CN103770982A - 一种瓶装输送线缺瓶检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种瓶装输送线缺瓶检测装置,包括检测支架和安装于其上的横杆,横杆上并列地装有一块或多块绕横杆轴线转动的检测板,每一检测板对应输送带上的每一列包装瓶,所有检测板在自重作用下静止时遮挡光电检测器,且在受包装瓶施力而转动后则露出光电检测器,光电检测器得到光电信号。该检测装置通过一个光电检测器同时检测各列的包装瓶输送状态,其结构简单,极大地简化了操作过程;同时有效地减少设备的使用量,有效降低生产成本。

Description

一种瓶装输送线缺瓶检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装瓶输送线,特别是涉及一种检测瓶装输送线上是否缺少包装瓶的检测装置。
背景技术
[0002] 包装瓶在包装输送过程中沿生产线排列输送,但由于设备稳定性或包装瓶相互间的挤压,生产线上的包装瓶可能出现倾倒、卡死等问题,导致生产线无法正常输送包装瓶。当出现倾倒或卡死等问题时,包装瓶在后续工位则以不符合生产要求的状态通过,或缺瓶,即没有包装瓶通过,这都导致生产工作无法正常进行,故而要求在生产线上设置检测装置,以检测包装瓶的输送状态。另一方面,为了提高生产线的工作效率,需要在生产线上并列的同时输送多个包装瓶,这要求所设置的检测装置能够同时检测所有列上的包装瓶的输送状态。
[0003] 现有的检测装置在每一列的包装瓶处均设有检测仪,当检测到出现缺瓶即向系统报警,系统将生产线停止,待排除错误后再重新运行。现有的检测装置设有多个检测仪,每个检测仪均与控制系统连接以实现控制,其结构复杂,操作繁琐;生产中,任一列的包装瓶出现问题,整条生产线均需停止,正常输送的各列上设置的检测仪则显得多余,其利用率低下,造成生产浪费,增加了生产成本。
发明内容
[0004] 本发明旨在提供一种结构简单的瓶装输送线缺瓶检测装置,以简化设备,降低生产成本。
[0005] 本发明所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,包括固定安装的检测支架,检测支架上装有横杆,横杆位于包装瓶输送带的上方,且其轴线平行于输送带表面并垂直于输送带的输送方向,横杆上并列地装有一块或多块绕横杆轴线转动的检测板,每一检测板对应输送带上的每一列包装瓶,还有用于检测的光电检测器,所有检测板在自重作用下静止时遮挡光电检测器,且在受包装瓶施力而转动后则露出光电检测器,光电检测器得到光电信号。
[0006] 本发明所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,检测板可绕横杆的轴线转动,当其在自重作用下静止时,其遮挡光电检测器的光电信号,且在包装瓶施力作用而转动后露出光电检测器,此时光电检测器得到光电信号。当设备正常运转时,多列包装瓶随输送带运行至检测板处,所有包装瓶对各检测板施加推力,使得所有检测板转动,转动后的检测板无法再遮挡光电检测器,光电检测器得到检测信号;而当设备发生错误导致出现缺瓶现象时,该列没有包装瓶对检测板施加推力,则该列的检测板在自重作用下保持在静止状态,继续遮挡光电检测器,导致光电检测器无法得到光电信号,此时控制系统报警,待排除错误后再重新运行。该检测装置通过一个光电检测器同时检测各列的包装瓶输送状态,其结构简单,极大地简化了操作过程;同时有效地减少设备的使用量,有效降低生产成本。附图说明
[0007] 图1、2是一种瓶装输送线缺瓶检测装置的结构示意图。
[0008] 图3是图1所示瓶装输送线缺瓶检测装置的检测板的结构示意图。
[0009] 图4是一种瓶装输送线缺瓶检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0010] 实施例一,如图1、2、3所示。
[0011] 一种瓶装输送线缺瓶检测装置,包括固定安装的检测支架1,检测支架I上装有横杆2,横杆2位于包装瓶输送带的上方,且其轴线平行于输送带表面并垂直于输送带的输送方向,横杆2上并列地装有一块或多块绕横杆轴线转动的检测板3,每一检测板3对应输送带上的每一列包装瓶100,还有用于检测的光电检测器4,所有检测板3在自重作用下静止时遮挡光电检测器4,且在受包装瓶100施力而转动后则露出光电检测器4,光电检测器4得到光电信号。
[0012] 当设备正常运转时,多列包装瓶随输送带运行至检测板处,所有包装瓶对各检测板施加推力,使得所有检测板转动,转动后的检测板无法再遮挡光电检测器,光电检测器得到检测信号;而当设备发生错误导致出现缺瓶现象时,该列没有包装瓶对检测板施加推力,则该列的检测板在自重作用下保持在静止状态,继续遮挡光电检测器,导致光电检测器无法得到光电信号,此时控制系统报警,待排除错误后再重新运行。该检测装置通过一个光电检测器同时检测各列的包装瓶输送状态,其结构简单,极大地简化了操作过程;同时有效地减少设备的使用量,有效降低生产成本。
[0013] 所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,有带动横杆2沿检测支架升降的升降装置,升降装置包括设置于检测支架I上的升降导轨,驱动升降导轨升降的驱动电机,横杆2固定于升降导轨上并随其升降;光电检测器4固定于横杆2的两端。当生产线需要更换包装瓶型号时,因不同型号的包装瓶有着不同的高度,此时驱动电机通过升降导轨带动横杆升降,以满足转型后的包装瓶的生产需要,这有利于现代化生产,提高设备的适应性;而光电检测器设置于横杆上,可随横杆升降而调整检测高度,适应不同型号的包装瓶的生产需要,其调整过程简单,无需额外操作,有利于简化调整工作,提高生产效率;通过驱动电机进行调整,其调整方便、快捷。
[0014] 所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,检测板3包括套于横杆2上并可沿横杆2的轴向方向移动的调整座31,调整座31上装有绕横杆2的轴线转动的转动板32 ;调整座31上还装有将调整座31固定在横杆2上的定位螺钉33。当生产线需要更换包装瓶型号,或检测板位置错误需要进行调整时,松开定位螺钉,使调整座沿横杆移动,待移至所需位置后,再锁紧定位螺钉,将调整座固定在当前位置。位置可调的检测板能满足各种型号的包装瓶的生产需要,提高了设备的适应性,且其调整过程简单、方便。
[0015] 实施例二,如图4所示。
[0016] 一种瓶装输送线缺瓶检测装置,升降装置是固定螺钉5,横杆2通过固定螺钉5固定在检测支架I上的任一高度。通过固定螺钉固定横杆,其结构简单,进一步地降低了生产成本,且其工作安全可靠。

Claims (7)

1.一种瓶装输送线缺瓶检测装置,包括固定安装的检测支架(1),其特征在于:检测支架(I)上装有横杆(2),横杆(2)位于包装瓶输送带的上方,且其轴线平行于输送带表面并垂直于输送带的输送方向,横杆(2)上并列地装有一块或多块绕横杆轴线转动的检测板(3),每一检测板(3)对应输送带上的每一列包装瓶,还有用于检测的光电检测器(4),所有检测板(3)在自重作用下静止时遮挡光电检测器(4),且在受包装瓶施力而转动后则露出光电检测器(4),光电检测器(4)得到光电信号。
2.根据权利要求1所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,其特征在于:检测板(3)包括套于横杆(2)上并可沿横杆(2)的轴向方向移动的调整座(31),调整座(31)上装有绕横杆(2)的轴线转动的转动板(32)。
3.根据权利要求2所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,其特征在于:调整座(31)上还装有将调整座(31)固定在横杆(2 )上的定位螺钉(33 )。
4.根据权利要求1、2或3所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,其特征在于:有带动横杆(2)沿检测支架升降的升降装置。
5.根据权利要求4所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,其特征在于:升降装置包括设置于检测支架(I)上的升降导轨,驱动升降导轨升降的驱动电机,横杆(2)固定于升降导轨上并随其升降。
6.根据权利要求5所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,其特征在于:光电检测器(4)固定于横杆(2)的两端。
7.根据权利要求4所述的瓶装输送线缺瓶检测装置,其特征在于:升降装置是固定螺钉(5 ),横杆(2 )通过固定螺钉(5 )固定在检测支架(I)上的任一高度。
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