CN204453669U - 采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，包括轴承、翻板、轴承盒、干簧管传感器和磁钢座，所述轴承盒的数目为两个，并分别设置在翻板的两端，所述轴承设置在两个轴承盒之间，所述翻板设置在轴承的前侧，且翻板带动轴承转动，所述干簧管传感器设置在翻板的一侧，且干簧管传感器与所述的轴承盒相连，所述磁钢座焊接在翻板的一侧，且磁钢座与干簧管传感器相吸附。本实用新型的有益效果为：检测信号可靠，可以反复使用，不受矿井恶劣环境的影响，传输信号稳定，使皮带在出现损坏的情况下就能立即报警，并告知相关人员迅速的作出判断，避免耽误生产提高生产的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带撕裂监测装置，尤其涉及一种应用于有甲烷、煤尘爆炸危险的煤矿井下，适用于煤矿井下煤流运输皮带的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置。
背景技术
煤矿开采出来的煤一般情况下通过皮带运输机运输至地面，而皮带运输机在正常的使用过程中经常出现磨损断裂情况，尤其是在前后皮带搭接的地方；前一皮带上的煤块落到下一皮带上进行运输，由于存在高度差，煤块会对下一皮带造成冲击，导致皮带损坏，煤则从皮带损坏的地方洒落掉，造成输送损失且影响皮带正常运行的问题。为解决上述问题的发生，行业人员研制出质量更好的皮带，在皮带中加入软钢丝类型的筋结构，使皮带的寿命大大延长。但随着皮带高频次的使用，仍然会出现损坏。在避免不了皮带损坏的情况下，行业人员研究出皮带损坏报警传感器，根据皮带损坏后会落煤这一特点技术人员研制出压力传感报警形式的撕裂传感器，但此类型的传感器在使用过程中，由于煤块的掉落会经常砸坏传感器，更换新的传感器保证生产，有时会因煤块掉落在上面而误报警的情况发生，或在皮带损坏后由于裂缝较小，煤块不会掉落，检测不到压力信号，出现不报警的情况。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种检测信号可靠，可以反复使用，不受矿井恶劣环境的影响，传输信号稳定，使皮带在出现损坏的情况下就能立即报警，并告知相关人员迅速的作出判断，避免耽误生产提高生产的经济效益的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置。
本实用新型的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，包括轴承、翻板、轴承盒、干簧管传感器和磁钢座，所述轴承盒的数目为两个，并分别设置在翻板的两端，所述轴承设置在两个轴承盒之间，所述翻板设置在轴承的前侧，且翻板带动轴承转动，所述干簧管传感器设置在翻板的一侧，且干簧管传感器与所述的轴承盒相连，所述磁钢座焊接在翻板的一侧，且磁钢座与干簧管传感器相吸附，工作时，由于磁钢座的磁性作用使磁钢座处于闭合状态，当皮带煤掉落到翻板上时，翻板带动轴承转动，与翻板焊接在一起的轴承座随着一起发生旋转，使磁钢座远离干簧管传感器，此时干簧管传感器不在磁性的作用下，处于打开状态，发出信号，通知皮带已经损坏。
所述翻板内设置有伸缩式翻板。
所述两个轴承盒的下方设置有挡板，且挡板带动轴承转动。
所述挡板内设置有伸缩式挡板。
所述两个轴承盒的上方设置有集煤器。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1、使用间接的采集信号方式(干簧管传感器和磁钢座配合检测)，可以对传感器进行有效的保护。
2、干簧管检测方式使用寿命长，不受恶劣环境的影响。
3、采用无源的检测形式(干簧管传感器和磁钢座配合检测)，可以减少线缆的使用以及敷设过程，避免材料的浪费。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置的结构示意图；
图2是图1侧视图；
图3是本实用新型采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置的使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-3，本实用新型一较佳实施例所述的一种采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，包括轴承1、翻板2、轴承盒3、干簧管传感器4和磁钢座5，所述轴承盒3的数目为两个，并分别设置在翻板2的两端，所述轴承1设置在两个轴承盒3之间，所述翻板2设置在轴承1的前侧，且翻板2带动轴承1转动，所述干簧管传感器4设置在翻板2的一侧，且干簧管传感器4与所述的轴承盒3相连，所述磁钢座5焊接在翻板2的一侧，且磁钢座5与干簧管传感器4相吸附，工作时，由于磁钢座5的磁性作用使磁钢座5处于闭合状态，当皮带煤掉落到翻板2上时，翻板2带动轴承1转动，与翻板2焊接在一起的轴承座5随着一起发生旋转，使磁钢座5远离干簧管传感器4，此时干簧管传感器4不在磁性的作用下，处于打开状态，发出信号，通知皮带已经损坏。
所述翻板2内设置有伸缩式翻板6，根据煤块的大小调整伸缩式翻板6的伸缩量，可以有效的控制煤块对翻板2和伸缩式翻板6冲击作用力的大小。
所述两个轴承盒3的下方设置有挡板7，且挡板7带动轴承1转动，掉落在皮带背面上的煤块由于运动惯性，带动挡板7发生旋转，由于挡板7和翻板2属于一个整体结构，从而通过翻板2带动磁钢座5转动，使干簧管传感器4与磁钢座5分离。
所述挡板7内设置有伸缩式挡板8，伸缩式挡板8可根据不同运输皮带之间的间距大小可以进行调整。
所述两个轴承盒3的上方设置有集煤器9，集煤器9的作用类似于漏斗的作用，能够约束煤块掉落时的运动轨迹，使掉落的煤块能够顺利落在翻板2上。
本实用新型的工作过程如下：
当运输煤块的皮带发生撕裂后，煤块会从撕裂处掉落下来。皮带运行到传感器的时候，掉落的煤块会由于自身的重力给翻板2造成一个冲击力的作用，由于轴承盒3里装有轴承1，受到煤块掉落冲击力作用的翻板2会带动整体结构会发生旋转，与翻板2连接在一起的磁钢座5就会偏离干簧管传感器4，使得磁钢座5与干簧管传感器4不再相对应。正常状态下由于磁钢座5的永磁铁的磁性，使干簧管处于闭合的状态，当翻板2受到冲击发生旋转时，磁钢座5也跟着旋转，使永磁铁脱离了干簧管传感器4的对应点，干簧管传感器4在不受到磁性作用后，干簧管传感器4内的簧片依靠自身的弹性而分离，当上位机检测到干干簧管传感器4的断开信号后，就发出报警命令，提醒值班人员进行处理，同时停止运输皮带工作。
当运输皮带的背面皮带上有掉落的煤块时，很有可能会被卷入皮带的运输辊中，就会对皮带本身和运输辊都有很大的破坏性，为避免这一现象的发生，当有煤块掉落到皮带的背面上时，煤块会被皮带运输到挡板7前，由于煤块运输产生的惯性作用力，挡板7会带动整体结构发生旋转，同时会使磁钢座5脱离干簧管传感器4的检测点，干簧管传感器4将信号发送给上位机发生报警信号提醒相关人员进行处理。
根据不同煤矿踩出的煤块大小不统一，可调伸缩量的伸缩式翻板6结构根据煤块的大小调整其的伸缩量，可以有效的控制煤块对翻板2和伸缩式翻板6冲击作用力的大小。根据不同的运输皮带之间的间距大小可以进行随意调整伸缩式挡板8。采用干簧管传感器4可以不为传感器提供专用的电源，因为只要有磁性作用，干簧管传感器4的接触点就会闭合状态，一旦磁性环境的作用消失，干簧管传感器4的接触点依靠自身的弹性作用就会断开。所以使用干簧管传感器4就避免了在煤矿井下敷设电线的复杂过程，既节约了原材料，又提高了设备的安全级别。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，包括轴承、翻板、轴承盒、干簧管传感器和磁钢座，其特征在于：所述轴承盒的数目为两个，并分别设置在翻板的两端，所述轴承设置在两个轴承盒之间，所述翻板设置在轴承的前侧，且翻板带动轴承转动，所述干簧管传感器设置在翻板的一侧，且干簧管传感器与所述的轴承盒相连，所述磁钢座焊接在翻板的一侧，且磁钢座与干簧管传感器相吸附，工作时，由于磁钢座的磁性作用使磁钢座处于闭合状态，当皮带煤掉落到翻板上时，翻板带动轴承转动，与翻板焊接在一起的轴承座随着一起发生旋转，使磁钢座远离干簧管传感器，此时干簧管传感器不在磁性的作用下，处于打开状态，发出信号，通知皮带已经损坏。
2.根据权利要求1所述的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，其特征在于：所述翻板内设置有伸缩式翻板。
3.根据权利要求1所述的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，其特征在于：所述两个轴承盒的下方设置有挡板，且挡板带动轴承转动。
4.根据权利要求3所述的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，其特征在于：所述挡板内设置有伸缩式挡板。
5.根据权利要求1所述的采用干簧管检测的皮带撕裂监测装置，其特征在于：所述两个轴承盒的上方设置有集煤器。
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| CN105819189A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-03 | 安徽盛运重工机械有限责任公司 | 输送皮带撕裂检测装置及方法 |
| CN107021228A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-08-08 | 古德里奇公司 | 飞机头顶储仓监视和报警系统 |
| CN110451211A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-15 | 天津七所高科技有限公司 | 一种输送线掉件检测装置 |
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