CN203820826U - 一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，包括与水平面之间倾斜设置且相互平行的一对框架，每个框架均由上下两部分对称组成，每个框架对称的上下两部分之间通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接；一对框架之间也通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接，每个框架的上下两端分别安装有一个链轮，每个框架上下链轮之间均通过链条连接，两个框架之间的链条之间通过支撑杆相连，链条内侧链板上安装有提升手；上端链轮与驱动装置相连。本实用新型还公开了粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升系统。本实用新型结构简单、运行稳定、便于维修维护、可有效利用空间、系统设备实现立体布置，不同品位的海绵铁可有效配合使用。

Description

一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机及系统

技术领域

本实用新型涉及一种提升机及系统，具体地说是一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机及系统。

背景技术

目前，在粉末冶金制粉生产中，随着机械化、自动化程度的不断提高和生产规模的逐步扩大，使用SiC罐作为还原耐火罐、采用环装法装车工艺生产海绵铁的企业越来越多。备料工序加工的原料、还原剂及脱硫剂用环装法装入还原耐火罐经隧道窑一次还原生产海绵铁，海绵铁经挤破、粗磨、细磨后形成一次粉送至还原炉进行精还原。

海绵铁在挤破前一般堆放于挤破机进料坑旁，用人工推入进料坑进行挤破作业，这种工艺布置方式在生产时海绵铁堆于地面，利于人工操作，但存在以下不足：

⑴这种工艺布置方式决定了挤破机布置于地面以下，不利于设备的检查与维修；

⑵挤破机布置于地下，挤破后的海绵铁块必须经斜皮带送至地面以上的粗破机，受皮带机提升角度限制，挤破机与粗破机之间的距离一般在5米以上，系统设备占地面积大；如粗破机设置于地下，与挤破机之间也要设置皮带传输装置，同样存在设备占地面积大的问题；

⑶挤破机布置于地下，碎海绵铁块容易一并推入，但脱落的还原剂、脱硫剂也容易一并推入，不但增加粗破工作量，同时也会增加后续磁选负荷，严重时会降低磁选效果，进而影响一次粉质量；

⑷挤破机布置于地下，不利于不同品位的海绵铁的粗破前的配合使用。

目前，尚未见有用于海绵铁提升机装置的报道。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机及系统，该提升机及系统结构简单、运行稳定、便于维修维护、可有效利用空间、系统设备实现立体布置，不同品位的海绵铁可有效配合使用。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，包括与水平面之间倾斜设置的且相互平行的一对框架，所述每个框架均由上下两部分对称组成，每个框架对称的上下两部分之间通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接；一对框架之间也通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接，每个框架的上下两端分别安装有一个链轮，每个框架的上下链轮之间均通过链条连接，两个框架之间的链条之间通过支撑杆相连，所述链条内侧的链板上安装有用于提升海绵铁的提升手；所述上端链轮与驱动装置相连。

所述每个框架的上部分是由三块热轧钢板焊接成内口相对的内滑槽。

所述每个框架的下部分是由热轧钢板与槽钢错位焊接而成，所述的槽钢焊接于热轧钢板下侧并探出热轧钢板外沿50mm，探出部位用于焊接支撑框架上下部分的连接直杆；

所述框架下部分的热轧钢板内沿与框架上部分的内滑槽内沿平行，以满足长节距滚子链条在内滑槽和热轧钢板上的滚动提升。

所述连接直杆为槽钢，其中，连接框架上下部分的槽钢顶部与框架上部分固定焊接，中部与连接两个框架之间的槽钢焊接固定。所述斜支撑组件由交叉固定连接的两根斜杆组成。

所述两个框架的底部均设置有固定装置，并通过该固定装置与提升机坑的底部基础固定连接。

所述框架上下端两侧分别设有固定框，每个固定框中均设置有一个用于支撑相对应两个链轮连接的链轮轴的轴承座，其中框架上端的一侧固定框中还固定有与所对应的链轮轴相连的驱动装置。

所述框架上端两侧的固定框中分别设有调节链条松紧的孔槽和丝杠调节装置。

所述链条为长节距滚子链，其包括内链板、外链板和滚轮，所述外链板在靠近上、下滚轮安装孔处分别钻有安装孔，在每个安装孔与相临的滚轮安装孔上均设有固定卡扣；所述滚轮外侧设有分别卡在框架下部分的热轧钢板内沿与框架上部分的内滑槽内沿上的挡圈，实现长节距滚子链条在内滑槽和热轧钢板上的滚动提升。

所述支撑杆上距两端3mm段为细钢段，安装时，将支撑杆的细钢段依次穿过内链板、滚轮、外链板，用固定卡扣实现固定连接。

所述提升手成圆弧形，提升手的圆弧弧度与管状海绵铁弧度相同，提升手的“手腕”部位设置有两个安装孔，提升手通过用双头螺栓与内链板固定连接，这样，提升手将海绵铁卡在其“手指”部位，随长节距滚子链条一起提升。

所述驱动装置包括电机、电机轴端皮带轮、被动皮带轮和皮带，电机轴端皮带轮固定在电机的轴上，被动皮带轮和电机轴端皮带轮平行，电机轴端皮带轮通过皮带与被动皮带轮连接，被动皮带轮安装于框架上端的链轮轴上。

所述电机的底座两侧分别设有两个孔槽并在底座一侧设有丝杠调节装置，以实现对皮带的涨紧度调节。

所述电机是由三相异步电动机与摆线针轮减速机组成，所述的电机轴端皮带轮与被动皮带轮减速比为1：3，以满足提升过程中慢速提升的要求。

所述提升机坑的上方设置有能实现散落的海绵铁颗粒掉入提升机坑的盖板，所述盖板分为左盖板、右盖板，所述左盖板设置于提升机的下行侧，盖板中部挖空并割有孔槽，以保证提升机通过；所述右盖板同样割有两个孔槽；在所述两个孔槽之间的左盖板、右盖板向上翻起，以阻挡海绵铁滚至提升机时的颗粒散落；所述的左盖板、右盖板上均设有活动抓手，以方便下改向链轮的检查与维修。

一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升系统，包括前述与地面之间倾斜设置的提升机，所述提升机下端的链轮部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升机上端的正下方设有与提升手相对应的海绵铁受料斗，受料斗出料口正对位于平台内的挤破机进料口，受料斗内部设有倾斜板，倾斜板与受料斗侧壁夹角为17°，挤破机的出料口与粗破机的进料口相通，粗破机的出料口与斗提机的进料口相通，所述挤破机、粗破机和斗提机均设置于地面以上，挤破机和粗破机采用上下位置立体布置，海绵铁的挤破作业、粗破作业均利用海绵铁重力作用自行流入。

本实用新型的有益效果是，本实用新型结构简单、运行稳定、便于维修维护、可有效利用空间、系统设备实现立体布置，不同品位的海绵铁可有效配合使用。尤其是以下几个独特的技术特征：

一是通过该海绵铁提升机装置，实现了海绵铁挤破装置、粗破装置的立体布置，海绵铁的挤破作业、粗破作业均利用海绵铁重力作用自行流入，省却了连接皮带机装置，并且节省工作区占地面积，有利于节省投资并为后续设备布置提供更宽广的空间；

二是通过该海绵铁提升机装置，挤破机、粗破机全部在地面以上、海绵铁提升机除下改向链轮部分在地下以外，其余都在地面以上，有利于设备的检查与检修；

三是该海绵铁提升机装置通过采用三相异步电动机与摆线针轮减速机装置，通过电机轴端皮带轮与被动皮带轮的合理减速，满足了提升过程中慢速平稳、准确定位、往复运转的要求；

四是由于采用长节距滚子链，所以运行平稳，无噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图；

图2为本实用新型沿图1的A-A剖视示意图；

图3a为本实用新型提升手示意图；

图3b为图3a的B-B向视图；

图4为本实用新型提升机坑盖板示意图；

图5为本实用新型海绵铁受料斗示意图；

图6a为本实用新型链条结构示意图；

图6b为图6a的C向视图；

图6c为图6a的d向视图；

图7为本实用新型系统布置示意图；

其中1、提升机改向链轮；1a、上改向链轮；1b、下改向链轮；1c、左改向链轮；1d、右改向链轮；2、提升机框架；2a、上框架；2b、下框架；2c、左框架；2d、右框架；3、改向链轮轴；3a、上改向链轮轴；3b、下改向链轮轴；4、长节距滚子链条；4a、左长节距滚子链条；4b、右长节距滚子链条；41、内链板；42、外链板；43、滚轮；44、支撑杆；45、固定卡扣；46、内链板安装孔；47、滚轮挡圈；5、槽钢；5a、固定左框架与右框架的槽钢；5b、固定上框架与下框架的槽钢；6、斜支撑；6a、固定左框架与右框架的槽钢之间的斜支撑；6b、固定上框架与下框架的槽钢之间的斜支撑；7、驱动装置；71、电机；72、电机轴端皮带轮；74、被动皮带轮；73、皮带；75、电机底座丝杠调节装置；76、电机底座孔槽；8、上左侧固定框；9、轴承座丝杠调节装置； 10、轴承座；11、轴承座孔槽；12、右侧固定框；13、提升手；14、海绵铁受料斗；14a、倾斜板；15、提升机底部固定装置；16、盖板；16a、左盖板；16b、右盖板；16c、活动抓手；16d、孔槽；17.提升机，18.平台，19.挤破机，20.粗破机，21.斗提机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2、图3a、图3b、图4、图5、图6a、图6b、图6c、图7制作本实用新型。

该海绵铁提升机，包括提升机改向链轮1和提升机框架2，提升机改向链轮1由上改向链轮1a和下改向链轮1b组成，上改向链轮1a、下改向链轮1b分别设左链轮1c、右链轮1d并分别固定于链轮轴3上；上改向链轮1a、下改向链轮1b的左链轮1c、右链轮1d分别由左长节距滚子链条4a、右长节距滚子链条4b连接。

提升机框架2由上框架2a和下框架2b组成，上框架2a与下框架2b均由左框架2c、右框架2d组成，上框架2a由三块δ=7mm热轧钢板焊接成内口相对的内滑槽，外形尺寸为800mm×1150mm×800mm；下框架2b由δ=7mm热轧钢板与h=100mm槽钢错位焊接而成， h=100mm槽钢焊接于δ=7mm热轧钢板下侧并探出钢板外沿50mm，探出部位用于焊接支撑上框架2a和下框架2b的槽钢5，下框架2b的δ=7mm热轧钢板内沿与上框架2a的内滑槽内沿平行，以满足长节距滚子链条在上框架2a的内滑槽和下框架2b的热轧钢板上的滚动提升。

槽钢5分为固定左框架2c与右框架2d的槽钢5a和固定上框架2a与下框架2b的槽钢5b，固定上框架2a与下框架2b的槽钢5b顶部与上框架2a固定焊接，在中部焊接固定左框架2c与右框架2d的槽钢5a，材质均为h=50mm热轧槽钢；为增加框架强度，在所述的槽钢5之间设置斜支撑6，分为固定上框架2a与下框架2b的槽钢5b之间的斜支撑6b和固定左框架2c与右框架2d的槽钢5a之间的斜支撑6a, 材质均为l=30mm角钢。

上框架2a与下框架2b底部设固定装置15，用于与提升机坑底基础的固定连接；

下框架2b上端在上改向链轮1a部位左侧焊接固定有固定框8，在固定框8上分别固定有驱动装置7和一个轴承座10，右侧也焊接固定有固定框12，在固定框12上固定有一个轴承座10；下框架2b在下改向链轮1b部位左右两侧同样焊接固定有固定框12，在固定框12上分别固定一个轴承座10，下框架2b上端在上改向链轮1a部位右侧的固定框12和在下改向链轮1b部位左右两侧的固定框12型号相同，四个轴承座10型号也相同；

改向链轮轴3分为上改向链轮轴3a和下改向链轮轴3b，材质均为Φ100圆钢，下改向链轮轴3b两端缩径为Φ80后穿过轴承座10，用定位销固定，上改向链轮轴3a一端缩径尺寸与所述的3b相同，另一端缩径为Φ80后穿过轴承座10和被动皮带轮74并用定位销固定。

本实用新型还通过如下措施实施：驱动装置7，包括电机71、电机轴端皮带轮72、被动皮带轮74和皮带73，电机轴端皮带轮72固定在电机71的轴上，被动皮带轮74和电机轴端皮带轮72平行，电机轴端皮带轮72通过皮带73与被动皮带轮74连接传动，被动皮带轮74与上改向链轮1a的左链轮1c、右链轮1d通过定位销固定在上改向链轮轴3上。

左长节距滚子链4a、右长节距滚子链4b由内链板41、外链板42、滚轮43和支撑杆44组成。外链板42在靠近上、下滚轮安装孔处分别钻有安装孔，在每个安装孔与相近的滚轮安装孔上设有固定卡扣45，外链板42为70mm×15mm×12mm热轧钢板，固定卡扣45材质为δ=4mm热轧钢板；

内链板41各设有两个安装孔46，在对应的安装孔46上安装上提升手13，用于实现海绵铁的提升，内链板41材质、尺寸均与外链板42相同；

滚轮43直径为Φ140mm，宽度52mm，在外侧设有Φ150mm的挡圈47，这样，滚轮挡圈47卡在下框架2b的δ=7mm热轧钢板内沿与上框架2a的内滑槽内沿上，实现长节距滚子链条4在上框架2a的内滑槽和下框架2b的热轧钢板上的滚动提升；

左长节距滚子链4a、右长节距滚子链4b选用节距200mm、滚子直径100mm滚子链条。

为实现长节距滚子链条4在提升过程中的平稳、不吊链，在左长节距滚子链4a、右长节距滚子链4b之间设置支撑杆44，支撑杆44为Φ25mm圆钢，距两端3mm设有直径Φ14mm、长度110mm的细钢段，安装时，将支撑杆44的细钢段依次穿过内链板41、滚轮43、外链板42，用固定卡扣45实现固定连接。

提升手13用δ=7mm热轧钢板做成圆弧形，提升手13圆弧弧度与管状海绵铁弧度相同，提升手13的“手腕”部位设置有两个安装孔13a，其孔径与所述的左长节距滚子链4a、右长节距滚子链4b的内链板41的安装孔43均为Φ14mm，用Φ12mm双头螺栓将二者固定连接，这样，提升手13将海绵铁卡在其“手指”部位，随长节距滚子链条4一起提升。

另外，在左长节距滚子链4a、右长节距滚子链4b的下行侧上端设有海绵铁受料斗14，受料斗14出料口正对挤破机进料口，受料斗内部设有倾斜板14a，倾斜板14a与受料斗14侧壁夹角为17°，这样，海绵铁自提升机上端掉落后既能实现自动倾斜，然后进入挤破机。

在所述提升机坑上方设置盖板16以实现散落的海绵铁颗粒掉入提升机坑，盖板16分为左盖板16a、右盖板16b，左盖板16a设置于提升机下行侧，盖板中部挖空并割有两个宽度150mm×20mm孔槽16d，以保证提升机通过；所述的右盖板16b同样割有两个宽度150mm×20mm孔槽16d；两个宽度150mm×20mm孔槽16d之间的左盖板16a、右盖板16b向上翻起70mm，以阻挡海绵铁滚至提升机时的颗粒散落；所述的左盖板16a、右盖板16b上均设有活动抓手16c，以方便下改向链轮1b的检查与维修。

下框架2b上端在上改向链轮1a部位左侧焊接固定的固定框10开有孔槽11和设置丝杠调节装置9，下框架2b上端在上改向链轮部位右侧焊接固定的固定框12同样开有孔槽11和设置丝杠调节装置9，孔槽11和丝杠调节装置9材质、尺寸均相同，且调节幅度也相同，以实现两条长节距滚子链的松紧度调节的一致性；

电机71底座两侧分别设有两个孔槽76，在一侧设置两个丝杠调节装置75，以实现对皮带73的涨紧度调节。

电机71由三相异步电动机与摆线针轮减速机组成，所述的电机轴端皮带轮与被动皮带轮减速比为1：3，以满足提升过程中慢速提升的要求；所述的三相异步电动机型号TYPE Y132S-4，5.5KW电机，所述的摆线针轮减速机型号BWD3-87-5.5KW，所述的皮带73型号为C3048。

另外，对电路的控制还设有控制箱，在控制箱上设有开停按钮和指示灯，此为现有技术，故不多述，在附图中也未标出。

丝杠调节装置75、上框架2a与下框架2b底部的固定装置15也为现有技术，故也不多述。

粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升系统，包括前述与地面之间倾斜设置的提升机17，所述提升机17下端的链轮部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升机17上端的正下方设有与提升手13相对应的海绵铁受料斗14，受料斗出料口正对位于平台18内的挤破机19的进料口，受料斗14内部设有倾斜板14a，倾斜板14a与受料斗侧壁夹角为17°，挤破机19的出料口与粗破机20的进料口相通，粗破机20的出料口与斗提机21的进料口相通，所述挤破机19、粗破机20和斗提机21均设置于地面以上，挤破机19和粗破机20采用上下位置立体布置，海绵铁的挤破作业、粗破作业均利用海绵铁重力作用自行流入。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。 

Claims (10)

1.一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，包括与水平面之间倾斜设置的且相互平行的一对框架，所述每个框架均由上下两部分对称组成，每个框架对称的上下两部分之间通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接；一对框架之间也通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接，每个框架的上下两端分别安装有一个链轮，每个框架的上下链轮之间均通过链条连接，两个框架之间的链条之间通过支撑杆相连，所述链条内侧的链板上安装有用于提升海绵铁的提升手；所述上端链轮与驱动装置相连。

2.如权利要求1所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述每个框架的上部分是由三块热轧钢板焊接成内口相对的内滑槽；所述每个框架的下部分是由热轧钢板与槽钢错位焊接而成，所述的槽钢焊接于热轧钢板下侧并探出热轧钢板外沿50mm，探出部位用于焊接支撑框架上下部分的连接直杆；所述框架下部分的热轧钢板内沿与框架上部分的内滑槽内沿平行，以满足长节距滚子链条在内滑槽和热轧钢板上的滚动提升；所述两个框架的底部均设置有固定装置，并通过该固定装置与提升机坑的底部基础固定连接。

3.如权利要求1所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述连接直杆为槽钢，其中，连接框架上下部分的槽钢顶部与框架上部分固定焊接，中部与连接两个框架之间的槽钢焊接固定；所述斜支撑组件由交叉固定连接的两根斜杆组成。

4.如权利要求1所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述框架上下端两侧分别设有固定框，每个固定框中均设置有一个用于支撑相对应两个链轮连接的链轮轴的轴承座，其中框架上端的一侧固定框中还固定有与所对应的链轮轴相连的驱动装置；所述框架上端两侧的固定框中分别设有调节链条松紧的孔槽和丝杠调节装置。

5.如权利要求2所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述链条为长节距滚子链，其包括内链板、外链板和滚轮，所述外链板在靠近上、下滚轮安装孔处分别钻有安装孔，在每个安装孔与相临的滚轮安装孔上均设有固定卡扣；所述滚轮外侧设有分别卡在框架下部分的热轧钢板内沿与框架上部分的内滑槽内沿上的挡圈，实现长节距滚子链条在内滑槽和热轧钢板上的滚动提升。

6.如权利要求5所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述支撑杆上距两端3mm段为细钢段，安装时，将支撑杆的细钢段依次穿过内链板、滚轮、外链板，用固定卡扣实现固定连接。

7.如权利要求5所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述提升手成圆弧形，提升手的圆弧弧度与管状海绵铁弧度相同，提升手的“手腕”部位设置有两个安装孔，提升手通过用双头螺栓与内链板固定连接，这样，提升手将海绵铁卡在其“手指”部位，随长节距滚子链条一起提升。

8.如权利要求4所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述驱动装置包括电机、电机轴端皮带轮、被动皮带轮和皮带，电机轴端皮带轮固定在电机的轴上，被动皮带轮和电机轴端皮带轮平行，电机轴端皮带轮通过皮带与被动皮带轮连接，被动皮带轮安装于框架上端的链轮轴上；所述电机的底座两侧分别设有两个孔槽并在底座一侧设有丝杠调节装置，以实现对皮带的涨紧度调节；所述电机是由三相异步电动机与摆线针轮减速机组成，所述的电机轴端皮带轮与被动皮带轮减速比为1：3，以满足提升过程中慢速提升的要求。

9.如权利要求2所述的粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，其特征是，所述提升机坑的上方设置有能实现散落的海绵铁颗粒掉入提升机坑的盖板，所述盖板分为左盖板、右盖板，所述左盖板设置于提升机的下行侧，盖板中部挖空并割有孔槽，以保证提升机通过；所述右盖板同样割有两个孔槽；在所述两个孔槽之间的左盖板、右盖板向上翻起，以阻挡海绵铁滚至提升机时的颗粒散落；所述的左盖板、右盖板上均设有活动抓手，以方便下端链轮的检查与维修。

10.一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升系统，其特征是，包括权利要求1所述的与地面之间倾斜设置的提升机，所述提升机下端的链轮部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升机上端的正下方设有与提升手相对应的海绵铁受料斗，受料斗出料口正对位于平台内的挤破机进料口，受料斗内部设有倾斜板，倾斜板与受料斗侧壁夹角为17°，挤破机的出料口与粗破机的进料口相通，粗破机的出料口与斗提机的进料口相通，所述挤破机、粗破机和斗提机均设置于地面以上，挤破机和粗破机采用上下位置立体布置，海绵铁的挤破作业、粗破作业均利用海绵铁重力作用自行流入。