CN203793748U - 一种盒托输送联动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于印字机与装盒机之间的盒托输送联动装置，主要应用于药品包装行业，包括盒托输送装置、盒托转位装置，所述的盒托输送装置包括墙板、轨道，所述的轨道布置在墙板上部；所述的盒托转位装置设置在轨道末端，所述的盒托转位装置包括转动墙板、过桥板、气缸一、气缸二和盒托感应装置，所述的转动墙板与轨道末端的墙板活动连接，所述的过桥板固定设置在转动墙板上部，且与轨道对接，所述的气缸一设置在轨道末端的过桥板上，与轨道垂直布置，所述的气缸二设置在轨道一侧的过桥板上，所述的盒托感应装置设置在气缸一外侧的过桥板上，自动化程度高，实现了印字机和装盒机之间的联动，劳动强度要求低，运行平稳，提高药品包装的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于印字机与装盒机之间的盒托输送联动装置，主要应用于药品包装行业。
背景技术
现在针剂药品包装行业已存在分托机、印字机、装盒机以及捆包机等机械自动化流水线，针剂瓶经过分托印字机联动机后瓶子装入盒托，然后将装有瓶子的盒托放置到装盒机上进行装盒作业，装盒完成后进行捆包，完成针剂的包装作业。如今针剂瓶经过分托印字联动机之后将盒托放置到装盒机上这一工序大部分采用人工完成，劳动强度大，工作效率低，并且存在一定的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种盒托输送联动装置，实现了印字机与装盒机的联动，提高了药品包装行业的自动化程度，提高了针剂药品经过印字机之后进入装盒机的工作效率，并保证了药品包装的质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种盒托输送联动装置，包括盒托输送装置、盒托转位装置，所述的盒托输送装置包括墙板、轨道，所述的轨道布置在墙板上部；所述的盒托转位装置设置在轨道末端，所述的盒托转位装置包括转动墙板、过桥板、气缸一、气缸二和盒托感应装置，所述的转动墙板与轨道末端的墙板活动连接，所述的过桥板固定设置在转动墙板上部，且与轨道对接，所述的气缸一设置在轨道末端的过桥板上，与轨道垂直布置，所述的气缸二设置在轨道一侧的过桥板上，所述的盒托感应装置设置在气缸一外侧的过桥板上。
基于以上所述，所述的盒托感应装置包括纤维板、感应片、接近开关和接近开关支架，所述的纤维板为一槽型结构，所述的纤维板一侧面固定在过桥板上，所述的接近开关通过接近开关支架垂直安装在纤维板的另一个侧面，所述的接近开关穿过纤维板的侧面，所述的槽型纤维板底面开设有一缺口，所述的感应片的截面为L形的直角折弯型结构，所述的折弯型的感应片通过一销轴活动架设在缺口内，所述的折弯型的感应片的一个侧面与从轨道输送至过桥板的盒托接触，另一个侧面伸入至缺口内的接近开关下方。
基于以上所述，所述的气缸二正对的过桥板上设置有一导向板。
基于以上所述，所述的转动墙板通过转轴与墙板活动连接。
基于以上所述，所述的墙板下部设置有一转动托架。
基于以上所述，所述的气缸一靠近轨道的一侧设置有一挡托板。
自动化程度高，实现了印字机和装盒机之间的联动，劳动强度要求低，运行平稳，提高药品包装的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本使用新型的盒托感应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1、2、3所示，一种盒托输送联动装置，包括盒托输送装置、盒托转位装置，所述的盒托输送装置包括墙板1、轨道2，所述的轨道2布置在墙板1上部；所述的盒托转位装置设置在轨道2末端，所述的盒托转位装置包括转动墙板4、过桥板13、气缸一6、气缸二14和盒托感应装置，所述的转动墙板4与轨道2末端的墙板1活动连接，基于以上所述，所述的转动墙板4通过转轴16与墙板1活动连接，这样的话，就能够很好的调节过桥板13与装盒机的入口处对齐，操作简单方便。
所述的过桥板13固定设置在转动墙板4上部，且与轨道2对接，所述的气缸一6设置在轨道2末端的过桥板13上，在气缸前端安装有推板，用来推送盒托，气缸一6与轨道2垂直布置，所述的气缸二14设置在轨道2一侧的过桥板13上，气缸二14前端也安装有推板，用以推送盒托。所述的盒托感应装置设置在气缸一6外侧的过桥板13上。
基于以上所述，所述的盒托感应装置包括纤维板7、感应片11、接近开关10和接近开关支架9，接近开关10与气缸一6的控制系统控制连接，所述的纤维板7为一放倒的槽型结构，所述的纤维板7一侧面固定在过桥板13上，所述的接近开关10通过接近开关支架9垂直安装在纤维板7的另一个侧面，所述的接近开关10穿过纤维板7的侧面，所述的槽型纤维板7底面开设有一缺口17，所述的感应片11的截面为L形的直角折弯型结构，所述的折弯型的感应片11通过一销轴8活动架设在缺口17内，销轴8安装在缺口部位，感应片11能够绕销轴8转动，所述的折弯型的感应片11的一个侧面与从轨道输送至过桥板的盒托15接触，另一个侧面伸入至缺口17内的接近开关10下方，正常状态下，由于缺口17上沿直接压住感应片11，这样的话，感应片11会绕着销轴8转动至如图1所示的位置，这样一旦盒托碰到感应片11，感应片就会绕着销轴8转动，然后碰到接近开关10，这时候，就会发出指令与控制气缸一6伸出，推送盒托。
基于以上所述，所述的气缸二14正对的过桥板13上设置有一导向板12，在推送盒托时候盒托沿着导向板12规整的进入装盒机。
基于以上所述，所述的墙板1下部设置有一转动托架3，主要是调节墙板1和轨道2的是否与印字机对接准确。
基于以上所述，所述的气缸一6靠近轨道2的一侧设置有一挡托板5。
工作原理
瓶子经过分托入托联动机之后自动装入盒托，装有瓶子的盒托15从印字机输送带进入盒托输送联动装置的盒托输送带上，调整输送带两侧的轨道2，使两轨道2之间的间距略大于盒托15宽度，盒托输送带将盒托15输送至末端的过桥板13上，盒托输送带的速度较高，使盒托15碰触到感应片11，使感应片11转动，感应片11的另一个板子向接近开关10靠近，当接近开关10亮时，接近开关10的信号传递给气缸一6后部的电磁感应开关，使气缸一6的活塞杆伸出，将盒托15推至气缸二14正前方的导向板12处，当气缸一6前端的电磁感应开关亮时，气缸一6的活塞杆收回，当气缸一6后端的电磁感应开关再次亮时，气缸一6不再动作，等待下一次接近开关10的信号，装盒机上盒托输送带是有多个等距隔板组成的格子带，其中格子之间的间距略大于盒托宽度，当气缸二14部位的检测装置检测到有隔板通过时，将信号传递给气缸二14，使气缸二14的活塞杆伸出，将盒托15沿导向板12和限位板7推至装盒机的格子带的空格中，纤维板7的靠近导向板12一侧设置有与导向板12平行的挡板，当气缸二14前端电磁感应亮时，气缸二14的活塞杆收回，当气缸二14后端的电磁感应开关亮时，气缸二14不动作，等待下一次感应隔板的光纤的信号，同时装盒机向前运动一个格子，当下一个盒托15进入盒托输送装置时，循环重复上述动作，就完成了将盒托稳定的输送到装盒机，并实现印字机和装盒机之间的联动，保证了药品包装的质量，提高了工作效率。
Claims (6)
1.一种盒托输送联动装置，其特征在于：包括盒托输送装置、盒托转位装置，所述的盒托输送装置包括墙板（1）、轨道（2），所述的轨道（2）布置在墙板（1）上部；所述的盒托转位装置设置在轨道（2）末端，所述的盒托转位装置包括转动墙板（4）、过桥板（13）、气缸一（6）、气缸二（14）和盒托感应装置，所述的转动墙板（4）与轨道（2）末端的墙板（1）活动连接，所述的过桥板（13）固定设置在转动墙板（4）上部，且与轨道（2）对接，所述的气缸一（6）设置在轨道（2）末端的过桥板（13）上，与轨道（2）垂直布置，所述的气缸二（14）设置在轨道（2）一侧的过桥板（13）上，所述的盒托感应装置设置在气缸一（6）外侧的过桥板（13）上。
2.根据权利要求1所述的一种盒托输送联动装置，其特征在于：所述的盒托感应装置包括纤维板（7）、感应片（11）、接近开关（10）和接近开关支架（9），所述的纤维板（7）为一槽型结构，所述的纤维板（7）一侧面固定在过桥板（13）上，所述的接近开关（10）通过接近开关支架（9）垂直安装在纤维板（7）的另一个侧面，所述的接近开关（10）穿过纤维板（7）的侧面，所述的槽型纤维板（7）底面开设有一缺口（17），所述的感应片（11）的截面为L形的直角折弯型结构，所述的折弯型的感应片（11）通过一销轴（8）活动架设在缺口（17）内，所述的折弯型的感应片（11）的一个侧面与从轨道输送至过桥板的盒托（15）接触，另一个侧面伸入至缺口（17）内的接近开关（10）下方。
3.根据权利要求1所述的一种盒托输送联动装置，其特征在于：所述的气缸二（14）正对的过桥板（13）上设置有一导向板（12）。
4.根据权利要求1所述的一种盒托输送联动装置，其特征在于：所述的转动墙板（4）通过转轴（16）与墙板（1）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种盒托输送联动装置，其特征在于：所述的墙板（1）下部设置有一转动托架（3）。
6.根据权利要求1所述的一种盒托输送联动装置，其特征在于：所述的气缸一（6）靠近轨道（2）的一侧设置有一挡托板（5）。
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Cited By (2)
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| CN104326124A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-04 | 瑞安市恺鸿包装机械有限公司 | 一种包装机的测袋装置 |
| CN105966691A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 成都九芝堂金鼎药业有限公司 | 一种自动化药盒包装线 |
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2014
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Cited By (3)
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| CN104326124B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-08-17 | 瑞安市恺鸿包装机械有限公司 | 一种包装机的测袋装置 |
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