CN204110397U - 一种跌落式装箱机 - Google Patents

Abstract

一种跌落式装箱机，包括机架、控制系统、送料机构、料仓机构、顶料机构、抽料机构和导料机构，所述控制系统安装于机架的一侧，靠近控制系统的内侧安装有进料机构，所述进料机构包括进料轨道，驱动进料轨道的进料动力源和用于支撑进料轨道的进料机构支腿；所述进料机构的内端固定有料仓机构，所述料仓机构包括料仓、驱动料仓的料仓动力源以及供料仓动力源作直线运动的料仓支座；所述料仓至少包括三个并排设置的料道。通过控制系统控制各机构，使得瓶装产品在从进料轨道能够有次序地进入具有多排料道的料仓，保证多排瓶体同时装入纸箱中，不仅不会发生瓶装产品跌倒的现象，也使得装箱时间大大缩短，装箱速度和装箱效率大幅提高。

Description

一种跌落式装箱机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体地说，它是一种跌落式装箱机。

背景技术

瓶装产品从生产线上下来后需要进行装箱，以方便后续的堆垛和运输作业。

以前的跌落式装箱机包括机架、压瓶机构、瓶输送机、纸箱输送机、纸箱定位机构及翻板机构，机架上端固定有压瓶机构，其一侧与瓶运输机连接，所述翻板机构包括上层翻板、下层翻板和翻板驱动机构，上层翻板与瓶输送机之间设有固定板，上层翻板、瓶输送机和固定板位于同一水平面；其中上层翻板由三块梯形平板组成，下层翻板设在靠近瓶输送机一侧，安装在固定板正下方；纸箱定位机构安装于机架下端，纸箱定位机构上设有纸箱输送机。上述结构设计的跌落式装箱机在将一排瓶体送至装箱位置后，瓶体依靠重力直接落入纸箱中，装入多排瓶体时则需要重复上述动作，前后两排瓶体之间不易准确错位，导致后排瓶体装入纸箱时容易发生跌倒，导致装箱速度大大降低，从而影响装箱时间和装箱效率。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种装箱速度快、装箱效率高的跌落式装箱机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种跌落式装箱机，包括机架、控制系统、送料机构、料仓机构、顶料机构、抽料机构和导料机构，所述控制系统安装于机架的一侧，靠近控制系统的内侧安装有进料机构，所述进料机构包括进料轨道，驱动进料轨道的进料动力源和用于支撑进料轨道的进料机构支腿；所述进料机构的内端固定有料仓机构，所述料仓机构包括料仓、驱动料仓的料仓动力源以及供料仓动力源作直线运动的料仓支座；所述料仓至少包括三个并排设置的料道；所述料仓的一侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括对应于所述料道的顶料杆，驱动顶料杆的顶料杆动力源以及支撑顶料杆动力源的顶料支座；所述顶料机构的外侧设有抽料机构，该抽料机构包括抽料板，驱动抽料板的抽料动力源以及支撑抽料动力源的抽料支座，所述抽料板可穿过顶料机构的下方伸至料仓的正下方；所述料仓的正下方设有导料机构，该导料机构包括四个导料翻板以及驱动四个导料翻板的导料动力源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的结构设计，通过控制系统控制各机构，使得瓶装产品在从进料轨道能够有次序地进入具有多排料道的料仓，保证多排瓶体同时装入纸箱中，不仅不会发生瓶装产品跌倒的现象，也使得装箱时间大大缩短，装箱速度和装箱效率大幅提高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）机架，（2）控制系统，（3）进料轨道，（4）进料动力源，（5）进料机构支腿，（6）料仓，（7）料仓动力源，（8）料仓支座，（9）料道，（10）顶料杆，（11）顶料杆动力源，（12）顶料支座，（13）抽料板，（14）抽料动力源，（15）抽料支座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

请参看图1，本实用新型一种跌落式装箱机，包括机架1、控制系统2、送料机构、料仓机构、顶料机构、抽料机构和导料机构，所述控制系统2安装于机架1的一侧，靠近控制系统的内侧安装有进料机构，所述进料机构包括进料轨道3，驱动进料轨道的进料动力源4和用于支撑进料轨道的进料机构支腿5；所述进料机构的内端固定有料仓机构，所述料仓机构包括料仓6、驱动料仓的料仓动力源7以及供料仓动力源作直线运动的料仓支座8；所述料仓至少包括三个并排设置的料道9；所述料仓的一侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括对应于所述料道的顶料杆10，驱动顶料杆的顶料杆动力源11以及支撑顶料杆动力源的顶料支座12；所述顶料机构的外侧设有抽料机构，该抽料机构包括抽料板13，驱动抽料板的抽料动力源14以及支撑抽料动力源的抽料支座15，所述抽料板13可穿过顶料机构的下方伸至料仓6的正下方；所述料仓的正下方设有导料机构，该导料机构包括四个导料翻板以及驱动四个导料翻板的导料动力源。

本实用新型工作时，瓶装产品从进料轨道3依次进入料仓6的第一个料道9内，待该料道9装满瓶装产品时，料仓动力源7驱动料仓移动一个单位，将第二料道装满瓶装产品，依此类推，待料仓6装满瓶产品时，移至导料机构的正上方；顶料杆动力源11驱动顶料杆10顶住料仓6内的瓶装产品，然后抽料动力源14将料仓6下方的抽料板13拉回，同时导料机构的导料动力源驱动导料翻板向下打开；此时，顶料杆动力源11拉回顶料杆10，则料仓6内的全部瓶装产品跌落入位于导料机构正下方的纸箱中。

综上所述，本实用新型通过上述的结构设计，解决了现有技术中存在的诸多问题，利用进料轨道快速将瓶产品送入料仓，利用顶料机构顶住料仓移动至纸箱的正上方，再利用抽料机构及导料机构拉回抽料板及打开导料翻板，待顶料机构复位后，料仓中的瓶装产品全部落入纸箱中，不仅不会发生瓶装产品跌倒的现象，而且大幅缩短了装箱时间，大幅提高了装箱效率。

当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。

Claims (1)

1.一种跌落式装箱机，包括机架、控制系统、送料机构、料仓机构、顶料机构、抽料机构和导料机构，其特征在于，所述控制系统安装于机架的一侧，靠近控制系统的内侧安装有进料机构，所述进料机构包括进料轨道，驱动进料轨道的进料动力源和用于支撑进料轨道的进料机构支腿；所述进料机构的内端固定有料仓机构，所述料仓机构包括料仓、驱动料仓的料仓动力源以及供料仓动力源作直线运动的料仓支座；所述料仓至少包括三个并排设置的料道；所述料仓的一侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括对应于所述料道的顶料杆，驱动顶料杆的顶料杆动力源以及支撑顶料杆动力源的顶料支座；所述顶料机构的外侧设有抽料机构，该抽料机构包括抽料板，驱动抽料板的抽料动力源以及支撑抽料动力源的抽料支座，所述抽料板可穿过顶料机构的下方伸至料仓的正下方；所述料仓的正下方设有导料机构，该导料机构包括四个导料翻板以及驱动四个导料翻板的导料动力源。