CN105151717A - 用于皮带输送机的金属探测器 - Google Patents

Abstract

一种用于皮带输送机的金属探测器，主要包括控制装置、支撑架、发射板、接收板、大块高位料堆传感器、声光报警器、喷标装置、旗标下落标志、卡子探测器、大块高位料堆传感器座等；支撑架侧板上设置有的安装孔，根据生产现场物料情况调节支撑架横梁、旋转销轴的高度位置情况，用于不同物料的检测；通过支撑架中横梁两端的侧板上旋转销轴，旋转销轴另一端安装在支撑架安装孔内，通过旋转销轴、支撑架中横梁可以以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，防止了大块物料对金属探测器的碰撞损害，降低了故障率，保障了探测器的安全运行，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，保证生产的顺利进行，适用于各种皮带输送机金属探测过程中使用。

Description

用于皮带输送机的金属探测器

技术领域

本发明属于金属探测器技术领域，具体涉及一种用于皮带输送机的金属探测器。

背景技术

金属探测器用于检测皮带输送机上散装物料中的金属碎块，并通过机械方式，手动或自动将其从皮带输送机上除去，从而保护下道工序的破碎机、磨机、输送机和其他过程设备免招破坏，保证设备的运行安全，金属碎块可能包括铲斗齿、锰钢机罩、镗孔齿冠、条钢碎片、铁链和工具等，散装物料可以是烧结铁矿、金属及非金属矿物、块料、煤炭等。

中国专利授权公告号为CN203728120U，授权公告日为2014年7月23日，发明名称为：用于皮带机的金属探测器，所述的金属探测器为U型结构，金属探测器下方设置有皮带机，皮带机由两个滚筒和一条皮带构成，金属探测器底部设置有固定装置，该金属探测器可以将皮带机上磁铁没有吸出的铁块给探测出来，通过报警使工人可以及时地停止皮带机，并将铁块挑出，有效地避免了铁块进入破碎机，确保了破碎机的正常使用。

但上述专利技术的局限性在于：①该金属探测器将铁块探测出来、报警后，由工人停止皮带机将铁块挑出，由于报警后没有喷涂铁块位置标识或指示铁块位置标识的装置，工人停止皮带机只能在大致的报警位置寻找并将铁块挑出，相当费时费力；②由于皮带接头连接处需要使用金属卡子来连接皮带，当皮带每旋转一周、金属卡子到达该金属探测器的检测范围内时，即产生一次误报警，因此，该金属探测器不适用于带有金属卡子连接皮带的皮带输送机，适用范围受到限制；③该金属探测器底部设置有固定装置，固定在皮带输送机架上，在垂直方向上没有调节高度装置，不能根据所输送的散装物料大小、高低情况来调节金属探测器高低，同样，适用范围受到限制；④当所输送的散装物料偶有高于该金属探测器高度范围的大块物料，因该金属探测器没有高位保护装置使得高位物料将碰撞坏该金属探测器，使其不能正常运行工作，严重影响了该金属探测器的使用效率，而且在运行过程中一旦出现事故，就需要整个生产线停产进行检修维护处理，从而导致运行维修费用成本高，生产效率低，使其使用寿命及可靠性大大降低。

发明内容

为解决上述问题，本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于皮带输送机的金属探测器，该装置对金属探测效果好，在高位物料通过时可以自动调节，使得高位物料顺利通过，并且在特殊情况下，可实现报警处理，防止设备损坏。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于皮带输送机的金属探测器，其特征在于：包括控制装置、电缆、可调节防碰撞支撑架、发射板、接收板、大块高位料堆传感器、声光报警器、喷标装置、旗标下落标志、卡子探测器A、卡子探测器B、倒U型架，可调节防碰撞支撑架下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，控制装置设置在皮带输送机架外侧，通过电缆与安装在可调节防碰撞支撑架上的发射板和接收板分别相连接，发射板和接收板分别安装在传送带的上方和下方；卡子探测器A、卡子探测器B分别安装在控制装置一侧的可调节防碰撞支撑架前、后方，喷标装置安装在控制装置一侧的皮带输送机架上；在控制装置对面另一侧皮带输送机架外侧安装有声光报警器；卡子探测器A、卡子探测器B、喷标装置、声光报警器通过电缆分别与控制装置相连接；皮带前进方向的传送带正中上方设置有旗标下落标志，旗标下落标志安装在倒U型架上部中间位置，倒U型架两侧立柱下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上；旗标下落标志通过电缆与控制装置相连接。

所述的可调节防碰撞支撑架由支撑架上横梁、支撑架中横梁、支撑架下横梁、支撑架右侧板、支撑架左侧板组成框架结构、框架结构的下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，所述的支撑架上横梁下部设有发射板，所述的支撑架下横梁上部设有接收板，发射板和接收板相对布置；所述的支撑架右侧板、支撑架左侧板上分别设有大块高位料堆传感器座，在大块高位料堆传感器座上设有大块高位料堆传感器，两个大块高位料堆传感器与支撑架中横梁接触；所述的支撑架中横梁的两端设有中横梁侧板，中横梁侧板通过旋转销轴活动连接在支撑架右侧板及支撑架左侧板上。

所述的发射板和接收板在水平平行状态下的中心线处于一个垂直与水平中心线的平面内，发射板和接收板采用耐冲击的聚氯乙烯板材制作而成。

两个大块高位料堆传感器是两个常闭触点的报警传感器，传送带输送过程中，一旦有大块高位物料通过探测器、碰撞支撑架中横梁有如下两种情况：

一是支撑架中横梁以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，大块高位料堆传感器与支撑架中横梁脱离接触，声光报警器进行报警，支撑架中横梁摆动后，大块高位物料可以通过探测器，由于支撑架中横梁、中横梁侧板、发射板的自重原因，支撑架中横梁自动复位与大块高位料堆传感器接触，声光报警器停止报警，传送带继续进行输送；

二是大块高位物料与支撑架中横梁碰撞摆动后，大块高位物料不能通过探测器，大块高位料堆传感器与支撑架中横梁脱离接触，声光报警器进行报警，控制装置自动发出停止传送带输送的控制命令，使得传送带停止输送进行事故处理。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种用于皮带输送机的金属探测器，可根据生产现场物料情况调节支撑架横梁、旋转销轴的高度位置情况，用于不同物料的检测；通过支撑架中横梁两端的侧板上旋转销轴，旋转销轴另一端安装在支撑架安装孔内，通过旋转销轴、支撑架中横梁可以以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，防止了大块物料对金属探测器的碰撞损害，降低了故障率，保障了探测器的安全运行，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，适用于各种皮带输送机金属探测过程中使用。

附图说明

图1是本发明金属探测器在应用时的立体图。

图2是本发明金属探测器的立体图。

图3是本发明金属探测器的主视图。

图4是本发明金属探测器的侧视图。

图中：1-传送带、2-槽型托辊、3-皮带输送机架、4-控制装置、5-电缆、6-支撑架、7-发射板、8-接收板、9-大块高位料堆传感器、10-声光报警器、11-喷标装置、12-旗标下落标志、13-卡子探测器A、14-卡子探测器B、15-倒U型架、61-支撑架右侧板、62-支撑架左侧板、63-支撑架上横梁、64-支撑架中横梁、65-旋转销轴、66-中横梁侧板、67-支撑架下横梁、68-连接板、69-安装孔、91-大块高位料堆传感器座。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图4所示，一种用于皮带输送机的金属探测器，包括传送带1、槽型托辊2、皮带输送机架3、控制装置4、电缆5、支撑架6、发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、声光报警器10、喷标装置11、旗标下落标志12、卡子探测器A13、卡子探测器B14、倒U型架15、支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、安装孔69、大块高位料堆传感器座91。

支撑架6呈倒U型结构、其下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架3上，控制装置4设置在皮带前进方向左侧的皮带输送机架3外侧，通过电缆5于安装在支撑架6上的发射板7和接收板8分别相连接，发射板7和接收板8分别安装在传送带1的上方和下方。

皮带前进方向左侧一侧的皮带输送机架3外侧，卡子探测器A13、卡子探测器B14分别安装在控制装置4一侧的支撑架6前、后方，喷标装置11安装在控制装置4一侧；在控制装置4对面另一侧皮带输送机架3外侧，通过连接螺栓连接安装有声光报警器10；卡子探测器A13、卡子探测器B14、喷标装置11、声光报警器10通过电缆5分别于控制装置4相连接。

皮带前进方向的传送带1正中上方，设置有旗标下落标志12，旗标下落标志12安装在倒U型架15上部中间位置，倒U型架15两侧立柱下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架3上；旗标下落标志12通过电缆5于控制装置4相连接。

控制装置4的功能是为发射板7提供励磁，获得接收板8的反馈信号，其前面板也是金属探测器的操作界面，主要包括触摸按键、指示灯、一个八位的字符显示部分和三个LED组成的计数显示部分，并且当有金属物体通过该金属探测器探测区域时，探测区域的交变磁场受到干扰，使得接收板8的输出端有一微弱变化的交变电压输出，该电压信号通过控制装置4中的智能微控制器，经管理程序比较、判定后输出报警触发信号给声光报警器10，使其发出报警信息，或是延时启动喷标装置11喷涂有颜色的液体做出标识、标识被检测到的金属位置，或是延时启动旗标下落标志12下落指示被检测到的金属位置。

卡子探测器A13、卡子探测器B14是用来检测带有金属卡子的传送带1，当传送带1没有速度变化时、使用一个卡子探测器A13，当卡子探测器A13检测的金属卡子穿过检测区域时，可以短期内降低检测灵敏度，避免因金属卡子穿过产生的误报警，但较大的金属依然可以被检测到；同理，当传送带1存在速度变化时、使用两个卡子探测器A13和卡子探测器B14检测即可短期内降低检测灵敏度，避免因金属卡子穿过产生的误报警。

如图2-图3所示，支撑架6包括支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、安装孔69。

支撑架上横梁63、支撑架下横梁67呈平行方式，通过其两端部的连接螺栓连接在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的顶部和底部位置，使其构成竖直长方形的框式结构，支撑架中横梁64的两端分别通过连接螺栓固定有呈对称方向的两块中横梁侧板66，中横梁侧板66上部靠近边缘的设置有销轴孔，孔内安装有旋转销轴65，旋转销轴65的另一端分别安装在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的安装孔69内，通过旋转销轴65、根据被检测的散状物料的检测情况、将支撑架中横梁64安装在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的中部偏上的位置，使其与支撑架上横梁63、支撑架下横梁67呈平行的安装方式，支撑架中横梁64可以以旋转销轴65为圆心进行摆动，在两个支撑架下横梁67下面安装有连接板68。

电磁信号发射线圈固定在一个不导电的支撑结构--发射板7中，并通过连接螺栓连接在支撑架中横梁64下侧，电磁信号接收线圈固定在一个不导电的支撑结构--接收板8中通过连接螺栓连接在支撑架下横梁67上侧。

如图4所示，支撑架6是安装发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、大块高位料堆传感器座91的受力集中位置，支撑架右侧板61、支撑架左侧板62使用厚度10mm玻璃钢材料(FRP)左右对称制作而成，其侧面形状上部呈竖直长方形、下部呈直角梯形的组合图形形状，除去组合图形形状上边缘、沿着组合图形形状其它五边缘设置有宽度为60mm的呈直角角接形式的加强筋板，使其对外侧呈槽型结构形式。

支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的侧面组合形状在物料输入端呈垂直的直边形状，在物料输出端呈垂直的直边、斜边、再垂直的直边的折线边形状，其组合图形形状上部呈竖直长方形的中间部位在垂直方向设置有21个一排等距离的安装孔69，用于安装支撑架上横梁63和支撑架中横梁64的旋转销轴65以及大块高位料堆传感器座91；其组合图形形状下部呈直角梯形底部的加强筋板上设置有4个等距离的安装孔69，通过连接螺栓将支撑架6固定在皮带输送机架3上，并且以直角梯形两边的中心线为基准、左右等距离处，在竖直方向分别设置有每排6个、两排等距离的安装孔69，分别用于安装两根支撑架下横梁67。

支撑架上横梁63和两根支撑架下横梁67及支撑架中横梁64均采用玻璃钢材料(FRP)制作而成，支撑架中横梁64水平方向的定位、通过安装在两个大块高位料堆传感器座91上的两个大块高位料堆传感器9上的调节螺栓进行调节支撑定位，在其两侧端面对称通过连接螺栓固定有中横梁侧板66，由支撑架中横梁64、中横梁侧板66、发射板7的自重和起着调节支撑定位的调节螺栓来保证支撑架中横梁64的垂直方向中心线与支撑架6的底边处于垂直状态的同时，同时保证水平方向中心线与垂直方向设置的21个一排等距离安装孔69的垂直中心线处于垂直状态，同时保证中横梁侧板66的中心线与垂直方向设置的21个一排等距离安装孔69的垂直中心线处于30°锐角状态。

两个大块高位料堆传感器座91通过连接螺栓分别连接在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62上，支撑架中横梁64以中横梁侧板66上部位置设置的旋转销轴65为圆心进行摆动，摆动范围在0-60°角度之间，发射板7通过连接螺栓连接在支撑架中横梁64下侧，接收板8中通过连接螺栓连接在支撑架下横梁67上侧，安装时保证发射板7和接收板8在水平平行状态下的中心线处于一个垂直平面内，发射板7和接收板8采用耐冲击的聚氯乙烯(PVC)板材，可以用于承受高达10倍重力的碰撞应力。

两个大块高位料堆传感器9是两个常闭触点的报警传感器，与支撑架中横梁64接触，传送带1输送过程中，一旦有大块高位物料通过探测器、碰撞支撑架中横梁64有两种情况：

一是支撑架中横梁64以旋转销轴65为圆心进行0-60°随动角度摆动，大块高位料堆传感器9与支撑架中横梁64脱离接触，声光报警器10进行报警，支撑架中横梁64摆动后，大块高位物料可以通过探测器，由于支撑架中横梁64、中横梁侧板66、发射板7的自重原因，支撑架中横梁64自动复位与大块高位料堆传感器9接触，声光报警器10停止报警，传送带1继续进行输送。

二是大块高位物料与支撑架中横梁64碰撞摆动后，大块高位物料不能通过探测器，大块高位料堆传感器9与支撑架中横梁64脱离接触，声光报警器10进行报警，控制装置4自动发出停止传送带1输送的控制命令，使得传送带1停止输送进行事故处理。

支撑架6、发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、声光报警器10、喷标装置11、旗标下落标志12、卡子探测器A13、卡子探测器B14、倒U型架15、支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、大块高位料堆传感器座91均采用连接螺栓连接固定，可以根据生产现场实际需要的情况随时随地进行拆分、解体、安装，通过这种拆分解体设计，本发明的金属探测器可以很方便地安装于其它生产线的设备上，与其它设备进行配合使用。

支撑架右侧板61、支撑架左侧板62上的安装孔69，可以根据生产现场实际物料大小情况随时随地上下调节支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、支撑架下横梁67的高度情况，用于不同大小物料的检测，适用范围广泛。

发射板7中的发射线圈、接收板8的接收线圈是各自分体独立设置的，面对面相对配置后中间位置、即是探测散状物料的探测通道，因此在安装时、不需要断开传送带1，安装及使用极为方便，而且探测通道的高低可以根据物料的大小不同情况进行调节；在通道的探测区域内，发射信号和反馈信号的强度大小、基本上不会因为被检测金属物的位置不同而有很大的差异；若被检测金属物距离发射线圈较近，则相对于接收线圈较远，反之依然，距离接收线圈较近，则距离发射线圈较远，所以，发射信号和反馈信号的强弱基本上是一致的，不会因为被检测金属物所处的位置不同而改变其信号的强弱；探测面的宽度大小基本上取决于线圈的宽度决定，可以将其宽度缩小的充分合适的尺寸大小，从而能更精确地确定被检测金属物的位置，使其分辨率和灵敏度均大为提高。

Claims (4)

1.一种用于皮带输送机的金属探测器，其特征在于：包括控制装置、电缆、可调节防碰撞支撑架、发射板、接收板、大块高位料堆传感器、声光报警器、喷标装置、旗标下落标志、卡子探测器A、卡子探测器B、倒U型架，可调节防碰撞支撑架下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，控制装置设置在皮带输送机架外侧，通过电缆与安装在可调节防碰撞支撑架上的发射板和接收板分别相连接，发射板和接收板分别安装在传送带的上方和下方；卡子探测器A、卡子探测器B分别安装在控制装置一侧的可调节防碰撞支撑架前、后方，喷标装置安装在控制装置一侧的皮带输送机架上；在控制装置对面另一侧皮带输送机架外侧安装有声光报警器；卡子探测器A、卡子探测器B、喷标装置、声光报警器通过电缆分别与控制装置相连接；皮带前进方向的传送带正中上方设置有旗标下落标志，旗标下落标志安装在倒U型架上部中间位置，倒U型架两侧立柱下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上；旗标下落标志通过电缆与控制装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的金属探测器，其特征在于：所述的可调节防碰撞支撑架由支撑架上横梁、支撑架中横梁、支撑架下横梁、支撑架右侧板、支撑架左侧板组成框架结构、框架结构的下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，所述的支撑架上横梁下部设有发射板，所述的支撑架下横梁上部设有接收板，发射板和接收板相对布置；所述的支撑架右侧板、支撑架左侧板上分别设有大块高位料堆传感器座，在大块高位料堆传感器座上设有大块高位料堆传感器，两个大块高位料堆传感器与支撑架中横梁接触；所述的支撑架中横梁的两端设有中横梁侧板，中横梁侧板通过旋转销轴活动连接在支撑架右侧板及支撑架左侧板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种皮带输送机的金属探测器，其特征在于：所述的发射板和接收板在水平平行状态下的中心线处于一个垂直与水平中心线的平面内，发射板和接收板采用耐冲击的聚氯乙烯板材制作而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种皮带输送机的金属探测器，其特征在于：两个大块高位料堆传感器是两个常闭触点的报警传感器，传送带输送过程中，一旦有大块高位物料通过探测器、碰撞支撑架中横梁有如下两种情况：

一是支撑架中横梁以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，大块高位料堆传感器与支撑架中横梁脱离接触，声光报警器进行报警，支撑架中横梁摆动后，大块高位物料可以通过探测器，由于支撑架中横梁、中横梁侧板、发射板的自重原因，支撑架中横梁自动复位与大块高位料堆传感器接触，声光报警器停止报警，传送带继续进行输送；

二是大块高位物料与支撑架中横梁碰撞摆动后，大块高位物料不能通过探测器，大块高位料堆传感器与支撑架中横梁脱离接触，声光报警器进行报警，控制装置自动发出停止传送带输送的控制命令，使得传送带停止输送进行事故处理。