CN205098938U - 皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架 - Google Patents

Abstract

一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架，主要包括支撑架、发射板、接收板、大块高位料堆传感器、大块高位料堆传感器座等；支撑架侧板上设置有的安装孔，根据生产现场物料情况调节支撑架横梁、旋转销轴的高度位置情况，用于不同物料的检测；通过支撑架中横梁两端的侧板上旋转销轴，旋转销轴另一端安装在支撑架安装孔内，通过旋转销轴、支撑架中横梁可以以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，防止了大块物料对金属探测器的碰撞损害，降低了故障率，保障了探测器的安全运行，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，适用于各种皮带输送机金属探测过程中使用。

Description

皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架

技术领域

本实用新型属于金属探测器技术领域，具体涉及一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架。

背景技术

金属探测器用于检测皮带输送机上散装物料中的金属碎块，并通过机械方式，手动或自动将其从皮带输送机上除去，从而保护下道工序的破碎机、磨机、输送机和其他过程设备免招破坏，保证设备的运行安全，金属碎块可能包括铲斗齿、锰钢机罩、镗孔齿冠、条钢碎片、铁链和工具等，散装物料可以是烧结铁矿、金属及非金属矿物、块料、煤炭等。

中国专利授权公告号为CN203728120U，授权公告日为2014年7月23日，实用新型名称为：用于皮带机的金属探测器，所述的金属探测器为U形结构，金属探测器下方设置有皮带机，皮带机由两个滚筒和一条皮带构成，金属探测器底部设置有固定装置，该金属探测器可以将皮带机上磁铁没有吸出的铁块给探测出来，通过报警使工人可以及时地停止皮带机，并将铁块挑出，有效地避免了铁块进入破碎机，确保了破碎机的正常使用。

中国专利授权公告号为CN203587818U，授权公告日为2014年5月7日，实用新型名称为：金属探测器，所述的金属探测器包括支撑架，其包括首尾顺次相连的第一支架、第三支架、第二支架、第四支架，第一支架与第二支架平行设置，发射板固定在第一支架，接收板固定在第二支架，将发射板、接收板分为两个单独部分，中间形成检测通道，用于金属检测，提供了一种无需屏蔽层，准确度高，应用范围广的金属探测器。

但上述专利技术的局限性在于：①该金属探测器底部设置有固定装置，固定在皮带输送机架上，在垂直方向上没有调节高度装置，不能根据所输送的散装物料大小、高低情况来调节金属探测器高低，使得适用范围受到限制；②当所输送的散装物料偶有高于该金属探测器高度范围的大块物料，因该金属探测器没有高位保护装置使得高位物料将碰撞坏该金属探测器，使其不能正常运行工作，严重影响了该金属探测器的使用效率，而且在运行过程中一旦出现事故，就需要整个生产线停产进行检修维护处理，从而导致运行维修费用成本高，生产效率低，使其使用寿命及可靠性大大降低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架，该装置在高位物料通过时可以自动调节，使得高位物料顺利通过，并且在特殊情况下，可实现报警处理，防止设备损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架，由支撑架上横梁、支撑架中横梁、支撑架下横梁、支撑架右侧板、支撑架左侧板组成倒U形框架结构、框架结构的下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，其特征在于：所述的支撑架上横梁下部设有发射板，所述的支撑架下横梁上部设有接收板，发射板和接收板相对布置；所述的支撑架右侧板、支撑架左侧板上分别设有大块高位料堆传感器座，在大块高位料堆传感器座上设有大块高位料堆传感器，两个大块高位料堆传感器与支撑架中横梁接触；所述的支撑架中横梁的两端设有中横梁侧板，中横梁侧板通过旋转销轴活动连接在支撑架右侧板及支撑架左侧板上。

所述的发射板和接收板在水平平行状态下的中心线处于一个垂直与水平中心线的平面内，发射板和接收板采用耐冲击的聚氯乙烯(PVC)板材制作而成。

所述的支撑架、发射板、接收板、大块高位料堆传感器、支撑架右侧板、支撑架左侧板、支撑架上横梁、支撑架中横梁、旋转销轴、中横梁侧板、支撑架下横梁、连接板、大块高位料堆传感器座均采用连接螺栓固定，可以根据生产现场实际需要的情况随时随地进行拆分、解体、安装，通过这种拆分解体设计，本实用新型的金属探测器可以很方便地安装于其它生产线的设备上，与其它设备进行配合使用。

支撑架右侧板、支撑架左侧板上的安装孔，可以根据生产现场实际物料大小情况随时随地上下调节支撑架上横梁、支撑架中横梁、旋转销轴、支撑架下横梁的高度位置情况，用于不同大小物料的检测，适用范围广泛。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

根据生产现场物料情况调节支撑架横梁、旋转销轴的高度位置情况，用于不同物料的检测；通过支撑架中横梁两端的侧板上的旋转销轴，在高位物料通过时以旋转销轴为圆心进行0-60°随动角度摆动，防止了大块物料对金属探测器的碰撞损害，降低了故障率，保障了探测器的安全运行，其使用寿命及可靠性获得了大大提高，保证生产的顺利进行，适用于各种皮带输送机金属探测过程中使用。

附图说明

图1是本实用新型可调节防碰撞支撑架在应用时的立体图；

图2是本实用新型可调节防碰撞支撑架的立体图；

图3是本实用新型可调节防碰撞支撑架的主视图；

图4是本实用新型可调节防碰撞支撑架的侧视图。

图中：1-传送带、2-槽型托辊、3-皮带输送机架、4-控制装置、5-电缆、6-支撑架、7-发射板、8-接收板、9-大块高位料堆传感器、10-声光报警器、11-喷标装置、12-旗标下落标志、13-卡子探测器A、14-卡子探测器B、15-倒U形架、61-支撑架右侧板、62-支撑架左侧板、63-支撑架上横梁、64-支撑架中横梁、65-旋转销轴、66-中横梁侧板、67-支撑架下横梁、68-连接板、69-安装孔、91-大块高位料堆传感器座。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1-图2所示，一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架，包括支撑架6、发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、声光报警器10、支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、安装孔69、大块高位料堆传感器座91；支撑架6呈倒U形结构、其下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架3上。

如图3所示，支撑架上横梁63、支撑架下横梁67呈平行方式，通过其两端部的连接螺栓连接在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的顶部和底部位置，使其构成竖直长方形的框式结构，支撑架中横梁64的两端分别通过连接螺栓固定有呈对称方向的两块中横梁侧板66，中横梁侧板66上部靠近边缘的设置有销轴孔，孔内安装有旋转销轴65，旋转销轴65的另一端分别安装在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的安装孔69内，通过旋转销轴65、根据被检测的散状物料的检测情况、将支撑架中横梁64安装在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的中部偏上的位置，使其与支撑架上横梁63、支撑架下横梁67呈平行的安装方式，支撑架中横梁64可以以旋转销轴65为圆心进行摆动，在两个支撑架下横梁67下面安装有连接板68。

电磁信号发射线圈固定在一个不导电的支撑结构--发射板7中，并通过连接螺栓连接在支撑架中横梁64下侧，电磁信号接收线圈固定在一个不导电的支撑结构--接收板8中通过连接螺栓连接在支撑架下横梁67上侧，发射板7和接收板8分别安装在传送带1的上方和下方。

如图4所示，支撑架6是安装发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、大块高位料堆传感器座91的受力集中位置，支撑架右侧板61、支撑架左侧板62使用厚度10mm玻璃钢材料(FRP)左右对称制作而成，其侧面形状上部呈竖直长方形、下部呈直角梯形的组合图形形状，除去组合图形形状上边缘、沿着组合图形形状其它五边缘设置有宽度为60mm的呈直角角接形式的加强筋板，使其对外侧呈槽型结构形式。

支撑架右侧板61、支撑架左侧板62的侧面组合形状在物料输入端呈垂直的直边形状，在物料输出端呈垂直的直边、斜边、再垂直的直边的折线边形状，其组合图形形状上部呈竖直长方形的中间部位在垂直方向设置有21个一排等距离的安装孔69，用于安装支撑架上横梁63和支撑架中横梁64的旋转销轴65以及大块高位料堆传感器座91；其组合图形形状下部呈直角梯形底部的加强筋板上设置有4个等距离的安装孔69，通过连接螺栓将支撑架6固定在皮带输送机架3上，并且以直角梯形两边的中心线为基准、左右等距离处，在竖直方向分别设置有每排6个、两排等距离的安装孔69，分别用于安装两根支撑架下横梁67。

支撑架上横梁63和两根支撑架下横梁67、支撑架中横梁64采用方形玻璃钢材料(FRP)制作而成，支撑架中横梁64通过安装在两个大块高位料堆传感器座91上的两个大块高位料堆传感器9上的调节螺栓进行调节支撑定位，在其两侧端面对称通过连接螺栓固定有中横梁侧板66，由支撑架中横梁64、中横梁侧板66、发射板7的自重和起着调节支撑定位的调节螺栓来保证支撑架中横梁64的垂直方向中心线与支撑架6的底边处于垂直状态的同时，同时保证水平方向中心线与垂直方向设置的21个一排等距离安装孔69的垂直中心线处于垂直状态，同时保证中横梁侧板66的中心线与垂直方向设置的21个一排等距离安装孔69的垂直中心线处于30°锐角状态。

两个大块高位料堆传感器座91通过连接螺栓分别连接在支撑架右侧板61、支撑架左侧板62上，支撑架中横梁64以中横梁侧板66上部位置设置的旋转销轴65为圆心进行摆动，摆动范围在0-60°角度之间，发射板7通过连接螺栓连接在支撑架中横梁64下侧，接收板8中通过连接螺栓连接在支撑架下横梁67上侧，安装时保证发射板7和接收板8在水平平行状态下的中心线处于一个垂直平面内，发射板7和接收板8采用耐冲击的聚氯乙烯(PVC)板材，可以用于承受高达10倍重力的碰撞应力。

两个大块高位料堆传感器9是两个常闭触点的报警传感器，与支撑架中横梁64接触，传送带1输送过程中，一旦有大块高位物料通过探测器、碰撞支撑架中横梁64有两种情况：

一是支撑架中横梁64以旋转销轴65为圆心进行0-60°随动角度摆动，大块高位料堆传感器9与支撑架中横梁64脱离接触，声光报警器10进行报警，支撑架中横梁64摆动后，大块高位物料可以通过探测器，由于支撑架中横梁64、中横梁侧板66、发射板7的自重原因，支撑架中横梁64自动复位与大块高位料堆传感器9接触，声光报警器10停止报警，传送带1继续进行输送。

二是大块高位物料与支撑架中横梁64碰撞摆动后，大块高位物料不能通过探测器，大块高位料堆传感器9与支撑架中横梁64脱离接触，声光报警器10进行报警，控制装置4自动发出停止传送带1输送的控制命令，使得传送带1停止输送进行事故处理。

支撑架6、发射板7、接收板8、大块高位料堆传感器9、声光报警器10、喷标装置11、旗标下落标志12、卡子探测器A13、卡子探测器B14、倒U形架15、支撑架右侧板61、支撑架左侧板62、支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、中横梁侧板66、支撑架下横梁67、连接板68、大块高位料堆传感器座91均采用连接螺栓连接固定，可以根据生产现场实际需要的情况随时随地进行拆分、解体、安装，通过这种拆分解体设计，本实用新型的金属探测器可以很方便地安装于其它生产线的设备上，与其它设备进行配合使用。

支撑架右侧板61、支撑架左侧板62上的安装孔69，可以根据生产现场实际物料大小情况随时随地上下调节支撑架上横梁63、支撑架中横梁64、旋转销轴65、支撑架下横梁67的高度情况，用于不同大小物料的检测，适用范围广泛。

Claims (2)

1.一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架，由支撑架上横梁、支撑架中横梁、支撑架下横梁、支撑架右侧板、支撑架左侧板组成倒U形框架结构、框架结构的下端通过连接螺栓固定在皮带输送机架上，其特征在于：所述的支撑架上横梁下部设有发射板，所述的支撑架下横梁上部设有接收板，发射板和接收板相对布置；所述的支撑架右侧板、支撑架左侧板上分别设有大块高位料堆传感器座，在大块高位料堆传感器座上设有大块高位料堆传感器，两个大块高位料堆传感器与支撑架中横梁接触；所述的支撑架中横梁的两端设有中横梁侧板，中横梁侧板通过旋转销轴活动连接在支撑架右侧板及支撑架左侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机金属探测器的可调节防碰撞支撑架，其特征在于：所述的发射板和接收板在水平平行状态下的中心线处于一个垂直与水平中心线的平面内，发射板和接收板采用耐冲击的聚氯乙烯板材制作而成。