CN205076101U - 一种瓶体输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶体输送机构，包括输送带、理瓶框和推瓶板，所述输送带的两侧分别设有第一滑动组件和第二滑动组件，所述理瓶框位于所述输送带的上方且装设在所述第一滑动组件上，所述推瓶板位于所述输送带的上方且装设在所述第二滑动组件，所述理瓶框可沿所述第一滑动组件在平行于和垂直于所述输送带输瓶方向的两个方向上移动，所述推瓶板可沿所述第二滑动组件在平行于和垂直于所述输送带输瓶方向的两个方向上移动，本实用新型的瓶体输送机构具有结构简单、能有效防止倒瓶、瓶体输送到位且输送效率高等优点。

Description

一种瓶体输送机构

技术领域

本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种瓶体输送机构。

背景技术

现有技术中，药瓶在进入装盒机之前，在输送带上的传送过程中药瓶通常杂乱无章，因而很容易出现倒瓶，此外，输送带与药瓶间的摩擦力较小，如果药瓶数量不足，依靠药瓶间相互的推力通常无法使药瓶输送至入盒位置，影响装盒效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效防止倒瓶、瓶体输送到位且输送效率高的瓶体输送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶体输送机构，包括输送带、理瓶框和推瓶板，所述输送带的两侧分别设有第一滑动组件和第二滑动组件，所述理瓶框位于所述输送带的上方且装设在所述第一滑动组件上，所述推瓶板位于所述输送带的上方且装设在所述第二滑动组件，所述理瓶框可沿所述第一滑动组件在平行于和垂直于所述输送带输瓶方向的两个方向上移动，所述推瓶板可沿所述第二滑动组件在平行于和垂直于所述输送带输瓶方向的两个方向上移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一滑动组件包括第一水平滑轨、第一水平滑座、第一竖直滑轨和第一竖直滑座，所述第一水平滑轨平行于所述输送带的输瓶方向装设在所述输送带的左侧，第一水平滑座滑设于所述第一水平滑轨上，所述第一竖直滑座装设在所述第一水平滑座上，所述第一竖直滑轨滑设于所述第一竖直滑座的滑槽内，所述理瓶框装设在所述第一竖直滑轨上。

所述第二滑动组件包括第二水平滑轨、第二水平滑座、第二竖直滑轨和第二竖直滑座，所述第二水平滑轨平行于所述输送带的输瓶方向装设在所述输送带的右侧，第二水平滑座滑设于所述第二水平滑轨上，所述第二竖直滑座装设在所述第二水平滑座上，所述第二竖直滑轨滑设于所述第二竖直滑座的滑槽内，所述推瓶板装设在所述第二竖直滑轨上。

所述推瓶板底部与所述输送带接触时可在摩擦力的作用下随所述输送带移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的瓶体输送机构，包括输送带、理瓶框和推瓶板，输送带的两侧分别设有第一滑动组件和第二滑动组件，理瓶框位于输送带的上方且装设在第一滑动组件上，推瓶板位于输送带的上方且装设在第二滑动组件，理瓶框可沿第一滑动组件在平行于和垂直于输送带输瓶方向的两个方向上移动，推瓶板可沿第二滑动组件在平行于和垂直于输送带输瓶方向的两个方向上移动。正常工作时，推瓶板在第二滑动组件上沿平行于输送带输瓶方向上移动，推动瓶体连续地进入装盒机的入瓶机构，需新增的瓶体放入理瓶框内整齐排列，需向输送带增加瓶体时，先在第二滑动组件上沿垂直于输送带输瓶方向提起推瓶板并滑动至理瓶框后方，随后在第一滑动组件上沿平行于输送带输瓶方向拉动理瓶框，理瓶框带动框内的瓶体前移至前方的瓶体处，再在第一滑动组件上提起理瓶框，将其移至推瓶板后，然后推动推瓶板继续输瓶，如此循环，本实用新型的瓶体输送机构，利用推瓶板将瓶体推送至装盒机的入瓶机构，提高了装盒效率，瓶体在利用推瓶板推动前，由理瓶框容纳并推送一定距离，避免了瓶体在输送带上杂乱无章地堆放，能有效避免倒瓶。

附图说明

图1是本实用新型瓶体输送机构的结构示意图。

图2是本实用新型瓶体输送机构推瓶时的工作示意图。

图3是本实用新型瓶体输送机构理瓶时的工作示意图。

图中各标号表示：

1、输送带；2、理瓶框；3、推瓶板；4、第一滑动组件；41、第一水平滑轨；42、第一水平滑座；43、第一竖直滑轨；44、第一竖直滑座；5、第二滑动组件；51、第二水平滑轨；52、第二水平滑座；53、第二竖直滑轨；55、第二竖直滑座。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型瓶体输送机构的一种实施例，该瓶体输送机构包括输送带1、理瓶框2和推瓶板3，输送带1的两侧分别设有第一滑动组件4和第二滑动组件5，理瓶框2位于输送带1的上方且装设在第一滑动组件4上，推瓶板3位于输送带1的上方且装设在第二滑动组件5，理瓶框2可沿第一滑动组件4在平行于和垂直于输送带1输瓶方向的两个方向上移动，推瓶板3可沿第二滑动组件5在平行于和垂直于输送带1输瓶方向的两个方向上移动，正常工作时，推瓶板3在第二滑动组件5上沿平行于输送带1输瓶方向上移动，推动瓶体连续地进入装盒机的入瓶机构，需新增的瓶体放入理瓶框2内整齐排列，需向输送带1增加瓶体时，先在第二滑动组件5上沿垂直于输送带1输瓶方向提起推瓶板3并滑动至理瓶框2后方，随后在第一滑动组件4上沿平行于输送带1输瓶方向拉动理瓶框2，理瓶框2带动框内的瓶体前移至前方的瓶体处，再在第一滑动组件4上提起理瓶框2，将其移至推瓶板3后，然后推动推瓶板3继续输瓶，如此循环，本实施例的瓶体输送机构，利用推瓶板3将瓶体推送至装盒机的入瓶机构，提高了装盒效率，瓶体在利用推瓶板3推动前，由理瓶框2容纳并推送一定距离，避免了瓶体在输送带1上杂乱无章地堆放，能有效避免倒瓶。

本实施例中，垂直于输送带1输瓶方向是指垂直于输送带1的输送面的方向。

本实施例中，第一滑动组件4包括第一水平滑轨41、第一水平滑座42、第一竖直滑轨43和第一竖直滑座44，第一水平滑轨41平行于输送带1的输瓶方向装设在输送带1的左侧，第一水平滑座42滑设于第一水平滑轨41上，第一竖直滑座44装设在第一水平滑座42上，第一竖直滑轨43滑设于第一竖直滑座44的滑槽内，理瓶框2装设在第一竖直滑轨43上。

本实施例中，第二滑动组件5包括第二水平滑轨51、第二水平滑座52、第二竖直滑轨53和第二竖直滑座55，第二水平滑轨51平行于输送带1的输瓶方向装设在输送带1的右侧，第二水平滑座52滑设于第二水平滑轨51上，第二竖直滑座55装设在第二水平滑座52上，第二竖直滑轨53滑设于第二竖直滑座55的滑槽内，推瓶板3装设在第二竖直滑轨53上。

本实施例中，推瓶板3底部与输送带1接触时可在摩擦力的作用下随输送带1移动，为了增加推瓶板3底部与输送带1接触时的摩擦力，可在推瓶板3上增加负重，增大摩擦力，更加有效地推动瓶体在输送带1上移动。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种瓶体输送机构，其特征在于：包括输送带（1）、理瓶框（2）和推瓶板（3），所述输送带（1）的两侧分别设有第一滑动组件（4）和第二滑动组件（5），所述理瓶框（2）位于所述输送带（1）的上方且装设在所述第一滑动组件（4）上，所述推瓶板（3）位于所述输送带（1）的上方且装设在所述第二滑动组件（5），所述理瓶框（2）可沿所述第一滑动组件（4）在平行于和垂直于所述输送带（1）输瓶方向的两个方向上移动，所述推瓶板（3）可沿所述第二滑动组件（5）在平行于和垂直于所述输送带（1）输瓶方向的两个方向上移动。

2.根据权利要求1所述的瓶体输送机构，其特征在于：所述第一滑动组件（4）包括第一水平滑轨（41）、第一水平滑座（42）、第一竖直滑轨（43）和第一竖直滑座（44），所述第一水平滑轨（41）平行于所述输送带（1）的输瓶方向装设在所述输送带（1）的左侧，第一水平滑座（42）滑设于所述第一水平滑轨（41）上，所述第一竖直滑座（44）装设在所述第一水平滑座（42）上，所述第一竖直滑轨（43）滑设于所述第一竖直滑座（44）的滑槽内，所述理瓶框（2）装设在所述第一竖直滑轨（43）上。

3.根据权利要求1或2所述的瓶体输送机构，其特征在于：所述第二滑动组件（5）包括第二水平滑轨（51）、第二水平滑座（52）、第二竖直滑轨（53）和第二竖直滑座（55），所述第二水平滑轨（51）平行于所述输送带（1）的输瓶方向装设在所述输送带（1）的右侧，第二水平滑座（52）滑设于所述第二水平滑轨（51）上，所述第二竖直滑座（55）装设在所述第二水平滑座（52）上，所述第二竖直滑轨（53）滑设于所述第二竖直滑座（55）的滑槽内，所述推瓶板（3）装设在所述第二竖直滑轨（53）上。

4.根据权利要求1或2所述的瓶体输送机构，其特征在于：所述推瓶板（3）底部与所述输送带（1）接触时可在摩擦力的作用下随所述输送带（1）移动。