CN102673978A - 输送带传送设备及输送带撕裂检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种输送带撕裂检测装置，包括架设在输送带宽度方向上的叶片轴，叶片轴的两端分别设置有第一支座和第二支座，叶片轴通过第一支座和第二支座安装在输送架上，第一支座的底端设置有压力传感器，当第一支座受到扭矩的作用时，其施加于压力传感器一定的冲击压力，当压力传感器检测到该冲击压力大于压力传感器上设置的预设压力，且在冲击压力持续第一预设时间后，压力传感器发生报警信号，报警装置接收报警信号，并发出报警响应，从而提高了对输送带撕裂检测的准确性，并降低了输送带检测装置误动作的情况。本发明还提供了一种输送带传送设备，其上设置有具有上述结构的输送带撕裂检测装置。
Description
技术领域
本发明涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种输送带传送设备及输送带撕裂检测装置。
背景技术
输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
输送带在运输物料过程中，难免会有各种杂物混入其中，发生各种意外，其中撕裂是输送带运行时经常发生的故障，也是对输送带伤害最大的故障，其可以直接造成输送带报废。目前常用的输送带撕裂检测装置，均存在动作灵敏性差，误报率高，生产投入小的缺陷，如下两种输送带撕裂检测装置，一种是在上层输送带的下方设置一条钢丝，第二种是在上层输送带下方设置一个接料漏斗。
如采用在上层输送带的下方设置一条钢丝的方法时，当异物穿透输送带并随输送带运行时，异物触动钢丝或者撒料较多触动钢丝时引发报警。该装置误动作较多，灵敏性差。输送带表面缺陷、输送带表面有其他附着物、输送带托辊损坏等都能引起误动作报警。而当输送带撕裂后撒料不严重且无异物随皮带运行时，该装置不能及时动作。
当在上层输送带下方设置一个接料漏斗时，当输送带撕裂时，物料随撕裂缝隙下落并进入漏斗中，达到一定质量后报警。该装置误动作较多。输送带反面会蘸料，当于托辊接触后又会洒落。产生细小料流下落至该装置，长时间运转后漏斗质量增加至设定值引起误动作。
因此，如何提高对输送带撕裂检测的准确性，并降低输送带检测装置误动作的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种输送带传送设备及输送带撕裂检测装置，以实现提高对输送带撕裂检测的准确性，并降低输送带检测装置误动作的情况。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种输送带撕裂检测装置，其安装于输送架上，且位于输送带的下方，包括：
架设于所述输送带的宽度方向上的叶片轴；
所述叶片轴的两端分别设置有安装于所述输送架上的第一支座和第二支座；
所述第一支座的底端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测在所述叶片轴受到沿输送带传送方向上的连续的冲击时传递到所述第一支座上的冲击推力，并在所述冲击推力大于预设压力且持续第一预定时间后发送报警信号；
和接收所述报警信号，并作出报警响应的报警装置。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述叶片轴的周向设置有多个沿所述叶片轴的轴向布置的遮挡叶片；
所述叶片轴的一端设置有驱动所述叶片轴沿背离输送带传动方向转动的驱动装置。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述第一支座的底端设置有沿输送带传送方向上的支座安装座，所述压力传感器设置于所述支座安装座沿输送带传送方向的末端。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述第一支座设置于所述支座安装座沿输送带传送方向的起始端。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述支座安装座上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述第一支座受到由所述叶片轴传递的垂直于输送带传送方向上的支座压力，并在所述支座压力大于第二预设压力时，控制所述驱动装置启动。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述第二压力传感器设置于所述支座安装座沿输送带传送方向的起始端。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述驱动装置为驱动电机。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述报警响应包括所述报警装置的报警器启动和控制设备停机。
优选地，在上述输送带撕裂检测装置中，所述遮挡叶片为5个。
一种输送带传送设备，包括输送带和输送架，所述输送带的下方设置有输送带撕裂检测装置，所述输送带撕裂检测装置为如上所述的输送带撕裂检测装置。
本发明提供的输送带撕裂检测装置，其安装于输送带传送设备的输送架上，并且安装于输送带的下方，包括架设在输送带宽度方向上的叶片轴，叶片轴的两端分别设置有第一支座和第二支座，叶片轴通过第一支座和第二支座安装在输送架上，第一支座的底端设置有压力传感器，输送带在传送过程中，如果输送带上出现撕裂的情况，其上传送的物料由输送带撕裂的地方掉落，掉落的物料同时在沿输送带传送方向初始速度和重力的影响，其在掉落的过程中冲击到位于输送带下方的叶片轴上，叶片轴受到冲击力并将冲击力传递到第一支座和第二支座上，使得第一支座和第二支座均受到沿输送带传送方向的扭矩，通过在第一支座的底端设置压力传感器，当第一支座受到扭矩的作用时，其施加于压力传感器一定的冲击压力，当压力传感器检测到该冲击压力大于压力传感器上设置的预设压力，且在冲击压力持续第一预设时间后，压力传感器发生报警信号，报警装置接收报警信号，并发出报警响应。
本发明通过利用输送带在撕裂过程时产生物料掉落，并将物料掉落在叶片轴上产生的冲击力转换成能够被压力传感器检测的冲击压力，通过对冲击压力与预设压力的大小和冲击压力持续时间的对比，产生报警信号，并通过报警装置发出报警响应，从而实现对输送带撕裂的检测。
本发明通过将物料掉落的冲击力转换为可检测的信号，提高了对输送带撕裂检测的准确性，并降低了输送带检测装置误动作的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的输送带撕裂检测装置的结构示意图；
图2为本实施例提供的输送带撕裂检测装置的工作过程示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种输送带传送设备及输送带撕裂检测装置，提高了对输送带撕裂检测的准确性，并降低了输送带检测装置误动作的情况。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本发明一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，图1为本实施例提供的输送带撕裂检测装置的结构示意图。
本实施例提供了一种输送带撕裂检测装置，其安装于输送带传送设备的输送架上，并且安装于输送带的下方，包括架设在输送带宽度方向上的叶片轴1，叶片轴1的两端分别设置有第一支座4和第二支座5，叶片轴1通过第一支座4和第二支座5安装在输送架上，第一支座4的底端设置有压力传感器。
本实施例提供的输送带撕裂检测装置的工作过程如下：
如图2所示，图2为本实施例提供的输送带撕裂检测装置的工作过程示意图。
输送带在传送过程中，当输送带上出现撕裂的情况时，其上传送的物料23由输送带撕裂的地方掉落，掉落的物料23同时受到沿输送带传送方向21初始速度和重力的影响，使物料23在掉落的过程中沿物料掉落方向22冲击到位于输送带下方的叶片轴25上，叶片轴25受到冲击力并将冲击力传递到第一支座4和第二支座5上，使得第一支座4和第二支座5均受到沿输送带传送方向的弯矩，通过在第一支座4的底端设置压力传感器27，当第一支座4受到弯矩的作用时，第一支座4施加于压力传感器27上一定的冲击压力，当压力传感器27检测到该冲击压力的压力值大于压力传感器上设置的预设压力值时，且在该冲击压力持续第一预设时间后，压力传感器27发生报警信号，报警装置接收报警信号，并发出报警响应。通过将压力传感器27设置第一预设时间后发出报警信号，避免了由于偶尔散落的物料冲击而产生的报警响应，避免了输送带撕裂检测装置误操作的情况。
本发明通过利用输送带在撕裂过程时产生物料掉落，并将物料掉落在叶片轴上产生的冲击力转换成能够被压力传感器检测的冲击压力，通过对冲击压力与预设压力的大小和冲击压力持续时间的对比，产生报警信号，并通过报警装置发出报警响应，从而实现对输送带撕裂的检测。
本发明通过将物料掉落的冲击力转换为可检测的压力信号，提高了对输送带撕裂检测的准确性，并降低了输送带检测装置误动作的情况
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的输送带撕裂检测装置中，叶片轴1的周向设置有多个沿叶片轴1的轴向布置的遮挡叶片2，叶片轴1的一端设置有驱动叶片轴1沿背离输送带传动方向转动的驱动装置3。物料经由输送带上撕裂的位置掉落时，冲击到叶片轴1上，若只是设置由叶片轴1感应物料的冲击时，由于掉落的物料与叶片轴1之间的接触面积相对较小，容易出现不易检测出输送带上撕裂口较小位置，通过在叶片轴1上设置多个遮挡叶片2，并通过驱动装置3控制叶片轴1沿背离输送带传动方向转动，则在叶片轴1正常转动过程中，从输送带上掉落的物料掉落时冲击到叶片轴1和遮挡叶片2上，由于叶片轴1的转动方向24与输送带的输送方向相反，使得物料在掉落时直接冲击到叶片轴和遮挡叶片上，其一方面增加了感应掉落物料的接触面积，另一方面，将物料掉落的冲击力转换为与叶片轴转动方向24相反的冲击转矩，因此能够使压力传感器获得更准确的冲击感应，从而提高了输送带撕裂检测装置的检测准确性。
同时，由于输送带在正常运输物料的过程中，输送带反面的积料和运输场地的各种杂物不可避免的会由输送带上滑落，并掉落在输送带撕裂检测装置上，通过设置由驱动装置3带动旋转叶片轴1，当积料或杂物掉落到叶片轴1上时，其在旋转时将积料或杂物散落，从而实现了对叶片轴上的落料和杂物的清理，避免了其对撕裂的输送带上掉落物料错误感应，具有排除错误的报警信号的作用。
具体的，遮挡叶片2设置为5个，同时遮挡叶片2在叶片轴1的周向均匀分布。
具体地，遮挡叶片2设置为4个，同时遮挡叶片2在叶片轴1的周向均匀分布。
报警装置的响应在冲击压力持续一段时间后发出，由于压力传感器在驱动装置启动时或有物料掉落冲击时，均会受到一定的冲击压力，该压力均可使压力传感器受到的冲击压力大于其预定压力值，若是由叶片轴产生的对压力传感器的压力时，叶片轴达到正常转速后力矩消失，不再对压力传感器施加作用力；若受到的冲击压力为掉落物料产生时，通过将报警响应延时一段时间，即冲击压力持续一段时间，以保证冲击压力为连续的物料下落导致，从而排除了错误的报警信号的影响。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的输送带撕裂检测装置中，第一支座4的底端设置有沿输送带传送方向上的支座安装座6，压力传感器27设置于支座安装座沿输送带传送方向的末端A。物料有输送带上的撕裂位置掉落时，物料冲击到叶片轴1和叶片轴1上的遮挡叶片2上，输送带撕裂检测装置产生沿受力的方向的弯矩，并产生弯折，由于压力传感器27设置在支座安装座6沿输送带传送方向的末端A处，因此，当输送带撕裂检测装置沿输送带的传送方向发生弯折时，由弯矩产生的作用力作用于支座安装座4的末端A，即弯矩直接作用于压力传感器27上，因此通过对压力传感器27压力的设置，能够准确的实现对输送带撕裂位置的检测。
第一支座4设置于支座安装座6沿输送带传送方向的起始端B。第一支座4底端安装支座安装座6，支座安装座6与输送带的输送带之间设置压力传感器27，压力传感器27感应支座安装座施以压力传感器27上压力，并对其进行判断实现对输送带撕裂位置的判断。在对输送带进行检测过程中，若输送带出现撕裂现象时，物料掉落过程中将不断的冲击叶片轴1和遮挡叶片2，最终，物料的冲击力通过第一支座4传递到支座安装座6上。第一支座4和支座安装座6受到弯折力的作用，因此二者之间的刚性将对输送带撕裂检测装置的使用寿命产生直接的影响。
通过将第一支座4设置在支座安装座6的受弯折力方向的起始端B，可以在第一支座4和支座安装座6之间设置支撑柱或支撑板（筋板），从而在第一支座4和支座安装座6之间产生弯折时提供支撑作用，进而提高了输送带撕裂检测装置的使用寿命。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的输送带撕裂检测装置中，支座安装座6上设置有第二压力传感器28，第二压力传感器28用于检测第一支座4受到由叶片轴1传递的垂直于输送带传送方向上的支座压力，并在支座压力大于第二预设压力时，控制所述驱动装置3启动。输送带背面的积料或者其他杂物会不断的掉落到叶片轴1和遮挡叶片2上，从而使得叶片轴1对第一支座4和第二支座5的压力升高，因此容易造成对压力传感器27的传感误差。
通过设置第二压力传感器28，当叶片轴25上受到的压力作用于第二压力传感器28的压力超过第二预定值时，第二压力传感器28控制打开驱动装置25，驱动装置25控制叶片轴旋转，从而使得落于叶片轴上的杂物散落，当叶片轴上的杂物均散落后，第二压力传感器28受到的压力降低，当该压力处于第二预设压力以下时，驱动装置25停止工作，叶片轴停止旋转，从而避免给了落于叶片轴上的物料或杂物对输送带撕裂检测装置的影响，在对叶片轴1上的落料进行清理的同时，排除了错误信号对压力传感器的影响。
具体的，第二压力传感器28设置于支座安装座6沿输送带传送方向的起始端B。该位置即为第一支座4在支座安装座6上的安装位置，通过将第二压力传感器28设置在该位置，叶片轴上受到的压力能够直接的作用到第二压力传感器28上，从而更加准确的对叶片轴上受到的压力进行监测，以及时的对落于叶片轴上的物料和杂物进行清理。
具体的，驱动装置25为驱动电机。驱动电机由第二压力传感器28控制启动，使驱动电机避免进入持续工作状态，从而节约了能量。驱动装置25还可以设置为气缸。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的输送带撕裂检测装置中，报警响应包括报警装置的报警器启动和控制设备停机。通过报警响应，使工作人员及时的发现输送带的撕裂位置，以便对输送带撕裂位置进行标记，同时通过自动控制设备停机，在发现输送带撕裂位置的同时，根据撕裂位置的损坏情况进行维修和更换。
基于上述实施例中提供的输送带撕裂检测装置，本发明还提供了一种输送带传送设备，包括输送带和输送架，输送带的下方设置有输送带撕裂检测装置，该输送带传送设备上设有的输送带撕裂检测装置为上述实施例中提供的输送带撕裂检测装置。
由于该输送带传送设备采用了上述实施例的输送带撕裂检测装置，所以该输送带传送设备由输送带撕裂检测装置带来的有益效果请参考上述实施例。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种输送带撕裂检测装置，其安装于输送架上，且位于输送带的下方，其特征在于，包括：
架设于所述输送带的宽度方向上的叶片轴（1）；
所述叶片轴（1）的两端分别设置有安装于所述输送架上的第一支座（4）和第二支座（5）；
所述第一支座（4）的底端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测在所述叶片轴（1）受到沿输送带传送方向上的连续的冲击时传递到所述第一支座（4）上的冲击推力，并在所述冲击推力大于预设压力且持续第一预定时间后发送报警信号；
和接收所述报警信号，并作出报警响应的报警装置。
2.根据权利要求1所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述叶片轴（1）的周向设置有多个沿所述叶片轴（1）的轴向布置的遮挡叶片（2）；
所述叶片轴（1）的一端设置有驱动所述叶片轴（1）沿背离输送带传动方向转动的驱动装置（3）。
3.根据权利要求2所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一支座（4）的底端设置有沿输送带传送方向上的支座安装座（6），所述压力传感器设置于所述支座安装座（6）沿输送带传送方向的末端。
4.根据权利要求3所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述第一支座（4）设置于所述支座安装座（6）沿输送带传送方向的起始端。
5.根据权利要求3所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述支座安装座（6）上设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测所述第一支座（4）受到由所述叶片轴（1）传递的垂直于输送带传送方向上的支座压力，并在所述支座压力大于第二预设压力时，控制所述驱动装置（3）启动。
6.根据权利要求4所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述第二压力传感器设置于所述支座安装座（6）沿输送带传送方向的起始端。
7.根据权利要求2所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述驱动装置（3）为驱动电机。
8.根据权利要求1所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述报警响应包括所述报警装置的报警器启动和控制设备停机。
9.根据权利要求2所述的输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述遮挡叶片（2）为5个。
10.一种输送带传送设备，包括输送带和输送架，所述输送带的下方设置有输送带撕裂检测装置，其特征在于，所述输送带撕裂检测装置为权利要求1-9任意一项所述的输送带撕裂检测装置。
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