴以及与所述水平转轴铰接的摇臂，所述摇臂高于水平转轴的一端固设有接近开关和弹簧，所述弹簧的另一端与框架固接，摇臂低于水平转轴的一端固接有若干沿框架宽度方向布置、且平行共面的棘爪，相邻棘爪间的距离根据实际物料情况设定，略大于正常物料最大粒度直径；所述框架上还固设有位于接近开关的感应面移动轨迹一侧的传感面，接近开关的感应面可移动至与传感面相对的位置，接近开关感应面与传感面之间的距离为接近开关的正常感应距离；还包括与所述接近开关电连接的控制器以及与所述控制器电连接的蜂鸣器。将框架横跨安装在转运皮带机机架上，棘爪位于皮带机上物料中部位置，正常物料从棘爪中间通过，超规格的大粒度物料则被棘爪挡住，在皮带的推动下，摇臂带动接近开关旋转，当接近开关感应到传感面时，向控制器传送信号，控制器控制蜂鸣器报警，提醒工作人员进行及时处理。
作为优化，所述传感面和接近开关分别位于以水平转轴为圆心的两个等半径圆上，保证接近开关感应的可靠性。
作为优化，所述接近开关通过固定座与摇臂固接，所述弹簧的一端与所述固定座固接，通过设置固定座，方便接近开关的安装，以及与弹簧的连接。
作为优选，所述摇臂通过套接于水平转轴上的套管与水平转轴铰接，摇臂通过套管绕水平转轴转动。
作为优化，所述水平转轴上设置有位于套管两端的限位销，防止摇臂沿水平转轴轴向移动，造成接近开关无法正常感应到传感面。
作为优选，所述摇臂上开设有套于水平转轴上的通孔，摇臂通过所述通孔与水平转轴铰接，结构简单，节省了生产及安装时间。
作为优化，所述棘爪末端等高且均朝向接近开关所在侧弯曲，避免由于棘爪变形而使大粒度物料通过，提高了检测的可靠性。
作为优化，所述棘爪横截面为圆形，圆弧的存在保证了正常物料的通过，材料为耐磨圆钢条，延长了使用寿命。
作为优化，所述摇臂高于水平转轴的部分与低于水平转轴的部分之间朝向棘爪弯曲侧的夹角小于180°，缩短了接近开关感应到传感面时棘爪移动的距离。
作为优选，所述框架由型材焊接而成，成本低，结构强度高，且在框架上设置有带安装孔的安装座，以方便与皮带机机架的连接。
本发明的有益效果为：通过棘爪将大粒度物料阻挡，在皮带机推力下，摇臂产生转动，通过接近开关向控制器传送信号，有蜂鸣器发出报警声音，提醒工作人员及时采取处理措施，检测可靠性强，结构简单，维护方便，有效避免了大粒度物料对下道工序的影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为实施例3中接近开关与传感面位置示意图；
图4为电气控制原理图；
图中所示：
1、框架，2、传感面，3、接近开关，4、摇臂，5、套管，6、限位销，7、水平转轴，8、棘爪，9、安装座，10、固定座，11、弹簧，12、皮带机机架；
图2中箭头所指方向表示物料移动方向。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
如图1和图2所示一种大颗粒物料检测装置，包括框架1、固定于框架1上的水平转轴7以及与水平转轴7铰接的摇臂4。框架1由型材焊接而成，且在框架1上设置有带安装孔的安装座9，以方便与皮带机框架12连接。
本实施例中，摇臂4上固设有套接于水平转轴7上的套管5，并可通过套管5绕水平转轴7转动，在水平转轴7上设置有位于套管5两端的限位销6，防止摇臂4沿水平转轴7轴向移动。摇臂4高于水平转轴7的一端固设有固定座10，固定座10上固定有接近开关3和弹簧11，弹簧11的另一端与框架1固接；摇臂4低于水平转轴7的一端固接有若干沿框架1宽度方向布置、且平行共面的棘爪8，棘爪8末端等高且均朝向接近开关3所在侧弯曲，相邻棘爪间的距离略大于正常物料粒度直径，以保证正常物料的通过和对超规格大物料的阻挡。为减小棘爪对正常物料的阻挡和延长棘爪使用寿命，棘爪8横截面为圆形，材料为耐磨圆钢条。为方便棘爪8的布置，摇臂4低于水平转轴的部分为两根平行设置的立杆，两立杆下端固接有长度方向沿框架宽度方向布置的横杆，横杆上设置棘爪8。
框架1上还固设有位于接近开关3的感应面移动轨迹一侧的传感面2，传感面2和接近开关3分别位于以水平转轴7为圆心的两个等半径圆上，两等半径圆沿水平转轴7轴向的距离为接近开关3的正常感应距离。
为缩短接近开关3感应到传感面2时棘爪8的移动距离，摇臂4高于转轴7的部分与低于转轴7的部分之间朝向棘爪8弯曲侧的夹角小于180°。
本实施例还包括与接近开关3电连接的控制器以及与控制器电连接的蜂鸣器，原理图如图3所示。
使用时，将本检测装置通过安装座9横跨安装在皮带机机架12上，当皮带机上无物料时，棘爪受自身重力及摇臂顶部弹簧的拉力，此时棘爪末端距离皮带表面最近，当破碎加工后的成品物料在皮带机上沿皮带运行方向进行运输过程中，棘爪末端部分位于皮带上方物料中部位置，当正常粒度物料经过时，由于棘爪上耐磨圆钢条间隙大于物料外径，大部分物料直接由棘爪间隙流过，部分物料运行中受耐磨圆钢条阻挡后，由于受后方物料的推力及耐磨圆钢条阻挡后发生移位，最终由耐磨圆钢条间隙流出，此时摇臂受物料一定推力移位旋转，弹簧受反方向的推力产生一定的形变，但摇臂顶端接近开关跟随旋转后尚未到达传感面位置。当筛分或破碎系统异常，物料中夹杂有超出要求范围的大颗粒物料时，由于大颗粒物料外径大于棘爪上耐磨圆钢条间隙，大颗粒物料被耐磨圆钢条阻挡而无法通过，区域横截面形成料流死区，阻止后方物料正常通过，在后方物料的推动下，棘爪所受推力增大，导致摇臂旋转角度增大、摇臂顶端接近开关在同步反向移位旋转达到一定角度后，与固定在框架上的传感面接近感应，将感应信号传至控制器，控制器控制蜂鸣器报警，使岗位人员及时进行检查处理。
当棘爪阻挡物料达到一定量、旋转达到一定角度、接近开关与传感面接近感应后，随着推力的增加，摇臂旋转角度增大、棘爪末端逐渐远离皮带，物料最后由棘爪末端下方流出，避免造成皮带漾料等现象。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，摇臂4上开设有套于水平转轴7上的通孔，摇臂4通过通孔与转轴7铰接，并绕水平转轴7转动，结构简单，节省生产及安装时间。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于，将传感面2设置有接近开关3的移动轨迹上，传感面2与接近开关3位于以水平转轴7为圆心的同一个圆上，接近开关的感应面朝向传感面。正常物料通过时，接近开关的感应面与传感面之间的距离大于接近开关的正常感应距离，当大颗粒物料推动摇臂转动时，接近开关的感应面逐渐向传感面靠近，当两者距离进入接近开关的感应距离时，接近开关向控制器发送信号，控制蜂鸣器报警。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种大颗粒物料检测装置，其特征在于：包括框架（1）、固定于所述框架（1）上的水平转轴（7）以及与所述水平转轴（7）铰接的摇臂（4），所述摇臂（4）高于水平转轴（7）的一端固设有接近开关（3）和弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端与框架（1）固接，摇臂（4）低于水平转轴（7）的一端固接有若干沿框架（1）宽度方向布置、且平行共面的棘爪（8）；所述框架（1）上还固设有位于接近开关（3）的感应面移动轨迹一侧的传感面（2）；还包括与所述接近开关（3）电连接的控制器以及与所述控制器电连接的蜂鸣器。
2.根据权利要求1所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述传感面（2）和接近开关（3）分别位于以水平转轴（7）为圆心的两个等半径圆上。
3.根据权利要求1或2所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述接近开关（3）通过固定座10与摇臂（4）固接，所述弹簧（11）的一端与所述固定座（10）固接。
4.根据权利要求1所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述摇臂（4）通过套接于水平转轴（7）上的套管（5）与水平转轴（7）铰接。
5.根据权利要求4所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述水平转轴（7）上设置有位于套管（5）两端的限位销（6）。
6.根据权利要求1所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述摇臂（4）上开设有套于水平转轴（7）上的通孔，摇臂（4）通过所述通孔与水平转轴（7）铰接。
7.根据权利要求1所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述棘爪（8）末端等高且均朝向接近开关（3）所在侧弯曲。
8.根据权利要求1或7所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述棘爪（8）横截面为圆形，材料为耐磨圆钢条。
9.根据权利要求7所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述摇臂（4）高于水平转轴（7）的部分与低于水平转轴（7）的部分之间朝向棘爪（8）弯曲侧的夹角小于180°。
10.根据权利要求1所述的大颗粒物料检测装置，其特征在于：所述框架（1）由型材焊接而成，且在框架（1）上设置有带安装孔的安装座（9）。
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