CN202016727U - 一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统 - Google Patents
一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202016727U CN202016727U CN2010206339505U CN201020633950U CN202016727U CN 202016727 U CN202016727 U CN 202016727U CN 2010206339505 U CN2010206339505 U CN 2010206339505U CN 201020633950 U CN201020633950 U CN 201020633950U CN 202016727 U CN202016727 U CN 202016727U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- detecting unit
- control system
- funnel
- sintered material
- material transportation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及检测、报警装置,主要应用于对烧结物料运输状态的检测、报警。公开了一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,包括检测单元、报警器和检测信号控制模块,检测单元设置于烧结物料运输漏斗的进料端,检测单元的检测信号输出端连接报警器以及检测信号控制模块,检测信号控制模块接收到检测单元发出的堵漏斗信号后传送给中央控制室(以下简称中控)计算机的控制单元,通过中控计算机的控制单元根据漏斗信号发出停机指令。本实用新型能及时发现堵料故障,降低职工劳动强度,有效的保护设备,做到早发现、早处理,结构简单、易于安装及操作,使用效果好,制作及维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测、报警装置,主要应用于对烧结物料运输状态的检测、报警。
背景技术
目前,武钢股份有限公司烧结厂一烧车间的混合料输送能力达到1080t/h,受混合料水分、粒度、使用不同的原料结构和堵大块的影响,在混合料输送过程中可能发生堵漏斗事故。烧结物料运输系统堵料时不能及时发现,会造成因堵料导致生产停机时间长、皮带机胶带受损,增加职工的劳动强度。
现有技术中采用的防止堵漏斗的装置,是在漏斗进料端垂直放置带导线的堵料检测探头。连接方式及工作原理是,经过混合的烧结原料(铁料、熔剂、固体燃料、返矿)等物料(以下简称混合料),在运输过程中若发生堵漏斗故障时,探头接触混合料,因为混合料中含有铁料,此时探头与铁料形成回路,触发控制系统,实现皮带机系统停机的目的。缺点如下,该控制系统使用的是物料接触工作方式,使用时的必要条件是检测的物料中必须要有含铁原料,同时工作环境的温度、湿度、粉尘浓度和探头是否粘料等因素直接影响检测的准确性;其次垂直放置带导线的堵料检测探头安装不固定,导线容易在堵料清理过程中被整体下滑的物料拉断,增加备品及维护成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,他具有在烧结物料运输漏斗的入口端设置检测单元,将检测单元的检测信号连接报警器和检测信号控制模块,利用检测单元及时发现堵漏斗情况并发送堵漏斗信号至报警器,由报警器发出报警信号,检测信号控制模块通知中控计算机发出停止指令,不受混合料种类的限制,解决了现有技术中防止堵漏斗的装置采用物料接触工作方式使得检测准确性不高,垂直放置带导线的堵料监测探头安装不固定,易在堵料清理过程中拉断的问题,实现及时发现堵漏斗情况、及时报警、及时停机,减少皮带机胶带损伤,降低操作人员劳动强度的特点。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报 警控制系统,其特征在于,包括检测单元、报警器和检测信号控制模块,
所述检测单元设置于烧结物料运输漏斗的进料端,检测单元的检测信号输出端连接所述报警器以及所述检测信号控制模块,所述检测信号控制模块与中控计算机连接,检测信号控制模块接收到检测单元发出的堵漏斗信号后最终传送给中控计算机的控制单元,通过中控计算机的控制单元根据漏斗信号发出停机指令。
对于上述基础结构,优选的技术方案为,所述检测单元设置于烧结物料运输漏斗进料端的中上部。
对上述技术方案进一步的改进为,还包括继电器,所述检测单元通过继电器连接所述检测信号控制模块,继电器还连接皮带机或上游设备。
对上述技术方案进一步优选的为,所述报警器为声光报警器。
对上述技术方案更进一步优选的为,所述声光报警器安装在皮带机旁。
对上述技术方案再进一步优选的为,所述检测单元为光电开关。
本实用新型的优点在于:
1.为预防堵漏斗事故的发生,本实用新型提供了一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,利用在烧结物料运输漏斗的入口端设置检测单元,将检测单元的检测信号连接报警器和控制模块,在堵料到达检测单元安装部位时,利用检测单元检测到堵漏斗情况并发送检测信号至报警器,由报警器发出报警信号,控制模块通知中控计算机发出停止指令,实现及时发现堵漏斗情况、及时报警、及时停机,从而降低堵料事故的影响,保护操作人员作业安全、保障生产顺利进行。本实用新型在烧结物料生产运输过程中能广泛运用,采用非接触性常温和耐高温双探头(避免受散料影响触发其中一个探头而误动作),能运用在运输不同的粒度(适用粒度范围-3mm~150mm)、水分(适用水分范围0~10%)、粉尘含量(适用粉尘含量0~80mg/m3)和温度(适用温度范围-40℃~130℃)不同的物料。
2.运用声光报警器能够使得操作人员更加及时、可靠的获知堵漏斗情况,从而进一步增加本实用新型的可靠性。
3.检测单元的安装位置,优选的应该设置于烧结物料运输漏斗的进料端的中上部,能够使得使维护方便,同时最大限度发挥检测效能,若安装在靠近漏斗的进料端端口位置,则不能特别及时地发现堵料故障;安装靠近漏斗底部,则易受堆积物料的影响。
4.通过增加继电器,使得中控计算机在接收到堵漏斗信号后发出停机指令,该停机指令无需通过中控室操作人员告知设备现场工作人员执行停机,继电器通过检测信号控制模块接收中控计算机发出的停机指令后直接控制皮带机或上游设备执行停机动作,从而提高工作效率,降低劳动强度。
未采用堵料事故的报警及紧急停机处理系统前,烧结物料运输系统堵料时不能及时发现,会造成因堵料导致生产停机时间长、皮带机胶带受损,增加职工的劳动强度。使用本实用新型所提供的烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统后,能及时发现堵料故障,降低职工劳动强度,有效的保护设备,做到早发现、早处理。本实用新型结构简单、易于安装及操作,使用效果好,成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,1-检测单元,2-继电器,3-声光报警器,4-控制模块,5-中控计算机。
具体实施方式
下面,结合图1对本实用新型的各组成部件及连接方式进行介绍:
如附图1本实用新型的结构示意图所示,本实用新型所提供的烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,包括检测单元1、报警器、检测信号控制模块4。
接下来,对本实用新型的各组成部件的连接方式进行介绍:
在烧结物料运输漏斗的进料端安装检测单元1,优选的,将检测单元1安装在烧结物料运输漏斗进料端的中上部,即图中所示的A处,B处为物料进料方向,C处为物料出料方向,D处为漏斗底部,因物料转运过程中的方向在此处改变,故由D处到B处为物料易产生堆积的区域,从而引发堵料事故。检测单元1的检测信号输出端连接报警器及检测信号控制模块4,检测信号控制模块4设置于中控计算机5中,或检测信号控制模块4与中控计算机5连接。
对于检测单元1,优选的,采用交流光电开关(工作参数如下:检测距离400mm,使用电源电压90-250VAC,输出电流10mA,电压降4V以下,响应频率10Hz,外型尺寸长65mm直径18mm)。对于报警器,优选的采用声光报警器3。对于报警器的安装 位置,优选的安装于皮带机旁。
为了在发现堵漏斗情况的第一时间执行停机指令,增设继电器2,将继电器2连接与检测单元1与检测信号控制模块4之间,继电器2还连接皮带机或上游设备。
下面,对本实用新型的工作原理进行说明:
检测单元1检测漏斗中是否积料,当漏斗产生积料时,发出检测信号,即堵漏斗信号给报警器和检测信号控制模块4,通过报警器报警,并通过检测信号控制模块4将堵漏斗信号发送给中控计算机的控制单元,由中控计算机控制单元根据堵漏斗信号发出停机指令。当采用光电开关作为检测单元、声光报警器3作为报警器时,当漏斗产生积料,并到达光电开关检测范围时,光电开关对射的光电感应装置接受不到红外信号,此时,光电开关将10mA交流电传送至继电器2,现场控制柜上的声光报警器3发出声光报警,继电器2将堵漏斗信号反馈至控制模块4,进一步将堵漏斗信号反馈至控制终端,即中控计算机,中控计算机根据堵漏斗信号发出停机指令,由中控室操作人员通知设备现场工作人员执行停机。当采用加入继电器2的实施方式时,继电器2通过检测信号控制模块4接收中控计算机5发出的停机指令后直接控制皮带机或上游设备执行停机动作,从而提高工作效率,降低劳动强度。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,包括检测单元、报警器和检测信号控制模块,
所述检测单元设置于烧结物料运输漏斗的进料端,检测单元的检测信号输出端连接所述报警器以及所述检测信号控制模块,所述检测信号控制模块与中控计算机连接,检测信号控制模块接收到检测单元发出的堵漏斗信号后最终传送给中控计算机的控制单元,通过中控计算机的控制单元根据漏斗信号发出停机指令。
2.如权利要求1所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述检测单元设置于烧结物料运输漏斗进料端的中上部。
3.如权利要求1或2所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,还包括继电器,所述检测单元通过继电器连接所述检测信号控制模块,继电器还连接皮带机或上游设备。
4.如权利要求1或2所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述报警器为声光报警器。
5.如权利要求3所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述报警器为声光报警器。
6.如权利要求4所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述声光报警器安装在皮带机旁。
7.如权利要求5所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述声光报警器安装在皮带机旁。
8.如权利要求1或2所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述检测单元为光电开关。
9.如权利要求3所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述检测单元为光电开关。
10.如权利要求4所述的一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统,其特征在于,所述检测单元为光电开关。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206339505U CN202016727U (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010206339505U CN202016727U (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202016727U true CN202016727U (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44810402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010206339505U Expired - Fee Related CN202016727U (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202016727U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649323A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-08-29 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种压榨机渣饼检测装置及其检测方法 |
CN103305874A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-18 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽用下料反馈和漏料监测方法 |
CN107054911A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种自动判断并消除原煤仓堵煤的控制系统和方法 |
CN107777637A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-09 | 湖北酷我乳业股份有限公司 | 一种奶瓶盖输送装置 |
CN109230356A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-18 | 赣州市金顺科技有限公司 | 一种水平线生产设备堵料监控报警系统及监控方法 |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN2010206339505U patent/CN202016727U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102649323A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-08-29 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种压榨机渣饼检测装置及其检测方法 |
CN102649323B (zh) * | 2012-03-08 | 2014-12-17 | 宁波宝新不锈钢有限公司 | 一种压榨机渣饼检测装置及其检测方法 |
CN103305874A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-18 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽用下料反馈和漏料监测方法 |
CN103305874B (zh) * | 2013-07-09 | 2015-10-07 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽用下料反馈和漏料监测方法 |
CN107054911A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-08-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种自动判断并消除原煤仓堵煤的控制系统和方法 |
CN107054911B (zh) * | 2017-04-14 | 2019-10-11 | 西安热工研究院有限公司 | 一种自动判断并消除原煤仓堵煤的控制系统和方法 |
CN107777637A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-03-09 | 湖北酷我乳业股份有限公司 | 一种奶瓶盖输送装置 |
CN109230356A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-18 | 赣州市金顺科技有限公司 | 一种水平线生产设备堵料监控报警系统及监控方法 |
CN109230356B (zh) * | 2018-06-28 | 2023-11-14 | 赣州金顺科技有限公司 | 一种水平线生产设备堵料监控报警系统及监控方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202016727U (zh) | 一种烧结物料运输漏斗堵料自动检测报警控制系统 | |
CN107187825A (zh) | 一种基于以太网的带式输送机监控系统 | |
CN107795336A (zh) | 基于测距和测速的采煤工作面灾害报警系统 | |
CN202272472U (zh) | 一种用于监控输煤系统的输煤皮带上大块煤的系统 | |
CN107804676A (zh) | 一种多矿用带式输送机控制保护系统 | |
CN107725110A (zh) | 基于测距和测速的掘进工作面灾害报警系统 | |
CN106595296B (zh) | 一种用于气氛保护辊道炉的物料循环输送装置及方法 | |
CN201132699Y (zh) | 输送带撕裂报警及保护装置 | |
CN106185240A (zh) | 红外线对射式煤矿输送机胶带防撕裂保护方法及装置 | |
CN103787044B (zh) | 水电工程皮带式运输机过载处理系统及方法 | |
CN102749029B (zh) | 一种沿轨道直线运行设备的监控装置 | |
CN206871909U (zh) | 光控皮带纵向撕裂保护装置 | |
CN103832801A (zh) | 一种基于触摸屏的多级皮带机plc控制系统 | |
CN203237720U (zh) | 全方位输送带智能监测保护系统 | |
CN202470995U (zh) | 高压线施工安全智能监控装置 | |
CN202502590U (zh) | 一种移动式安全防护自动报警装置 | |
CN202542410U (zh) | 一种防皮带机下料漏子堵料的自动停车报警装置 | |
CN202729267U (zh) | 一种传送设备的急停保护装置 | |
CN103449140B (zh) | 防止管状皮带机涨管的预警装置及方法 | |
CN105035682A (zh) | 输送带检测系统 | |
CN202481719U (zh) | 一种矿用胶带输送机急停装置 | |
CN206615097U (zh) | 一种移动接触网的雷达防护系统 | |
CN203682508U (zh) | 水电工程皮带式运输机过载处理系统 | |
CN203199603U (zh) | 皮带防撕裂监控装置 | |
CN208440124U (zh) | 一种箕斗提升机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 Termination date: 20161130 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |