CN203558542U - 一种自动上板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动上板装置，包括机器框架、外壳，以及设于所述框架内的上板仓，其特征在于，所述上板仓两内侧边设有多层可置放PCB板的插槽，所述PCB板的末端设有可推送所述PCB板向出板方向运行的推进杆，所述上板仓出板方向设有一转台，所述转台上设有受所述转台驱动的同轴接驳台，所述接驳台对正所述插槽并可从所述插槽中接驳由所述推进杆推送过来的PCB板，而这样的设计将原来现有技术中的上板装置的长度缩减为其宽度，也就是说将上板装置占生产线的长度大幅缩短，使生产线对车间的要求更加灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于PCB板加工设备领域，尤其涉及用于PCB板运送设备。
背景技术
现有技术中，PCB板贴片等加工生产设备所组成的生产线包括传送设备，检测设备，贴片设备，上锡设备等，上述设备组成自动化生产线后通常需要直线或者近乎直线进行排列，方便操作人员操作的同时也方便PCB板按照一个方向传输运行以得到各个机器的加工检测，随着PCB板加工及检测步骤的不断增加，目前生产线已经达到十几米甚至几十米的长度，对于车间的空间要求则进一步提高了要求，有时候生产线需要扩充之时，由于空间的问题导致无法进行不得已而换车间，导致大幅的浪费，另外，现有技术中PCB上板装置通常只有一个，下一个环节的设备工作速度快的情况下，上板速度无法满足其需求，会导致窝工现象出现，整体生产线时间会由此放慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上板装置，旨在解决现有技术中生产线空间占用大的问题。
本实用新型是这样实现的，一种自动上板装置，包括机器框架、外壳，以及设于所述框架内的上板仓，所述上板仓两内侧边设有多层可置放PCB板的插槽，所述PCB板的末端设有可推送所述PCB板向出板方向运行的推进杆，所述上板仓出板方向设有一转台，所述转台上设有受所述转台驱动的同轴接驳台，所述接驳台对正所述插槽并可从所述插槽中接驳由所述推进杆推送过来的PCB板。
优选地，所述上板仓通过螺杆机构上下运行以达到与所述转台的接驳台对接的位置。
优选地，所述接驳台其中两侧边具有可支撑所述PCB板并运送其移动的传动皮带。
优选地，所述转台设有转台外壳，所述转台外壳的一侧设有出板口，所述出板口的PCB板运送方向与所述上板仓出板方向垂直，所述出板口外部对应生产线设备，内部对应所述接驳台旋转90度后的一端。
优选地，所述出板口相对方向在所述转台外壳上还设有一进板口，所述进板口外部对应连接第二上板仓。
优选地，所述转台外壳上设有第二进板口，所述第二进板口与所述上板仓出板方向相对，所述第二进板口外部连接第三上板仓。
依借上述技术方案，本实用新型能够达到以下有益效果：通过所述接驳台的旋转改变了所述PCB板的运行路径，可以将所述PCB板从上板仓被运行的方向直接转90度后进入到生产线的主线运行方向，所述推进杆的设计可以轻松便捷的将PCB板推入到所述接驳台上，所述接驳台随后进行90度旋转将所述PCB板送入生产线，而这样的设计将原来现有技术中的上板装置的长度缩减为其宽度，也就是说将上板装置占生产线的长度大幅缩短，使生产线对车间的要求更加灵活，另外在车间空间足够的情况下，还可以在所述转台的侧边安放一台现有技术中的上板装置，从而形成双上板系统，可以解决上板速度慢，无法满足下游生产设备需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例所提供的产品立体示意图；
图2是本实用新型实施例所提供的图1中A部放大示意图；
图3是本实用新型实施例所提供的产品转台角度正视图；
图4是本实用新型实施例所提供的产品侧视图；
图5是本实用新型实施例所提供的产品工作过程中PCB板被传送的示意图；
图6是本实用新型实施例所提供的产品工作过程中PCB板被旋转后的示意图；
图7是本实用新型实施例所提供的产品并入生产线后与现有技术相比较的俯视图；
图8是本实用新型实施例所提供的产品多上板系统示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-7所示，本实施例提供一种自动上板装置，包括机器框架1、外壳2，以及设于所述框架1内的上板仓3，所述上板仓3两内侧边设有多层可置放PCB板的插槽31，所述PCB板的末端设有可推送所述PCB板向出板方向运行的推进杆（未示出），所述上板仓3出板方向设有一转台4，所述转台4上设有受所述转台4驱动的同轴接驳台42，所述接驳台42对正所述插槽31并可从所述插槽31中接驳由所述推进杆推送过来的PCB板，通过所述接驳台42的旋转改变了所述PCB板的运行路径，可以将所述PCB板从上板仓3被运行的方向直接转90度后进入到生产线9（图中只示出部分生产线）的主线运行方向，所述推进杆的设计可以轻松便捷的将PCB板推入到所述接驳台42上，所述接驳台42随后进行90度旋转将所述PCB板送入生产线9，而这样的设计将原来现有技术中的上板装置的长度缩减为其宽度，也就是说将上板装置占生产线9的长度大幅缩短，使生产线9对车间的要求更加灵活，从图7中不难看出，与现有技术相比，（上图为现有技术的俯视图，下图为本实施例应用到生产线后的俯视图）本实施例促使整条生产线由1331mm缩短至500mm。
所述上板仓3通过螺杆机构5上下运行以达到与所述转台4的接驳台42对接的位置，也可以通过皮带传动的模式将所述上板仓3进行上下运行，但本实施例优选使用螺杆机构5传动，具有稳定性强，准确的优势。
而所述接驳台42其中两侧边具有可支撑所述PCB板并运送其移动的传动皮带（未示出），所述传送皮带由驱动马达进行驱动，运转过程中，所述PCB板被所述推进杆推到所述传动皮带上后，由所述传送皮带接力进行传输，需要说明的是，在所述接驳台上还设有红外感应器，用来感应所述PCB板到位后需要停止，然后命令所述传送皮带运转，然后所述接驳台42进行旋转90度或者根据实际情况旋转其他角度后与生产线9下游设备的接驳口对接，然后启动所述传动皮带将所述PCB板运送到下游设备中进行下一步的加工步骤。
参照图8所示，所述转台设有转台外壳，所述转台外壳的一侧设有出板口，所述出板口的PCB板运送方向与所述上板仓3出板方向垂直，所述出板口外部对应生产线9设备，内部对应所述接驳台旋转90度后的一端，在车间空间足够的情况下，还可以在所述转台的侧边安放一台现有技术中的上板装置，从而形成双上板系统，可以解决上板速度慢，无法满足下游生产设备需求。
所述出板口相对方向在所述转台外壳41上还设有一进板口，所述进板口外部对应连接第二上板仓2a。
或者，所述转台外壳上设有第二进板口，所述第二进板口与所述上板仓出板方向相对，所述第二进板口外部连接第三上板仓2b。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动上板装置，包括机器框架、外壳，以及设于所述框架内的上板仓，其特征在于，所述上板仓两内侧边设有多层可置放PCB板的插槽，所述PCB板的末端设有可推送所述PCB板向出板方向运行的推进杆，所述上板仓出板方向设有一转台，所述转台上设有受所述转台驱动的同轴接驳台，所述接驳台对正所述插槽并可从所述插槽中接驳由所述推进杆推送过来的PCB板。
2.如权利要求1所述的自动上板装置，其特征在于，所述上板仓通过螺杆机构上下运行以达到与所述转台的接驳台对接的位置。
3.如权利要求2所述的自动上板装置，其特征在于，所述接驳台其中两侧边具有可支撑所述PCB板并运送其移动的传动皮带。
4.如权利要求3所述的自动上板装置，其特征在于，所述转台设有转台外壳，所述转台外壳的一侧设有出板口，所述出板口的PCB板运送方向与所述上板仓出板方向垂直，所述出板口外部对应生产线设备，内部对应所述接驳台旋转90度后的一端。
5.如权利要求4所述的自动上板装置，其特征在于，所述出板口相对方向在所述转台外壳上还设有一进板口，所述进板口外部对应连接第二上板仓。
6.如权利要求4所述的自动上板装置，其特征在于，所述转台外壳上设有第二进板口，所述第二进板口与所述上板仓出板方向相对，所述第二进板口外部连接第三上板仓。
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| CN201320725151.4U CN203558542U (zh) | 2013-11-15 | 2013-11-15 | 一种自动上板装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043013A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-08-15 | 苏州智奕超自动化设备有限公司 | 一种自走式上板机 |
| CN107879087A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-06 | 广州华微电子有限公司 | 贴片机的自动输送框架机构 |
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2013
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| CN107879087A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-06 | 广州华微电子有限公司 | 贴片机的自动输送框架机构 |
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