CN209256442U - 一种全自动双头切割系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材切割工具领域，尤其是一种全自动双头切割系统，包括基座、送料机构以及切割机构，送料机构包括横向送料机构、纵向送料机构以及将条形型材从横向传送机构转移到纵向传送机构的递料装置；所述递料装置位于纵向传送履带的一侧，横向送料机构的送料方向垂直于纵向送料机构的送料方向，横向传送履带的传送末端放置在递料装置边缘处；所述切割机构设置在基座，并位于纵向送料机构的送料方向上，切割机构电控锯刀的与水平面成45°，两组电控锯刀的切割线夹角成直角。本实用新型为双头锯系统设计自动化程度高且可靠的送料机构，提高送料效率，并降低生产安全风险和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材切割工具领域，尤其是一种全自动双头切割系统。
背景技术
在铝门窗行业，双头锯一直作为对铝合金门窗进行各种尺寸切割的设备来使用，为了保证两端的平整度要求，长条形铝合金的两端均会分别进行裁切；目前在标准型材切割时，基本采用人工送料，存在效率低、对工人的要求高、存在较高的危险以及送料误差造成切割效果差的缺点，为了兼顾高效切割生产和精准切割条形型材，需要在双头锯设置专门送料的送料设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服目前标准型材切割设备没有专门送料设备的缺陷，提供一种自动化程度高的双头切割系统。
本实用新型的技术方案如下：一种全自动双头切割系统，包括基座、送料机构以及切割机构，其特征在于：所述送料机构包括横向送料机构、纵向送料机构以及将条形型材从横向传送机构转移到纵向传送机构的递料装置；所述横向送料机构包括横向送料架和若干个固定在横向送料架上的横向传送履带，各横向传送履带间隔设置且位于同一水平面上，所述横向传送履带的主动轮共同连接第一传动杆，所述第一传动杆的一端连接有用于带动横向传送履带的减速机；
所述纵向送料机构包括纵向送料架以及固定在纵向送料架上的纵向传送履带，所述纵向传送履带的主动轮连接有减速电机；所述递料装置位于纵向传送履带的一侧，递料装置包括第二传动杆，所述第二传动杆上固定安装有若干间隔设置的旋转摆杆以及用于控制第二传动杆旋转的伺服电机；横向送料机构的送料方向垂直于纵向送料机构的送料方向，横向传送履带的传送末端放置在递料装置的边缘处；
所述切割机构设置在基座上，并位于纵向送料机构的送料方向；切割机构包括定切割机构和动切割机构，定切割机构和动切割机构均包括有锯切台，所述锯切台设有锯切装置和用于固定条形型材的夹紧装置，所述锯切装置内置有与水平面成45°的电控锯刀，两组电控锯刀的切割线夹角成直角。
作为优选，所述纵向送料机构还设有尾料处理装置，所述尾料处理装置位于纵向传送履带传送末端的一侧；尾料处理装置包括互相配合的送料气缸和调位气缸，所述送料气缸两端分别安装有弧形的气缸安装板，所述气缸安装板之间接有用于固定连接调位气缸活动端的横杆，气缸安装板远离送料气缸的一端活动连接纵向送料架，调位气缸的非活动端固定在纵向送料架上。
作为优选，所述递料装置设有若干个用于调整条形型材位置的双轴气缸，所述双轴气缸的活动端指向与横向传送履带的传送方向相反。
进一步的，双轴气缸的活动端上设有加长挡板。
进一步的，所述旋转摆杆上安装有用于吸附待转移条形型材的吸盘。
作为优选，所述纵向传送履带远离递料装置的一侧设有若干竖直定杆，所述的竖直定杆上设有用于防止条形型材被倾斜传送的限位轮，所述限位轮通过相适配的轴承安装在竖直定杆上。
作为优选，所述切割机构还包括用于阻隔切割火星的防护罩。
作为优选，所述夹紧装置包括竖直夹紧装置和水平夹紧装置，所述竖直夹紧装置和水平夹紧装置为连接切割机构的气动气缸。
作为优选，所述伺服电机设有用于检测纵向传送轨上型材传输情况的红外传感器，所述动切割机构上设有感应待切割型材的进料检测传感器。
本实用新型的有益效果：为双头锯系统设计自动化程度高且可靠的送料机构，取代人工送料的方式，提高送料效率，并降低生产时的安全风险和生产成本。
附图说明
图1：本实用新型外观结构示意图。
图2：横向传送机构外观结构示意图。
图3：纵向传送机构外观结构示意图。
图4：尾料处理装置外观结构示意图。
图5：递料装置外观结构示意图。
图6：切割机构的锯切台平面结构示意图。
图中：1、基座；2、横向送料架；3、横向传送履带；4、第一传动杆；5、减速机；6、纵向送料架；7、纵向传送履带；8、减速电机；9、第二传动杆；10、旋转摆杆；11、伺服电机；12、送料气缸；13、调位气缸；14、双轴气缸； 15、吸盘；16、限位轮；17、定切割机构；18、动切割机构；19、防护罩；20、锯切装置；21、竖直夹紧装置；22、水平夹紧装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种全自动双头切割系统，包括基座1、送料机构以及切割机构。送料机构分为横向送料机构、纵向送料机构以及将条形型材从横向传送机构转移到纵向传送机构的递料装置。
如图2所示，横向送料机构包括横向送料架2和若干个固定在横向送料架 2上的横向传送履带3，各横向传送履带3间隔设置且位于同一水平面上，横向传送履带3被其内部的主动轮带动，各横向传送履带3的主动轮共同连接第一传动杆4，第一传动杆4的一端连接有用于带动横向传送履带3的减速机5。
如图3所示，纵向送料机构包括纵向送料架6以及固定在纵向送料架6上的纵向传送履带7，纵向传送履带7被其内部的主动轮带动，其主动轮均连接有减速电机8。如图5所示，递料装置位于纵向传送履带7的一侧，递料装置包括第二传动杆9，第二传动杆9上固定安装有若干间隔设置的旋转摆杆10以及用于控制第二传动杆9旋转的伺服电机11；横向送料机构的送料方向垂直于纵向送料机构的送料方向，横向传送履带3的传送末端放置在递料装置的边缘处。
如图1和图6所示，切割机构设置在基座1，并位于纵向送料机构的送料方向上；切割机构包括定切割机构17和动切割机构18，定切割机构17和动切割机构18均包括有锯切台，锯切台设有锯切装置和用于固定条形型材的夹紧装置，锯切装置内置有与水平面成45°的电控锯刀，两组电控锯刀的切割线夹角成直角。
当条形型材经过若干次切割后，其尾料不能被纵向传送履带7送至切割机构时，作为优选，需要在纵向传送履带7传送末端的一侧设置尾料处理装置。如图4所示，尾料处理装置包括互相配合的送料气缸12和调位气缸13，所述送料气缸12和调位气缸13分别为MBL25×800CA型气缸和MA40×35SCA型气缸。送料气缸12两端分别安装有弧形的气缸安装板，所述气缸安装板之间接有用于固定连接调位气缸13活动端的横杆，气缸安装板远离送料气缸12的一端活动连接纵向送料架6，所述调位气缸的非活动端固定在纵向送料架6上。
根据上述对递料装置的描述，为了精准地将条形型材转移至纵向传送履带 7上，在递料装置上加设若干个用于调整条形型材位置的双轴气缸14，并使双轴气缸14的活动端指向与横向传送履带3的传送方向相反，并在双轴气缸14 的活动端上设置加长挡板，双轴气缸14同时缩放，从而修正条形型材的位置。在旋转摆杆10上安装用于吸附待转移条形型材的吸盘15，在翻转过程中更好地固定条形型材。
同时，纵向传送履带7远离递料装置的一侧设有若干竖直定杆，竖直定杆上设有用于防止条形型材被倾斜传送的限位轮16，限位轮16通过相适配的轴承安装在竖直定杆上，防止条形型材从纵向传送履带7边缘滑落。
为了精准地进行切割，设置两组夹紧装置，分别是竖直夹紧装置21和水平夹紧装置22，竖直夹紧装置21和水平夹紧装置22为连接切割机构的气动气缸；同时，为了减少切割时产生的火星向外界溢出，切割机构还设有用于阻隔切割火星的防护罩19。
本实施例的各个机构相互配合，其中，伺服电机11设有用于检测纵向传送履带7上条形型材传输情况的红外传感器，动切割机构18上设有感应待切割型材的进料检测传感器。伺服电机11上的红外传感器检测纵向传送履带7上是否还有待切割的条形型材，确认没有待切割条形型材，控制第二传动杆9转动，递料装置将横向传送履带3上的条形型材递送到纵向传送履带7上。送料机构和切割机构均受控制器控制，送料气缸12、调位气缸13、双轴气缸14、竖直夹紧装置21和水平夹紧装置22分别连接电磁阀，所述电磁阀受控连接控制器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动双头切割系统，包括基座(1)、送料机构以及切割机构，其特征在于：所述送料机构包括横向送料机构、纵向送料机构以及将条形型材从横向传送机构转移到纵向传送机构的递料装置；所述横向送料机构包括横向送料架(2)和若干个固定在横向送料架(2)上的横向传送履带(3)，各横向传送履带(3)间隔设置且位于同一水平面上，横向传送履带(3)的主动轮共同连接第一传动杆(4)，所述第一传动杆(4)的一端连接有用于带动横向传送履带(3)的减速机(5)；
所述纵向送料机构包括纵向送料架(6)以及固定在纵向送料架(6)上的纵向传送履带(7)，所述纵向传送履带(7)的主动轮连接有减速电机(8)；所述递料装置位于纵向传送履带(7)的一侧，递料装置包括第二传动杆(9)，所述第二传动杆(9)上固定安装有若干间隔设置的旋转摆杆(10)以及用于控制第二传动杆(9)旋转的伺服电机(11)；横向送料机构的送料方向垂直于纵向送料机构的送料方向，横向传送履带(3)的传送末端放置在递料装置边缘处；
所述切割机构设置在基座(1)，并位于纵向送料机构的送料方向上；切割机构包括定切割机构(17)和动切割机构(18)，定切割机构(17)和动切割机构(18)均包括有锯切台，所述锯切台设有锯切装置和用于固定条形型材的夹紧装置，所述锯切装置内置有与水平面成45°的电控锯刀，两组电控锯刀的切割线夹角成直角。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述纵向送料机构还设有尾料处理装置，所述尾料处理装置位于纵向传送履带(7)传送末端的一侧；尾料处理装置包括互相配合的送料气缸(12)和调位气缸(13)，所述送料气缸(12)两端分别安装有弧形的气缸安装板，所述气缸安装板之间接有用于固定连接调位气缸(13)活动端的横杆，气缸安装板远离送料气缸(12)的一端活动连接纵向送料架(6)，所述调位气缸的非活动端固定在纵向送料架(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述递料装置设有若干个用于调整条形型材位置的双轴气缸(14)，所述双轴气缸(14) 的活动端指向与横向传送履带(3)的传送方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述双轴气缸(14)的活动端上设有加长挡板。
5.根据权利要求3所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述旋转摆杆(10)上安装有用于吸附待转移条形型材的吸盘(15)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述纵向传送履带(7)远离递料装置的一侧设有若干竖直定杆，所述的竖直定杆上设有用于防止条形型材被倾斜传送的限位轮(16)，所述限位轮(16)通过相适配的轴承安装在竖直定杆上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述切割机构还包括用于阻隔切割火星的防护罩(19)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述夹紧装置包括竖直夹紧装置(21)和水平夹紧装置(22)，所述竖直夹紧装置(21)和水平夹紧装置(22)为连接切割机构的气动气缸。
9.根据权利要求1所述的一种全自动双头切割系统，其特征在于：所述伺服电机(11)设有用于检测纵向传送履带(7)上型材传输情况的红外传感器，所述动切割机构(18)上设有感应待切割条形型材的进料检测传感器。
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Cited By (1)
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