CN204264956U - 吊挂式头部漏斗缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，设于输送物料的输送机的头部漏斗内，包括设于物料抛射轨道上的缓冲装置和沿料流宽度方向设于头部漏斗顶部的横梁，所述缓冲装置通过挂绳悬挂于横梁上；还包括调节所述缓冲装置水平方向和高度方向位置的调节机构。本实用新型的有益效果是：所述缓冲装置采用吊挂式，安装和拆卸较为方便；结构简单，可以有效减少头部漏斗的磨蚀。该缓冲装置在水平方向和高度方向上的位置可调，可以适用于不同的物料，应用范围更广，更换和维修更为方便。

Description

吊挂式头部漏斗缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，具体涉及一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，可用于钢铁冶金、建筑、电力、煤炭、化工等领域。

背景技术

冶金、煤炭等领域所需的各种散装原料均需通过带式输送机进行输送和转运。带式输送机是一种以连续方式运输物料的机械，输送物料时由于物料具有动能，会冲击输送机的头部漏斗前侧壁，而使头部漏斗受到磨损。一般的头部漏斗都会在前侧壁的物料冲刷面上安装耐磨衬板，以此来减缓耐磨材料的更换频度。由于耐磨衬板在安装于头部漏斗前侧壁的过程中，对该衬板的形状、厚度和固定形式都有一定的要求，因此增加了耐磨衬板的制造难度；而且耐磨衬板的安装和更换也需要操作人员进入头部漏斗内进行作业，作业难度较大而且存在安全隐患。

因此有必要设计一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，可以减少物料对头部漏斗的磨蚀，且易于安装和更换。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，设于输送物料的输送机的头部漏斗内，包括设于物料抛射轨道上的缓冲装置和沿料流宽度方向设于头部漏斗顶部的横梁，所述缓冲装置通过挂绳悬挂于横梁上；还包括调节所述缓冲装置水平方向和高度方向位置的调节机构。

进一步地，所述调节机构包括与横梁连接的传动轴和可以正反转的第一电机，所述传动轴与第一电机的输出轴连接。

进一步地，所述头部漏斗包括垂直于料流宽度方向的两个侧壁，每个侧壁的顶部设有一滑轨；所述横梁的两端分别对应设有可在滑轨上滑动的滑块；所述调节机构还包括驱动所述横梁沿滑轨往复滑动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置包括第二电机和分别设于两个侧壁上的两个绳轮组件；每侧的绳轮组件包括分别设置在该侧滑轨两端的两个绳轮和绕过两个绳轮的钢绳，所述钢绳的两端均与该侧的横梁端部连接，其中一个绳轮的转轴通过万向联轴器与电机的第二输出轴连接。

进一步地，所述第一电机和第二电机的工作电路均与物料输送控制系统的主机连接。

进一步地，所述缓冲装置为凹形，两端分别对应设有向料流两端延伸的弧形部分。

进一步地，所述缓冲装置包括沿料流宽度方向依次接触排列的多个缓冲体。

进一步地，所述缓冲体为废钢板。

本实用新型具有以下有益效果：通过在物料抛射轨道上设置缓冲装置，可以改变料流的方向，从而减少物料对头部漏斗的磨蚀。该缓冲装置采用吊挂式，而不用安装在头部漏斗的内部侧壁上，因此安装和拆卸较为方便。该缓冲装置在水平方向和高度方向上的位置可调，可以适用于不同的物料，应用范围更广，更换和维修更为方便。

本实用新型的进一步有益效果是：通过设置第一电机驱动横梁转动，可以调整缓冲装置在高度方向上的位置；通过设置第二电机驱动横梁沿滑轨滑动，可以调整缓冲装置在水平方向上的位置。结构简单，可以快速调整缓冲装置的位置，提高工作效率。

本实用新型的进一步有益效果是：第一电机和第二电机的工作电路均与物料输送控制系统的主机连接，可以实现缓冲装置位置调整的自动化控制。

本实用新型的进一步有益效果是：通过在缓冲装置的两端设置弧形部分，可以使料流两端跑偏的物料向中间集中，从而减少物料落至下游输送机时产生偏载的情况。

本实用新型的进一步有益效果是：将缓冲装置设置成独立的多个缓冲体，各个缓冲体可以独立安装和更换，维护较为方便；由于缓冲装置中部磨蚀较为严重，因此可以增加中间部分缓冲体的更换频率，减少两侧部分缓冲体的更换频率，减少缓冲体制作材料的消耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊挂式头部漏斗缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，设于输送物料的输送机的头部漏斗1内，包括设于物料抛射轨道上的缓冲装置2和悬挂所述缓冲装置的悬挂装置；还包括调节所述缓冲装置2水平方向和高度方向位置的调节机构。通过在物料抛射轨道上设置缓冲装置2，可以改变料流5的方向，从而减少物料对头部漏斗1的磨蚀。该缓冲装置2采用吊挂式，而不用安装在头部漏斗1的内部侧壁上，因此安装和拆卸较为方便。该缓冲装置2在水平方向和高度方向上的位置可调，可以适用于不同的物料，应用范围更广，更换和维修更为方便。

作为本实用新型实施例的一种优选结构，所述调节机构调节缓冲装置2水平方向和高度方向的位置的方法如下：

（1）所述悬挂装置包括沿料流5宽度方向设于头部漏斗1顶部的横梁3，所述缓冲装置2通过挂绳4悬挂于横梁3上；所述调节机构包括与横梁3连接的传动轴和可以正反转的第一电机，所述传动轴与第一电机的输出轴连接。第一电机正反转驱动传动轴正反转，进而带动横梁3正反转，挂绳4在横梁3的转动过程中被缠绕在横梁3上或从横梁3上逐渐放下，采取这种方式可以调整挂绳4在高度方向上的长度，进而调整缓冲装置2在高度方向上的位置。当需要更换缓冲装置2时，将挂绳4完全缠绕在横梁3上即可将缓冲装置2提升至头部漏斗1顶部再取下，操作简单快捷。其中，所述挂绳4可以是钢丝绳或钢制链条，以保证足够的强度。所述横梁3的两端分别设置头部漏斗1的垂直于料流5宽度方向的两个侧壁上，不需要设置另外的固定横梁3的装置。

（2）所述头部漏斗1包括垂直于料流5宽度方向的两个侧壁，每个侧壁的顶部设有一滑轨；所述横梁3的两端分别对应设有可在滑轨上滑动的滑块；所述调节机构还包括驱动所述横梁3沿滑轨往复滑动的驱动装置。其中，所述驱动装置包括第二电机和分别设于两个侧壁上的两个绳轮组件；每侧的绳轮组件包括分别设置在该侧滑轨两端的两个绳轮和绕过两个绳轮的钢绳，所述钢绳的两端均与该侧的横梁端部连接，其中一个绳轮的转轴通过万向联轴器与电机的第二输出轴连接。实际使用时，第二电机正反转，通过万向联轴器带动两个绳轮组件同步工作，两根钢绳带动横梁3在滑轨上滑动，从而实现缓冲装置2在水平方向位置的调整。

本实施例中，所述第一电机和第二电机的工作电路均与物料输送控制系统的主机连接，可以共享物料输送控制系统的其他数据，可以实现缓冲装置2位置调整的自动化控制。实际使用时，根据物料输送控制系统的送料速度、物料质量等数据，通过主机初步计算料流抛物线；主机根据计算好的料流抛物线控制第一电机和第二电机工作，调整缓冲装置2的高度方向位置和水平方向位置。采取这种方式可以保证调整精度，在输送物料之前即可调整好缓冲装置2的位置，而不需要在形成料流后再调整缓冲装置2的位置，因此可以更好地保护头部漏斗1前侧壁不被物料冲刷。

当然，也可以直接利用现场已有的吊运设备将横梁3吊至需要的位置。采取这种方式，结构较安装第一电机和第二电机的方式简单，但需要在调节好料流5后再进行横梁3和缓冲装置2的位置调整。

作为本实用新型实施例的一种优选结构，所述缓冲装置2为凹形，两端分别对应设有向料流5两端延伸的弧形部分。进一步地，所述缓冲装置2包括沿料流5宽度方向依次接触排列的多个缓冲体。其中，各缓冲体为独立设置，均单独悬挂于横梁3上，为避免物料从相邻两个缓冲体之间通过，需要将各缓冲体紧密接触排列在一起。实际使用时，各缓冲体应具有足够的重量以避免被物料冲击而产生旋转或偏转，导致该缓冲体不能阻挡物料冲刷头部漏斗的前侧壁；或者，为保证各独立的缓冲体能够承受物料动能的冲击，可在横梁3的两端设置夹紧机构，以便将各缓冲体夹紧在一起。通过在缓冲装置2的两端设置弧形部分，可以使料流5两端跑偏的物料向中间集中，从而减少物料落至下游输送机时产生偏载的情况。将缓冲装置2设置成独立的多个缓冲体，各个缓冲体可以独立安装和更换，维护较为方便。由于缓冲装置2中部磨蚀较为严重，采用一体成型的缓冲装置2时，当中间部分磨蚀后需要对缓冲装置2进行整体更换；而采用独立的多个缓冲体时，可以增加中间部分缓冲体的更换频率，减少两侧部分缓冲体的更换频率，因此可以减少缓冲体制作材料的消耗，降低生产成本。

另外，除所述弧形部分的缓冲体外的其他缓冲体可以是板形或其他形状，以能够实现改变料流5方向为准。各缓冲体的悬挂方式无需采取像耐磨衬板加工多个沉头孔的固定方式，可以在缓冲体的顶部焊接一个吊环或加工一个孔，便于悬挂即可。所述的缓冲体的材料不限于陶瓷、耐磨合金等高成本材料，也可以采用如普通废钢等材料，有效节约成本。

本实用新型实施例结构简单，可以有效减少头部漏斗1的磨蚀，操作简便。缓冲装置2的制造、加工、安装及更换都较为方便，有效降低材料、加工等成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊挂式头部漏斗缓冲装置，设于输送物料的输送机的头部漏斗内，其特征在于：包括设于物料抛射轨道上的缓冲装置和沿料流宽度方向设于头部漏斗顶部的横梁，所述缓冲装置通过挂绳悬挂于横梁上；还包括调节所述缓冲装置水平方向和高度方向位置的调节机构。

2.根据权利要求1所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述调节机构包括与横梁连接的传动轴和可以正反转的第一电机，所述传动轴与第一电机的输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述头部漏斗包括垂直于料流宽度方向的两个侧壁，每个侧壁的顶部设有一滑轨；所述横梁的两端分别对应设有可在滑轨上滑动的滑块；所述调节机构还包括驱动所述横梁沿滑轨往复滑动的驱动装置。

4.根据权利要求3所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述驱动装置包括第二电机和分别设于两个侧壁上的两个绳轮组件；每侧的绳轮组件包括分别设置在该侧滑轨两端的两个绳轮和绕过两个绳轮的钢绳，所述钢绳的两端均与该侧的横梁端部连接，其中一个绳轮的转轴通过万向联轴器与电机的第二输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述第一电机和第二电机的工作电路均与物料输送控制系统的主机连接。

6.根据权利要求1所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置为凹形，两端分别对应设有向料流两端延伸的弧形部分。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置包括沿料流宽度方向依次接触排列的多个缓冲体。

8.根据权利要求7所述的吊挂式头部漏斗缓冲装置，其特征在于：所述缓冲体为废钢板。