CN203158677U - 生产镁砖用的斗式提升机 - Google Patents

Abstract

生产镁砖用的斗式提升机涉及生产镁砖用的斗式提升机结构的改进。本实用新型提供一种能有效剔除原料中的铁钉、铁屑，并且能延长传动轴使用寿命，不会出现掉链问题的生产镁砖用的斗式提升机。本实用新型包括机壳，机壳上端设置有驱动装置，机壳上端的一侧设置有出料斗，机壳下端的一侧设置有进料斗，机壳内设置有同驱动装置相连的从动轴，其特征在于：所述的进料斗的底部设置有磁铁，进料斗的两侧通过螺栓固定于机壳上；机壳上相应于从动轴位置设置有竖向滑槽，竖向滑槽内设置有轴承，所述的从动轴设置于轴承内，轴承底部设置有底板，底板下方设置有拉簧，拉簧的下端固定于机壳的托板上。

Description

生产镁砖用的斗式提升机

技术领域

本实用新型涉及生产镁砖用的斗式提升机结构的改进。

背景技术

生产镁砖过程中，斗式提升机是必不可少的原料输送设备，由于斗式提升机运送的物料中偶尔会有铁钉、铁屑等杂质，易造成提升斗卡死或者磨损等问题的发生；一旦提升斗卡死，会严重影响镁砖的生产；检修起来也很麻烦，工人劳动强度大。

另外，现有的斗式提升机在运行一段时间后，传动轴会出现磨损，磨损后，链条会出现松动的情况，这样的松动会造成掉链的问题，严重影响生产。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能有效剔除原料中的铁钉、铁屑，并且能延长传动轴使用寿命，不会出现掉链问题的生产镁砖用的斗式提升机。

为实现本实用新型的上述目的，采用如下技术方案，本实用新型包括机壳，机壳上端设置有驱动装置，机壳上端的一侧设置有出料斗，机壳下端的一侧设置有进料斗，机壳内设置有同驱动装置相连的从动轴，其特征在于：所述的进料斗的底部设置有磁铁，进料斗的两侧通过螺栓固定于机壳上；机壳上相应于从动轴位置设置有竖向滑槽，竖向滑槽内设置有轴承，所述的从动轴设置于轴承内，轴承底部设置有底板，底板下方设置有拉簧，拉簧的下端固定于机壳的托板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的进料斗的底部通过合页同机壳相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在进料斗底部设置磁铁，可有效将铁磁类的杂质剔除，并且通过螺栓固定于机壳上，当积攒的铁磁类杂质过多时，可将进料斗卸下清理，避免了铁钉、铁屑等物对斗式提升机的磨损。

另外，本实用新型的进料斗底部通过合页同机壳相连，更加便于进料斗的清理。

本实用新型通过设置竖向滑槽，使得轴承可在竖向滑槽内竖向移动，通过拉簧对轴承的下拉力，使从动轴始终保持张紧状态，因此，无需对从动轴进行定期维护，也不会出现掉链的情况，使用方便，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为机壳、2为托板、3为拉簧、4为底板、5为轴承、6为从动轴、7为竖向滑槽、8为螺栓、9为合页、10为出料斗、11为驱动装置、12为进料斗、13为磁铁。

具体实施方式

本实用新型包括机壳1，机壳1上端设置有驱动装置11，机壳1上端的一侧设置有出料斗10，机壳1下端的一侧设置有进料斗12，机壳1内设置有同驱动装置11相连的从动轴6，所述的进料斗12的底部设置有磁铁13，进料斗12的两侧通过螺栓8固定于机壳1上；机壳1上相应于从动轴6位置设置有竖向滑槽7，竖向滑槽7内设置有轴承5，所述的从动轴6设置于轴承5内，轴承5底部设置有底板4，底板4下方设置有拉簧3，拉簧3的下端固定于机壳1的托板2上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的进料斗12的底部通过合页9同机壳1相连。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.生产镁砖用的斗式提升机，包括机壳（1），机壳（1）上端设置有驱动装置（11），机壳（1）上端的一侧设置有出料斗（10），机壳（1）下端的一侧设置有进料斗（12），机壳（1）内设置有同驱动装置（11）相连的从动轴（6），其特征在于：所述的进料斗（12）的底部设置有磁铁（13），进料斗（12）的两侧通过螺栓（8）固定于机壳（1）上；机壳（1）上相应于从动轴（6）位置设置有竖向滑槽（7），竖向滑槽（7）内设置有轴承（5），所述的从动轴（6）设置于轴承（5）内，轴承（5）底部设置有底板（4），底板（4）下方设置有拉簧（3），拉簧（3）的下端固定于机壳（1）的托板（2）上。

2.根据权利要求1所述的生产镁砖用的斗式提升机，其特征在于：所述的进料斗（12）的底部通过合页（9）同机壳（1）相连。

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