CN204280603U - 一种皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于检测皮带输送机的输送带撕裂故障。其技术方案是：本实用新型包括输送带断丝检测部分、输送带纵向撕裂检测部分和输送带撕裂接料检测部分，它们分别安装在皮带输送机机尾部滚筒下方、皮带机导料槽出口两侧、导料槽出口20米处。这三部分分别安装触发杆、钢丝绳、接料板和检测开关，撕裂的输送带通过触发杆、钢丝绳、接料板时会触发检测开关，检测开关发出报警及停机信号，实现对输送带撕裂故障的检测。本实用新型结构简单、使用方便、检测效果准确可靠，能够及时提前检测到事故隐患，对保护皮带输送机起到了良好的作用，并因此可以减少维修时间，降低企业的维修成本。

Description

一种皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测皮带输送机的输送带撕裂故障的装置，属于皮带输送机设备技术领域。

背景技术

皮带输送机是港口的重要设备，其中输送带是皮带输送机的主要组成部分。在实际生产中，输送带撕裂事故时有发生，因此造成设备长时间停机，导致生产无法正常运行，严重影响生产效率，甚至因输送带撕开造成人员伤亡事故，而更换输送带费用比较昂贵，也会增加企业的生产成本，因此对于输送带发生撕裂的及时检测尤为重要。

通过对生产作业流程以及输送带运行方式原理的深入了解，造成输送带撕裂主要有以下几种原因：一是输送带被异物或块煤卡压，造成输送带反复被擦刮从而被撕裂；二是输送带被利器直接扎穿，造成输送带撕裂；还有一种情况是输送带跑偏和输送带接头出现问题，造成输送带撕裂。上述造成输送带撕裂的原因常常带有很大的偶发性，难以在第一时间发现，因此必须通过检测设备来进行监控。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，这种检测装置能够及时有效地检测出输送带撕裂故障，及时向控制室发出停机命令，大大降低输送带撕裂情况的进一步发展，对输送带起到了很好的保护作用，并因此可以减少维修时间，降低企业的维修成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，它包括输送带断丝检测部分，输送带断丝检测部分由触发杆、感应开关、支架组成，支架固定在皮带输送机机尾部滚筒下方，触发杆为长杆，触发杆的下端有连杆与支架为可转动连接，触发杆的杆体与滚筒中心线平行，触发杆的杆体距离沿着滚筒运行的输送带表面4-8厘米，触发杆的上端与感应开关相对应。

上述皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，它还有输送带纵向撕裂检测部分，输送带纵向撕裂检测部分由左支杆、右支杆、钢丝绳、配重块、固定链、滑轮、开关组成，左支杆和右支杆分别垂直固定在皮带机导料槽出口两侧，钢丝绳的一端固定连接在右支杆的上端，钢丝绳的另一端穿过左支杆上端固定的滑轮与配重块相连接，钢丝绳的下端与开关相连接，两条固定链套在钢丝绳上向下拉紧，钢丝绳位于皮带机导料槽上方，钢丝绳距离皮带导料槽处的输送带表面为恒定高度。

上述皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，它还有输送带撕裂接料检测部分，输送带撕裂接料检测部分由接料板、托架和触发开关组成，接料板安装在导料槽出口20米处的托架上，接料板位于输送带的下方，接料板的下面与触发开关相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括输送带断丝检测部分、输送带纵向撕裂检测部分和输送带撕裂接料检测部分，输送带断丝检测部分动作灵活、检查全面，可检测绝大部分故障现象，主要针对钢丝绳露接头、胶带划伤、皮带穿孔漏煤等情况，检测灵敏度和准确度很高，可以提前预警，防止更大的事故发生。输送带纵向撕裂检测部分主要检测输送带刺穿异物，跑偏折叠，输送带撕裂接料检测部分主要检测溜槽及托辊卡异物，运行过程中输送带中间位置纵向撕裂等情况，这两部分可以有效地补充输送带纵向撕裂检测部分的不足。

本实用新型结构简单、使用方便、检测效果准确可靠，能够及时有效地提前检测到事故隐患，对保护皮带输送机起到了良好的作用，并因此可以减少维修时间，降低企业的维修成本。

附图说明

    图1是本实用新型的输送带断丝检测部分结构示意图；

图2是本实用新型的输送带纵向撕裂检测部分结构示意图；

图3是本实用新型的输送带撕裂接料检测部分结构示意图；

图4是输送带撕裂接料检测部分的接料板侧视图。

图中标记如下：输送带1、滚筒2、触发杆3、感应开关4、支架5、托辊6、左支杆7、右支杆8、钢丝绳9、配重块10、固定链11、滑轮12、开关13、接料板14、托架15、触发开关16。

具体实施方式

本实用新型包括输送带断丝检测部分、输送带纵向撕裂检测部分和输送带撕裂接料检测部分，输送带断丝检测部分安装在皮带输送机机尾部滚筒下方，输送带纵向撕裂检测部分安装在皮带机导料槽出口两侧，输送带撕裂接料检测部分安装在导料槽出口20米处。

图1显示，输送带断丝检测部分由触发杆3、感应开关4、支架5组成。支架5固定在皮带输送机机尾部滚筒2下方，触发杆3为长杆，触发杆3的下端有连杆与支架5为可转动连接，触发杆3的杆体与滚筒2中心线平行，触发杆3的杆体距离沿着滚筒2运行的输送1带表面4-8厘米，触发杆3的上端与感应开关4相对应。本实用新型的一个实施例的触发杆3的杆体距离沿着滚筒2运行的输送1带表面为5厘米

在输送带1运行时，当触发杆3碰到异物后，触发杆3下落，触发感应开关4。导致触发杆3下落的几种情况是：一是当输送带1撕裂，有煤落到回程输送带上，顺着输送带运行而到尾部滚筒2导致煤夹到输送带1和滚筒2之间使得输送带1瞬时鼓包触碰触发杆3，触发杆3下落；二是当输送带1撕裂个小口子，在运行到滚筒2打卷时，会张开碰触触发杆3，使得感应开关4动作，发出停机指令；三是当输送带1穿入异物时，异物碰触触发杆3，感应开关4动作。

图2显示，输送带纵向撕裂检测部分由左支杆7、右支杆8、钢丝绳9、配重块10、固定链11、滑轮12、开关13组成。左支杆7和右支杆8分别垂直固定在皮带机导料槽出口2米处的两侧，钢丝绳9的一端与右支杆8的上端固定连接，钢丝绳9的另一端穿过左支杆7上端固定的滑轮12与配重块10相连接，钢丝绳9由配重块10下坠拉紧，钢丝绳9的下端与开关13相连接，两条固定链11套在钢丝绳9上将钢丝绳9拉到皮带机导料槽的上方，使钢丝绳9距离皮带导料槽处的输送带1表面为恒定高度。

这种结构中，钢丝绳9拉紧并靠配重块10的自重自动复位，中间由多条固定链11将钢丝绳9调整为弧形与输送带1保持恒定距离。这种结构的工作原理是：一是当输送带1被异物冲击扎穿保留在输送带1中，与其一起向前运动触碰钢丝绳9，使开关13动作；二是突然有大煤堆经过，输送带1下垂过多触碰钢丝绳9，使开关13动作；三是输送带1破损时，破损处支出的钢丝、橡胶等高速刮动触发钢丝绳1或撞击左支杆7、右支杆8头部使钢丝绳9滑动，都可使开关13动作。开关13动作并自锁，所以当有撕裂信号以后，皮带输送机停机，即使开关13自动复位，仍能传出故障信号，对输送带1撕裂起到很好保护作用。

图3、4显示，输送带撕裂接料检测部分由接料板14、托架15和触发开关16组成，接料板14安装在导料槽出口20米处的托架15上，接料板14位于输送带1的下方，接料板14的下面与触发开关16相连接。

当有异物卡在导料槽时，造成撕裂的第一位置应该在导料槽，但是由于输送带1的特性，其内向张力会使输送带1向内收缩从而将裂口摺叠覆盖，因此往往输送带1在此处不漏煤，所以将撕裂装置安装在导料槽出口20米位置。分别可以检测出输送带1边缘撕裂检测，有洒煤现象接料板14可以接料检测，反向回程输送带1有异物可以检测。

在皮带输送机上安装有控制箱，控制箱指示灯分别显示各部分的撕裂检测结果，能准确检测出输送带撕裂的位置，方便现场巡视检查人员实时监控，电源可以选用交流和直流检测，检测信号输入到控制系统中，在检测部分的开关动作时则发出停机指令。

本实用新型的三个检测部分分别安装在皮带输送机的不同部位，能够有效地检测出输送带撕裂情况，及时向控制室发出停机命令，大大降低输送带撕裂情况的进一步发展，对输送带起到了很好的保护作用，并因此可以减少维修时间，降低企业的维修成本。

Claims (3)

1.一种皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，其特征在于：它包括输送带断丝检测部分，输送带断丝检测部分由触发杆（3）、感应开关（4）、支架（5）组成，支架（5）固定在皮带输送机机尾部滚筒（2）下方，触发杆（3）为长杆，触发杆（3）的下端有连杆与支架（5）为可转动连接，触发杆（3）的杆体与滚筒（2）中心线平行，触发杆（3）的杆体距离沿着滚筒（2）运行的输送带（1）表面4-8厘米，触发杆（3）的上端与感应开关（4）相对应。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，其特征在于：它还有输送带纵向撕裂检测部分，输送带纵向撕裂检测部分由左支杆（7）、右支杆（8）、钢丝绳（9）、配重块（10）、固定链（11）、滑轮（12）、开关（13）组成，左支杆（7）和右支杆（8）分别垂直固定在皮带机导料槽出口两侧，钢丝绳（9）的一端固定连接在右支杆（8）的上端，钢丝绳（9）的另一端穿过左支杆（7）上端固定的滑轮（12）与配重块（10）相连接，钢丝绳（9）的下端与开关（13）相连接，两条固定链（11）套在钢丝绳（9）上向下拉紧，钢丝绳（9）位于皮带机导料槽上方，钢丝绳（9）距离皮带导料槽处的输送带（1）表面为恒定高度。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机输送带撕裂的综合检测装置，其特征在于：它还有输送带撕裂接料检测部分，输送带撕裂接料检测部分由接料板（14）、托架（15）和触发开关（16）组成，接料板（14）安装在导料槽出口20米处的托架（15）上，接料板（14）位于输送带（1）的下方，接料板（14）的下面与触发开关（16）相连接。