CN107081631B - 一种防错装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工件装配技术领域,公开了一种防错装置,设置于输送轨道上,包括设置于输送轨道上方且相互连接的第一调节组件和第二调节组件;第一调节组件用于调节第二调节组件在竖直方向的位置;第二调节组件包括距离调节机构,距离调节机构连接有止挡件,止挡件能够随第二调节组件在竖直方向移动,且距离调节机构能带动止挡件水平移动,调整到预设位置的止挡件能够伸入正确放置的工件的凹槽处,用于检测工件是否倒置。本发明提出的防错装置,将防错装置设置在输送轨道上,通过调节第一调节组件和第二调节组件分别控制止挡件在竖直方向和水平方向的位置,使得止挡件伸入工件的凹槽处,如果工件倒置时,则无法通过止挡件处,降低了报废率。

Description

一种防错装置
技术领域
本发明涉及工件装配装配技术领域,尤其涉及一种防错装置。
背景技术
汽车零件工件在装配过程中,通过输送轨道输送到数控钻孔机中进行下一步加工,由于工件为圆柱体结构,工件的两端的直径相同,仅在工件的一端的外侧周向设置有的凹槽,工人在长时间操作中会将工件方向放反,工件进入数控钻孔机中,加工方向不正确,导致工件报废;为了减少报废率需要检查工件的放置是否正确,所需时间较长,增加了操作工的工作压力。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防错装置,解决了工件倒置导致工件报废的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种防错装置,设置于输送轨道上,包括设置于输送轨道上方且相互连接的第一调节组件和第二调节组件;
所述第一调节组件用于调节第二调节组件在竖直方向的位置;
所述第二调节组件包括距离调节机构,距离调节机构连接有止挡件,止挡件能够随所述第二调节组件在竖直方向移动,且距离调节机构能带动止挡件水平移动,调整到预设位置的止挡件能够伸入正确放置的工件的凹槽处,用于检测工件是否倒置。
将防错装置设置在输送轨道上,通过调节第一调节组件控制第二调节组件在竖直方向的位置,通过调节第二调节组件上距离调节机构,使得止挡件伸入工件的凹槽处;如果工件倒置时,倒置的工件在止挡件处没有对应凹槽,在工件输送到止挡件处时工件无法通过,从而将倒置的工件挑选出来,防止安装错误,降低了工件的报废率。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述第二调节组件还包括调节杆,所述调节杆与所述第一调节组件相连接,所述调节杆上设置有距离调节机构,所述距离调节机构可沿所述调节杆移动。调节杆的设置方便距离调节机构的移动。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述调节杆为正反牙丝杠,所述调节杆上螺纹连接有两个距离调节机构,所述调节杆的一端连接有调节座,通过调节所述调节座同时控制两个距离调节机构同时互相靠近或远离。结构简单,调节方便。
作为上述防错装置的一种优选方案,还包括固定在输送轨道两侧的支撑架,所述第一调节组件和所述第二调节组件均设置于所述支撑架上。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述第一调节组件包括螺杆、旋转座和连接板,所述旋转座的一端固定在所述支撑架上,所述连接板与调节杆相连,所述螺杆竖直设置,其一端螺纹连接于所述旋转座内,另一端固定在连接板上;旋转所述旋转座,所述螺杆带动连接板的上下移动。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述第二调节组件还包括导向轴,所述导向轴穿设在所述距离调节机构上,所述导向轴与所述调节杆平行设置。导向轴的设置对距离调节机构的移动起导向的作用,同时防止当旋转旋转座时距离调节机构随调节杆一同转动。
作为上述防错装置的一种优选方案,第二调节组件还包括第二锁紧装置,第二锁紧装置设置在所述距离调节机构上,所述距离调节机构位于所述导向轴的下方设置L型锁紧槽,所述锁紧槽与所述导向轴连通,距离调节机构位于锁紧槽靠近第二锁紧装置一侧为锁紧板,所述第二锁紧装置将锁紧板抵靠在导向轴上,将所述距离调节机构锁紧在所述调节杆任一位置。防止止挡件在水平方向的移动,从而使得两止挡件之间的距离发生变化,影响工件的传输。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述支撑架包括相互连接的顶板和两侧板,所述第一调节组件和第二调节组件均设置在两侧板之间,所述第一调节组件还与顶板相连。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述支撑架的两侧板上对称设置有导向槽,所述导向槽的长度方向沿竖直方向设置,所述调节杆穿设在两个所述导向槽内,并沿所述导向槽上下移动。便于调节杆在竖直方向的移动。
作为上述防错装置的一种优选方案,所述第一调节组件还包括第一锁紧装置,所述第一锁紧装置设置在侧板的一侧,包括第一固定部和第一锁紧部,所述第一固定部固定在所述连接板上,所述第一锁紧部螺纹连接于所述第一固定部,旋转所述第一锁紧部抵靠在侧板上。第一锁紧装置的设置使得在竖直方向上对第一调节组件进行固定,防止止挡件在竖直方向移动,从而影响工件的传输。
本发明的有益效果:
本发明提出的防错装置,将防错装置设置在输送轨道上,通过调节第一调节组件控制第二调节组件在竖直方向的位置,通过调节第二调节组件上距离调节机构,使得止挡件伸入工件的凹槽处;如果工件倒置时,倒置的工件在止挡件处没有对应凹槽,在工件输送到止挡件处时工件无法通过,从而将倒置的工件挑选出来,防止安装错误,降低了工件的报废率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的防错装置的结构示意图;
图2是沿图1中C-C线的剖面图;
图3是沿图1中A-A线的剖面图;
图4是沿图1中H-H线的剖面图。
其中,100、输送轨道;200、工件;
1、支撑架;11、顶板;12、侧板;13、外框架;
2、第一调节组件;21、螺杆;22、旋转座;23、连接板;24、第一锁紧装置;241、第一固定部;242、第一锁紧部;
3、第二调节组件;31、距离调节机构;311、锁紧槽;312、锁紧板;32、调节杆;33、调节座;34、导向轴;35、第二锁紧装置;351、第二固定部;352、第二锁紧部;3521、锁紧手柄;
4、止挡件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施方式保护一种防错装置,如图1-4所示,设置于输送轨道100上,包括设置于输送轨道100上方且相互连接的第一调节组件2和第二调节组件3;
第一调节组件2用于调节第二调节组件3在竖直方向的位置;
第二调节组件3包括距离调节机构31,距离调节机构31连接有止挡件4,止挡件4能够随所述第二调节组件3在竖直方向移动,且距离调节机构31能带动止挡件4水平移动,调整到预设位置的止挡件4能够伸入正确放置的工件200的凹槽处,用于检测工件200是否倒置。
将防错装置设置在输送轨道100上,通过调节第一调节组件2控制第二调节组件3在竖直方向的位置,通过调节第二调节组件3上距离调节机构31,使得止挡件4伸入工件200的凹槽处;如果工件200倒置时,倒置的工件200在止挡件4处没有对应凹槽,在工件200输送到止挡件4处时工件200无法通过,从而将倒置的工件200挑选出来,防止安装错误,降低了工件200的报废率。具体的,防错装置还包括固定在输送轨道100两侧的支撑架1,第一调节组件2和第二调节组件3均设置于支撑架1上。支撑架1包括相互连接的顶板11和两侧板12,第一调节组件2和第二调节组件3均设置在两侧板12之间,第一调节组件2还与顶板11相连。
支撑架1的两侧板12上对称设置有导向槽(图中未示出),导向槽的长度方向沿竖直方向设置,调节杆32穿设在两个导向槽内,并沿导向槽上下移动。便于调节杆32在竖直方向的移动。支撑架1的两侧还设置有外框架13,外框架13与侧板12平行设置,用于起支撑作用。
如图1和图3所示,第一调节组件2包括螺杆21、旋转座22和连接板23,旋转座22的一端固定在支撑架1上,连接板23与调节杆32相连,螺杆21竖直设置,其一端螺纹连接于旋转座22内,另一端固定在连接板23上;旋转旋转座22,螺杆21带动连接板23的上下移动。第一调节组件2还包括第一锁紧装置24,第一锁紧装置24设置在侧板12的一侧,包括第一固定部241和第一锁紧部242,第一固定部241固定在连接板23上,第一锁紧部242螺纹连接于第一固定部241,旋转第一锁紧部242抵靠在侧板12上。第一锁紧装置24的设置使得在竖直方向上对第一调节组件2进行固定,防止止挡件4在竖直方向移动,从而影响工件200的传输。
第二调节组件3还包括调节杆32、第二锁紧装置35和导向轴34,具体的,调节杆32与第一调节组件2相连接,调节杆32上设置有距离调节机构31,距离调节机构31可沿调节杆32移动。调节杆32的设置方便距离调节机构31的移动。本实施例中,调节杆32为正反牙丝杠,调节杆32上螺纹连接有两个距离调节机构31,调节杆32的一端连接有调节座33,通过调节调节座33同时控制两个距离调节机构31同时互相靠近或远离。结构简单,调节方便。
如图3和图4所示,第二锁紧装置35设置在距离调节机构31上,距离调节机构31位于导向轴34的下方设置L型锁紧槽311,锁紧槽311与导向轴34所在的导向孔(图中未示出)相连通,从而使得锁紧槽311与导向轴34连通,距离调节机构31位于锁紧槽311靠近第二锁紧装置35一侧为锁紧板312。第二锁紧装置35包括第二固定部351和第二锁紧部352,第二固定部351为具有外螺纹的螺纹杆,第二锁紧部352具有与外螺纹配合的内螺纹,第二固定部351穿过在锁紧槽311,通过第二锁紧装置35中的第二锁紧部352将锁紧板312抵靠在导向轴34上,将距离调节机构31锁紧在调节杆32任一位置。防止止挡件4在水平方向的移动,从而使得两止挡件4之间的距离发生变化,影响工件200的传输。
第二锁紧部352上设置有锁紧手柄3521,通过旋转锁紧手柄3521将锁紧板312锁紧。第二锁紧装置35与锁紧槽311的配合,防止止挡件4在水平方向的移动,从而使得两止挡件4之间的距离发生变化,影响工件200的传输。
导向轴34穿设在距离调节机构31上,导向轴34与调节杆32平行设置。导向轴34的设置对距离调节机构31的移动起导向的作用,同时防止当旋转旋转座22时距离调节机构31随调节杆32一同转动。优选的,设置两根导向轴34,分别位于调节杆32的两侧,导向轴34的设置对距离调节机构31的移动起导向的作用。
将防错装置设置在输送轨道100上,通过调节第一调节组件2控制第二调节组件3在竖直方向的位置,进而调节止挡件4在竖直方向的位置,通过调节第二调节组件3上距离调节机构31之间的距离从而调节两止挡件4之间的距离,使得止挡件4伸入工件200的凹槽处;如果工件200倒置时,倒置的工件200在止挡件4处没有设置对应凹槽,在工件200输送到止挡件4处时工件200无法通过,从而将倒置的工件200挑选出来,防止安装错误,降低了工件200的报废率。
还可以在数控钻孔机处设置报警装置,如果检测到数控钻孔机处没有工件200进行加工,将发出报警信号,以提示操作工进行防错位置处工件200的检查,通过防错装置的设置,降低了工件200安装后的报废率,降低了操作工的工作压力。
本实施例中,工件200为外星轮,本实施方式保护的防错装置还可以用于检测其他工件是否倒置。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种防错装置,设置于输送轨道(100)上,其特征在于,包括设置于输送轨道(100)上方且相互连接的第一调节组件(2)和第二调节组件(3);
所述第一调节组件(2)用于调节第二调节组件(3)在竖直方向的位置;
所述第二调节组件(3)包括距离调节机构(31),距离调节机构(31)连接有止挡件(4),止挡件(4)能够随所述第二调节组件(3)在竖直方向移动,且距离调节机构(31)能带动止挡件(4)水平移动,调整到预设位置的止挡件(4)能够伸入正确放置的工件(200)的凹槽处,用于检测工件(200)是否倒置;
所述第二调节组件(3)还包括调节杆(32),所述调节杆(32)与所述第一调节组件(2)相连接,所述调节杆(32)上设置有距离调节机构(31),所述距离调节机构(31)可沿所述调节杆(32)移动;
所述第二调节组件(3)还包括导向轴(34),所述导向轴(34)穿设在所述距离调节机构(31)上,所述导向轴(34)与所述调节杆(32)平行设置;
所述第二调节组件(3)还包括第二锁紧装置(35),第二锁紧装置(35)设置在所述距离调节机构(31)上,所述距离调节机构(31)位于所述导向轴(34)的下方设置L型锁紧槽(311),所述锁紧槽(311)与所述导向轴(34)连通,距离调节机构(31)位于锁紧槽(311)靠近第二锁紧装置(35)一侧为锁紧板(312),所述第二锁紧装置(35)将锁紧板(312)抵靠在导向轴(34)上,将所述距离调节机构(31)锁紧在所述调节杆(32)任一位置;
支撑架(1)包括相互连接的顶板(11)和两侧板(12),所述第一调节组件(2)和第二调节组件(3)均设置在两侧板(12)之间,所述第一调节组件(2)还与顶板(11)相连;
所述第一调节组件(2)还包括第一锁紧装置(24),所述第一锁紧装置(24)设置在侧板(12)的一侧,包括第一固定部(241)和第一锁紧部(242),所述第一固定部(241)固定在连接板(23)上,所述第一锁紧部(242)螺纹连接于所述第一固定部(241),旋转所述第一锁紧部(242)抵靠在侧板(12)上。
2.根据权利要求1所述的防错装置,其特征在于,所述调节杆(32)为正反牙丝杠,所述调节杆(32)上螺纹连接有两个距离调节机构(31),所述调节杆(32)的一端连接有调节座(33),通过调节所述调节座(33)同时控制两个距离调节机构(31)同时互相靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的防错装置,其特征在于,还包括固定在输送轨道(100)两侧的支撑架(1),所述第一调节组件(2)和所述第二调节组件(3)均设置于所述支撑架(1)上。
4.根据权利要求3所述的防错装置,其特征在于,所述第一调节组件(2)包括螺杆(21)、旋转座(22)和连接板(23),所述旋转座(22)的一端固定在所述支撑架(1)上,所述连接板(23)与调节杆(32)相连,所述螺杆(21)竖直设置,其一端螺纹连接于所述旋转座(22)内,另一端固定在连接板(23)上;旋转所述旋转座(22),所述螺杆(21)带动连接板(23)的上下移动。
5.根据权利要求1所述的防错装置,其特征在于,所述支撑架(1)的两侧板(12)上对称设置有导向槽,所述导向槽的长度方向沿竖直方向设置,所述调节杆(32)穿设在两个所述导向槽内,并沿所述导向槽上下移动。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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