CN204078728U - 一种四面企口板加工车间的输送设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四面企口板加工车间的输送设备，其包括第一输送装置和第二输送装置。第一输送装置为固定的结构，在第一输送装置上设置有多个可以自由转动的滚轴，形成朝向第一输送方向的输送轨道；第二输送装置有多个可以自由转动的滚轮，形成第二输送方向的输送轨道，且其可以在升降机构的驱动下相对于第一输送装置升高或者降低；其中第一输送方向和第二输送方向相异，并且可以在第一输送方向和第二输送方向之间自由切换。此设备不仅解决了传统的传送带输送容易造成生产效率降低，板材制作精度不高等问题，还解决了传统的传送带有在输送方向上过于单一的问题。

Description

一种四面企口板加工车间的输送设备

技术领域

本申请涉及输送设备领域，具体涉及一种四面企口板加工车间的输送设备。

背景技术

在大型建筑板材(如四面企口板、夹芯板、聚苯板等)的加工车间中，其各个制作工序不是集中在一个区域完成，而是根据不同工序按照工艺流程，在不同区域进行流水化作业，这样板材在各个工序之间的输送就显得很关键，好的输送方式及输送设备能够保证流水生产线的顺利进行，达到事半功倍的效果。

传统的输送设备主要依靠传送带以及人工加以辅助，但是建筑板材由于其外形尺寸比较大，平放于传送带上时，板材和传送带之间没有间隙，无法放置夹制工具，想要挪动板材极不方便，进而影响生产效率；再者由传送带到加工机器的输送也主要依靠传送带的推拉，传送带依靠电机驱动，在运转时不容易制动，这种依靠传送带进行输送的方式使得输送的长短不好控制，进而影响板材的制作精度，即传统的传送带输送容易造成生产效率降低，板材制作精度不高等问题。

另外，依靠传统的传送带进行输送只能朝着一个方向进行输送，但是在加工车间面积有限的情况下，需要对板材进行不同方向的输送，显然传统的传送带输送是办不到的，即传统的传送带有在输送方向上过于单一的问题，不利于建筑板材的运送与加工。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于提供一种四面企口板加工车间的输送设备，不仅解决了传统的传送带输送容易造成生产效率降低，板材制作精度不高等问题，还解决了传统的传送带有在输送方向上过于单一的问题。

为了解决上述问题，本申请揭示了一种四面企口板加工车间的输送设备，其包括第一输送装置和第二输送装置。第一输送装置包括框架和多个滚轴，框架具有间隔设置的两条导轨，多个滚轴分别连接于两条导轨之间，并且可以沿着第一输送方向转动。第二输送装置包括升降机构、支撑杆、升降平台以及多个滚轮，升降机构设置于框架上，支撑杆连接于升降机构和升降平台之间，并且可以通过升降机构的驱动，带动升降平台相对框架于待机位置和工作位置之间往复位移，多个滚轮排列于升降平台上，并且可以沿着相异于第一输送方向的第二输送方向转动。其中，升降平台介于相邻的二个滚轴之间，当升降平台位移至待机位置，多个滚轮位于多个滚轴所构成的水平面下方，当升降平台位移至运送位置，多个滚轮位于所述水平面上方。

进一步地，在上述的四面企口板加工车间的输送设备中，多个滚轴的上表面高于两条导轨的上表面。

进一步地，在上述的四面企口板加工车间的输送设备中，多个滚轴沿着第一输送方向等间距设置。

进一步地，在上述的四面企口板加工车间的输送设备中，多个滚轮沿着第二输送方向等间距设置于升降平台上。

进一步地，在上述的四面企口板加工车间的输送设备中，两条导轨相互平行。

进一步地，在上述的四面企口板加工车间的输送设备中，升降机构为液压升降机构或气压升降机构。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1、本申请的四面企口板加工车间的输送设备中的第一输送装置依靠多个滚轴的转动来带动板材的输送，其较传送带更容易制动，能够提高板材制作的精度。

2、本申请的四面企口板加工车间的输送设备中的多个滚轴之间有一定的间隙，便于工人使用夹制工具对板材进行挪动。

3、本申请的四面企口板加工车间的输送设备中的第一输送装置以及第二输送装置在单位面积上提供了两种相异不同的输送方向，更适宜在有限空间的加工车间中运送四面企口板，提高了运送与生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例四面企口板加工车间的输送设备的侧视示意图；

图2是本申请实施例四面企口板加工车间的输送设备中升降机构处于待机位置时的侧视示意图；

图3是本申请实施例四面企口板加工车间的输送设备中升降机构处于工作位置时的侧视示意图。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”或“电性连接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其它装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者系统中还存在另外的相同要素。

请参照图1至图3，本申请实施例所揭露的四面企口板加工车间的输送设备包括第一输送装置10和第二输送装置20。

第一输送装置10包括框架110和多个滚轴120，框架110具有间隔设置的两条导轨130，多个滚轴120分别连接于两条导轨130之间，并且可以沿着第一输送方向D1转动。

第二输送装置20包括升降机构210、支撑杆220、升降平台230以及多个滚轮240，升降机构210设置于框架110上，并且位于多个滚轴120下方，支撑杆220连接于升降机构210和升降平台230之间，并且将升降平台230支撑于对应于二个滚轴120之间的位置处，使升降平台230恰好介于相邻的二个滚轴120之间。因此，当支撑杆220通过升降机构210的驱动时，将一并带动升降平台230相对于框架110于在待机位置和工作位置之间往复位移，也就是朝向滚轴120的方向位移，而从相邻的二个滚轴120之间伸出至工作位置；或者是朝向升降机构210的方向位移，而从相邻的二个滚轴120之间缩回至待机位置。

多个滚轮240排列于升降平台230上，并且可以沿着相异于第一输送方向D1的第二输送方向D2转动，其中当升降平台230位移至待机位置，多个滚轮240位于多个滚轴120下方；以及当升降平台230位移至工作位置，多个滚轮240位于多个滚轴120上方。

具体地，框架110可以按照实际加工车间的大小以及所要输送的板材的尺寸、重量等因素来选取较适宜的尺寸和材质；滚轴120以及滚轮240的数量、尺寸大小以及材质等也需要根据实际情况进行设置，本实施例以及本申请所揭露的其他实施例对此不做限定，例如，可以采用滚轮240的直径小于滚轴120直径的配置方式，从而在升降平台230的有限长度上可以设置尽可能多的滚轮240，以便于提升支撑力和朝向第二输送方向D2的输送能力；升降机构210与升降平台230的搭配也是根据实际所输送板材(如四面企口板)的重量来配设，本实施例中选择的是以一个升降平台230搭配两个升降机构210作为举例说明，其他配设关系也应当属于本申请的保护范围；第一输送方向D1以及第二输送方向D2是根据加工车间中四面企口板在输送上的具体地点决定的，本实施例中第一输送方向D1以及第二输送方向D2为相互垂直的关系，此关系并不构成对本申请的限制，只要保证第一输送方向D1以及第二输送方向D2相异，即可解决传统的输送设备输送方向过于单一的问题；第二输送装置20的升降平台230可以在升降机构210的驱动下相对框架110于待机位置和工作位置之间往复位移，并且在位移至工作位置时，滚轮240的上表面高于滚轴120的上表面；以及在位移至待机位置时滚轮240的上表面低于滚轴120的上表面，即第一输送装置10中滚轴120在输送设备所承放的地面上的高度是固定不变的，而第二输送装置20中滚轮240相对于滚轴120的高度可以根据输送需要自由的升降，在工作位置和待机位置来回切换，使得第一输送装置10以及第二输送装置20在工作时互相不会受到影响。

在本申请的较佳的实施例中，第一输送装置10中的多个滚轴120的上表面高于两条导轨110的上表面。

具体地，当输送的板材置于第一输送装置10上时，板材与滚轴120接触的一面是高于两条导轨110的上表面，即两者不会有接触，一方面这种设计避免了板材与导轨110接触而产生的摩擦阻力，便于输送；另一方面这种设计可以输送较导轨110更宽的板材，能适用于输送各种板材。

在本申请的较佳的实施例中，多个滚轴120沿着第一输送方向D1等间距设置。

具体地，多个滚轴120的相对二端分别枢接于两条导轨130上，且个滚轴120沿着第一输送方向D1等间距设置，这种等间距的设置可以更好的承载上方的板材，提高板材输送的安全性；另外，多个滚轴120可以一起转动，其转动可以顺时针也可以逆时针，即第一输送方向D1指的是在同一水平面上具有相互平行关系的双方向，这样板材在第一输送方向D1上可以进退自如，方便加工。

在本申请的较佳的实施例中，多个滚轮240沿着第二输送方向D2等间距设置于升降平台230上。

具体地，多个滚轮240分别枢接于升降平台230上，并且沿着第二输送方向D2等间距的间隔排列，这种等间距的设置可以更好的承载上方的板材，提高板材输送的安全性；另外，多个滚轮240可以一起转动，其转动可以顺时针也可以逆时针，即第二输送方向D2指的是在同一水平面上具有相互平行关系的双方向，并且与第一输送方向D1不是相互平行的关系，这样板材可以在相异于第一输送方向D1的第二输送方向D2上可以进退自如，方便加工。

在本申请的较佳的实施例中，两条导轨130相互平行。

具体地，第一输送装置10的两条导轨130相互平行放置，即多个滚轴120的长度相同，使得输送轨道的宽度相同，可以更好的承载上方的板材，提高板材输送的安全性。

较佳的实施例中，本申请中第二输送装置20的升降机构210分别为液压升降机构或气压升降机构。

具体地，液压升降机构或者气压升降机构可以使支撑杆220自由的伸缩，进而带动升降平台230相对框架110于待机位置和工作位置之间往复位移，使得第二输送装置20在待机位置和工作位置之间往复切换，即第一输送装置10和第二输送装置20之间互相切换工作。液压升降机构或气压升降机构的往复运动比较均匀也具有较大的支撑强度，较其他的驱动装置有更好的稳定性，提高板材输送的安全性。

值得说明的是，虽然在上述实施例中，是以四面企口板加工车间的输送设备中设置一个第二输送装置20作为举例说明，但是在本申请的一些实施例中，也可以是设置二个或二个以上的第二输送装置20，也就是在第一输送装置10的长度方向(两导轨之间为宽度方向)上，取适当距离间隔设置二个第二输送装置20，从而让板材的相对二侧可以分别受到二个第二输送装置的支撑，而提升板材在沿着第二输送方向D2运送时的稳定性。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，包括：

第一输送装置，包括框架和多个滚轴，所述框架具有间隔设置的两条导轨，所述多个滚轴分别连接于所述两条导轨之间，并且可以沿着第一输送方向转动；以及

第二输送装置，包括升降机构、支撑杆、升降平台以及多个滚轮，所述升降机构设置于所述框架上，所述支撑杆连接于所述升降机构和所述升降平台之间，并且可以通过所述升降机构的驱动，带动所述升降平台相对所述框架于待机位置和工作位置之间往复位移，所述多个滚轮排列于所述升降平台上，并且可以沿着相异于所述第一输送方向的第二输送方向转动；

其中，所述升降平台介于相邻的二个所述滚轴之间，当所述升降平台位移至所述待机位置，所述多个滚轮位于所述多个滚轴所构成的水平面下方，当所述升降平台位移至所述运送位置，所述多个滚轮位于所述水平面上方。

2.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，所述多个滚轴的上表面高于所述两条导轨的上表面。

3.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，所述多个滚轴沿着所述第一输送方向等间距设置。

4.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，所述多个滚轮沿着所述第二输送方向等间距设置于所述升降平台上。

5.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，所述两条导轨相互平行。

6.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，所述升降机构为液压升降机构或气压升降机构。

7.如权利要求1所述的四面企口板加工车间的输送设备，其特征在于，所述滚轴的直径大于所述滚轮的直径。