CN107628423A - 一种自动粉碎的运输设备及其运输方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动粉碎的运输设备及其运输方法，其包括传输带、电子部件室、输送室和压力室；所述传输带位于所述输送室底部且用于运输矿物，所述矿物的最大长度的平均值为S；所述输送室的顶部伸出一挡板，所述挡板深入至电子部件室内，并与所述电子部件室内的测量装置连接，所述测量装置可测量挡板的抬高高度和和持续抬高时间，所述挡板的底端压合至所述传输带，且通过传输带上的有无矿物来抬升或降低挡板；所述测量装置与电子部件内的粉碎装置连接，且所述测量装置用于控制粉碎装置的工作状态；所述电子部件室与所述输送室通过一隔板隔开，所述压力室内设有与所述粉碎装置向对应的承压台。

Description

一种自动粉碎的运输设备及其运输方法

技术领域

本发明涉及矿物运输传送领域，具体涉及一种自动粉碎的运输设备及其运输方法。

背景技术

输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。

然而，在矿物输送过程，由于矿物的大小不一，不利于后续的使用、生产和运输，因此需要一种能够方便使矿物尽量尺寸均匀的装置。

发明内容

基于解决上述问题，本发明提供了一种自动粉碎的运输设备，其包括传输带、电子部件室、输送室和压力室；所述传输带位于所述输送室底部且用于运输矿物，所述矿物的最大长度的平均值为S；所述输送室的顶部伸出一挡板，所述挡板深入至电子部件室内，并与所述电子部件室内的测量装置连接，所述测量装置可测量挡板的抬高高度和和持续抬高时间，所述挡板的底端压合至所述传输带，且通过传输带上的有无矿物来抬升或降低挡板；所述测量装置与电子部件内的粉碎装置连接，且所述测量装置用于控制粉碎装置的工作状态；所述电子部件室与所述输送室通过一隔板隔开，所述压力室内设有与所述粉碎装置向对应的承压台。

根据本发明的实施例，还包括一活动板，所述活动板的底端距离所述输送室的底端的距离W大约等于S，且所述活动板通过所述隔板上固定的可旋转件转动。

根据本发明的实施例，所述粉碎装置包括粉碎机、压力轴和压力锤，所述压力锤所能降到的最低位置距离所述输送室的底端的高度为H，且H<S。

根据本发明的实施例，所述活动板为钢板，且其尺寸与所述输送室的的横截面尺寸一致。

根据本发明的实施例，所述挡板的平面尺寸与所述输送室的截面尺寸一致。

根据本发明的实施例，还包括在输送室另一位置处的挡板和粉碎装置。

根据本发明的实施例，所述另一位置处的挡板与粉碎装置与前一挡板和粉碎装置的作用和电连接方式相同。

根据本发明的实施例，所述测量装置与一控制单元电连接，所述控制单元用于控制所述粉碎装置。

本发明还提供了一种矿物输送方法，使用上述的自动粉碎的运输设备，包括步骤：

（1）启动传输带，将矿物放置于所述传输带上；

（2）矿物在履带的带动下向前移动，顶起所述挡板；

（3）测量装置测量所述挡板被抬起的高度和持续的时间并进行判断，如果被抬起的高度或者是持续被抬起的时间大于预定值时，则输出一信号给控制单元，所述控制单元开启所述粉碎装置；

（4）所述粉碎装置工作，向下锤击所述压力锤与所述承压台共同压碎所矿物。

本发明的优点如下：

（1）无需人工控制去打开开关，自动根据矿物的高度或者横向尺寸（持续被抬升时间）是够进行粉碎；

（2）挡板和活动板可以有效防止粉碎时的碎渣溅到别处；

（3）使用该设备去尘简单易行，且设备结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明的自动粉碎的运输设备的剖视图。

图2为本发明的自动粉碎的运输设备的工作状态时的剖视图。

具体实施方式

参见图1和2，本发明的自动粉碎的运输设备，其包括传输带4、电子部件室3、输送室2和压力室1；所述传输带4位于所述输送室2底部且用于运输矿物，所述矿物的最大长度的平均值为S；所述输送室2的顶部伸出一挡板6，所述挡板6深入至电子部件室3内，并与所述电子部件室3内的测量装置7连接，所述测量装置7可测量挡板6的抬高高度和和持续抬高时间，所述挡板6的底端压合至所述传输带4，且通过传输带4上的有无矿物来抬升或降低挡板6；所述测量装置7与电子部件室内的粉碎装置连接，且所述测量装置7用于控制粉碎装置的工作状态；所述电子部件室3与所述输送室2通过一隔板5隔开，所述压力室1内设有与所述粉碎装置向对应的承压台，其包括台面11和支撑杆12。

还包括一活动板13，所述活动板13的底端距离所述输送室2的底端的距离W大约等于S，且所述活动板13通过所述隔板5上固定的可旋转件14转动。所述粉碎装置包括粉碎机10、压力轴和压力锤9，所述压力锤9所能降到的最低位置距离所述输送室的底端的高度为H，且H<S。

所述活动板13为钢板，且其尺寸与所述输送室2的的横截面尺寸一致。所述挡板6的平面尺寸与所述输送室2的截面尺寸一致。

根据本发明的实施例，还包括在输送室2另一位置处的挡板和粉碎装置（未示出）。所述另一位置处的挡板与粉碎装置与前一挡板6和粉碎装置的作用和电连接方式相同。

根据本发明的实施例，所述测量装置7与一控制单元8电连接，所述控制单元8用于控制所述粉碎装置。

本发明还提供了一种矿物输送方法，使用上述的自动粉碎的运输设备，包括步骤：

（1）启动传输带，将矿物放置于所述传输带上；

（2）矿物在履带的带动下向前移动，顶起所述挡板；

（3）测量装置测量所述挡板被抬起的高度和持续的时间并进行判断，如果被抬起的高度（对应矿物块的高度D）或者是持续被抬起的时间（对应矿物块的长度L）大于预定值时，则输出一信号给控制单元，所述控制单元开启所述粉碎装置；

（4）所述粉碎装置工作，向下锤击所述压力锤与所述承压台共同压碎所矿物。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种自动粉碎的运输设备，其包括传输带、电子部件室、输送室和压力室；所述传输带位于所述输送室底部且用于运输矿物，所述矿物的最大长度的平均值为S；所述输送室的顶部伸出一挡板，所述挡板深入至电子部件室内，并与所述电子部件室内的测量装置连接，所述测量装置可测量挡板的抬高高度和和持续抬高时间，所述挡板的底端压合至所述传输带，且通过传输带上的有无矿物来抬升或降低挡板；所述测量装置与电子部件内的粉碎装置连接，且所述测量装置用于控制粉碎装置的工作状态；所述电子部件室与所述输送室通过一隔板隔开，所述压力室内设有与所述粉碎装置向对应的承压台。

2.根据权利要求1所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于：还包括一活动板，所述活动板的底端距离所述输送室的底端的距离W大约等于S，且所述活动板通过所述隔板上固定的可旋转件转动。

3.根据权利要求1或2任一项所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎机、压力轴和压力锤，所述压力锤所能降到的最低位置距离所述输送室的底端的高度为H，且H<S。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于：所述活动板为钢板，且其尺寸与所述输送室的的横截面尺寸一致。

5.根据权利要求4所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于：所述挡板的平面尺寸与所述输送室的截面尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于： 还包括在输送室另一位置处的挡板和粉碎装置。

7.根据权利要求6所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于：所述另一位置处的挡板与粉碎装置与前一挡板和粉碎装置的作用和电连接方式相同。

8.根据权利要求1所述的自动粉碎的运输设备，其特征在于：所述测量装置与一控制单元电连接，所述控制单元用于控制所述粉碎装置。

9.一种矿物输送方法，使用权利要求1-7中任一项所述的自动粉碎的运输设备，包括步骤：

（1）启动传输带，将矿物放置于所述传输带上；

（2）矿物在履带的带动下向前移动，顶起所述挡板；

（3）测量装置测量所述挡板被抬起的高度和持续的时间并进行判断，如果被抬起的高度或者是持续被抬起的时间大于预定值时，则输出一信号给控制单元，所述控制单元开启所述粉碎装置；

（4）所述粉碎装置工作，向下锤击所述压力锤与所述承压台共同压碎所矿物。