CN108480533A - 一种钢筋自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋自动定位装置，底座固定在滚丝机内，底座上安装有顶杆导向座，定位部件在顶杆导向座中滑动，定位部件的右侧是丝杠，丝杠外套有螺母，螺母固定在传动座中，传动座的右侧安装有轴承，轴承中安装导向套，导向套连接丝杠，导向套上安装有导向键，导向套通过导向键向丝杠传递扭矩，导向套上安装有大带轮，大带轮通过同步带连接小带轮，小带轮和电机连接，丝杠的最右端安装有零位检测块，到位检测开关支架安装在传动座上，到位检测开关固定在到位检测开关支架上，零位检测开关固定在传动座上，零位检测开关位于零位检测块右侧。本发明的有益效果是实现钢筋在设备中定位的自动化，提高钢筋加工的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，涉及一种钢筋自动定位装置。
背景技术
在建筑设备的钢筋加工行业中，钢筋在很多加工工序前需要进行定位，例如精确位置布料、加工初始位置定位和传送定位等。例如钢筋使用螺纹连接的部位需要加工螺纹，使用通用型的滚丝机加工钢筋端部的螺纹效率非常高，但螺纹长度需要通过调节的钢筋位置来实现。目前采用的方法是在滚丝轮后方安装一个固定的顶杆，需要改变滚丝长度时调节顶杆位置，加工螺纹长度经常变化的情况下影响效率；另一个缺陷是，钢筋属于不标准的工件，形状不规矩，加工过程工况不好，固定式的顶杆在滚丝过程中和钢筋接触，有时会被挤压造成损坏，造成设备故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋自动定位装置，解决了目前钢筋定位加工效率低的问题。
本发明所采用的技术方案是包括底座，底座固定在滚丝机内，底座上安装有顶杆导向座，定位部件在顶杆导向座中滑动，定位部件的右侧是丝杠，丝杠外套有螺母，丝杠和螺母配合旋转，螺母固定在传动座中，传动座的右侧安装有轴承，轴承中安装导向套，导向套连接丝杠，导向套上安装有导向键，导向套通过导向键向丝杠传递扭矩，导向套上安装有大带轮，大带轮通过同步带连接小带轮，小带轮和电机连接，丝杠的最右端安装有零位检测块，到位检测开关支架安装在传动座上，到位检测开关固定在到位检测开关支架上，零位检测开关固定在传动座上，零位检测开关位于零位检测块右侧。
进一步，丝杠左端通过端盖连接导向杆，定位部件可拆卸安装在导向杆左端，定位部件上设有可更换的顶杆，顶杆用来和钢筋接触。
本发明的有益效果是实现钢筋在设备中定位的自动化，提高钢筋加工的生产效率。
附图说明
图1是本发明钢筋自动定位装置结构示意图；
图2是本发明钢筋自动定位装置的初始工作状态。
其中：1.底座，2.滚丝轮，3.钢筋，4.定位部件，5.顶杆，6.顶杆导向座， 7.导向杆，8.端盖，9.到位检测开关，10.到位检测开关支架，11.电机，12.小带轮，13.同步带，14.大带轮，15.零位检测块，16.零位检测开关，17.导向套， 18.轴承，19.传动座，20.导向键，21.螺母，22.丝杠。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明是涉及钢筋、钢筋布料或滚丝的自动定位装置，如图1所示为本发明设备结构，图2为本发明设备初始工作状态。底座1固定在滚丝机内，底座1 上安装有顶杆导向座6，定位部件4在顶杆导向座6中滑动，定位部件4的右侧是丝杠22，丝杠22外套有螺母21，丝杠22和螺母21配合旋转，螺母21固定在传动座19中，传动座19的右侧安装有轴承18，轴承18中安装导向套17，导向套17连接丝杠22，导向套17上安装有导向键20，导向套17通过导向键20向丝杠22传递扭矩，导向套17上安装有大带轮14，大带轮14通过同步带13 连接小带轮12，小带轮12通过同步带13向大带轮14传递扭矩，小带轮12和电机11连接，丝杠22的最右端安装有零位检测块15，到位检测开关支架10安装在传动座19上，到位检测开关9固定在到位检测开关支架10上，零位检测开关16固定在传动座19上，零位检测开关16位于零位检测块15右侧。
丝杠22左端通过端盖8连接导向杆7，定位部件4可拆卸安装在导向杆7 左端，定位部件4上设有可更换的顶杆5，顶杆5用来和钢筋3接触。
具体工作流程是，在工作开始时，各部件所处位置如图2所示，钢筋3在滚丝轮的左侧，尚未进入滚丝定位装置，定位部件4位于顶出状态，丝杠22在最右侧，零位检测开关15可以检测到丝杠22上的零位检测块15。工作开始后，钢筋3向右侧滚丝轮2方向传送，在接触到定位部件4后带动定位部件4继续向右运动，在定位部件4右端接触到丝杠22之后，钢筋3和定位部件4停止前进，到位检测开关检测9检测到端盖8，电机11驱动小皮带轮12，小皮带轮12通过同步带13驱动大带轮14旋转，大带轮15驱动导向套17转动，导向套17通过导向键20驱动丝杠22旋转，丝杠22在螺母21中旋转并向左侧推动定位部件4 和钢筋3到程序设定位置，如图1所示，钢筋3到达工作位置，通过控制电机 11的旋转圈数可以控制丝杠22前进的直线距离。之后，电机11反向旋转，驱动丝杠22反向运动，电机11在零位检测开关16检测到零位检测块15后停止旋转，到达工作初始状态，此时滚丝轮2开始工作，在钢筋3上滚压形成螺纹，在这个过程中，定位部件4处于浮动状态。定位部件4是一个可拆卸结构，定位部件4上的顶杆5可以根据不同的钢筋直径更换不同的顶杆规格，适应不用的钢筋直径。
本发明的有益效果是实现了钢筋定位长度的自动调整，提高了加工自动化水平，减少了人工工作量，钢筋在加工程中和顶杆是浮动接触，不会对顶杆造成损坏，降低了设备故障率。
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种钢筋自动定位装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)固定在滚丝机内，底座(1)上安装有顶杆导向座(6)，定位部件(4)在顶杆导向座(6)中滑动，定位部件(4)的右侧是丝杠(22)，丝杠(22)外套有螺母(21)，丝杠(22)和螺母(21)配合旋转，螺母(21)固定在传动座(19)中，传动座(19)的右侧安装有轴承(18)，轴承(18)中安装导向套(17)，导向套(17)连接丝杠(22)，导向套(17)上安装有导向键(20)，导向套(17)通过导向键(20)向丝杠(22)传递扭矩，导向套(17)上安装有大带轮(14)，大带轮(14)通过同步带(13)连接小带轮(12)，小带轮(12)和电机(11)连接，丝杠(22)的最右端安装有零位检测块(15)，到位检测开关支架(10)安装在传动座(19)上，到位检测开关(9)固定在到位检测开关支架(10)上，零位检测开关(16)固定在传动座(19)上，零位检测开关(16)位于零位检测块(15)右侧。
2.按照权利要求1所述一种钢筋自动定位装置，其特征在于：所述丝杠(22)左端通过端盖(8)连接导向杆(7)，定位部件(4)可拆卸安装在导向杆(7)左端，定位部件(4)上设有可更换的顶杆(5)，顶杆(5)用来和钢筋(3)接触。
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