CN204342041U - 一种混匀配料槽出料装置 - Google Patents
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Abstract
一种混匀配料槽出料装置，用于烧结主原料的各种铁矿粉的混匀配料，包括设置于配料槽底端的圆盘给料机和设置于配料槽出料口皮带上方的防封堵检测及自动控制装置，其特征在于：所述圆盘给料机包括设置于配料槽底端和圆盘给料机圆盘面之间的圆形的圆盘面衬板。根据本实用新型，减少配料槽底部圆盘面上衬板磨损，改善圆盘给料机排料，提高设备的连续作业率。解决料仓在堵塞后，通过最短的时间来有效的检测，并能达到自动控制实现出料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料槽出料装置，具体地，本实用新型涉及一种混匀配料槽出料装置，所述混匀配料槽出料装置生产效率高，成本低且效果好。本实用新型的配料槽出料装置，可减少配料槽底部圆盘面上衬板磨损，改善圆盘给料机排料，提高设备的连续作业率。解决料仓在堵塞后，通过最短的时间来有效的检测，并能达到自动控制实现出料的技术。
背景技术
目前，作为烧结主原料的混匀矿粉是由各种铁矿粉按一定比例输送到混匀配料槽，然后设定圆盘给料机转速进行配料作业。混匀配料槽靠底部圆盘给料机旋转带动出料,长期使用盘面上的衬板的表面逐步磨损，摩擦力下降，原料在配料槽底部形成悬空状态，导致在配料作业中，各种矿粉下料不畅、堵塞现象，从而影响正常的原料排出作业。
同时，在混匀配料作业中配料槽出料出现异常后，采取的方法通常有三种，第一，定期更换配料槽底部的圆盘面上的衬板，这样浪费人力、物力。第二，在配料槽底部的圆盘给料机的圆盘面上的衬板上增加一圈固定钢板，以此来增加盘面与配料槽里原料之间的摩擦力，但在原料初入配料槽中，由于配料槽比较高，原料对底部冲击比较大，不利于配料，增加了圆盘表面衬板的磨损，而且一圈固定钢板与衬板之间是固定连接，拆卸不方便。第三，在混匀矿粉配料作业中，针对各种矿粉下料不畅及堵塞现象采取方法是：现场人工启动配料槽空气炮实现排堵。但是，从物料堵塞到人工启动配料槽空气炮实现排堵的整个过程费时、费力，同时降低了混匀矿粉堆积作业率，也严重影响了堆积质量。
其中，整个配料槽出料排堵作业过程如下：当主控室操作人员通过电子秤监视到流量小于设定值时，可判断配料槽下料发生堵塞、黏附、不畅后，立即通知现场巡检人员到达后进行人工排堵，即启动空气炮实现排堵，待物料顺利切出后方可继续作业。现有中国专利号(N91221483)散装物料仓防堵空气炮即为现有的操作技术。存在缺点：无法对现场配料槽出料的状态实现在线检测，也无法实现自动控制要求。
实用新型内容
为克服上述问题，减少配料槽底部圆盘面上衬板磨损，改善圆盘给料机排料，提高设备的连续作业率。解决料仓在堵塞后，通过最短的时间来有效的检测，并能达到自动控制实现出料的技术，本实用新型的混匀配料槽出料装置技术方案如下：
一种混匀配料槽出料装置，用于烧结主原料的各种铁矿粉的混匀配料，包括设置于配料槽底端的圆盘给料机和设置于配料槽出料口皮带1的上方的防封堵检测及自动控制装置，其特征在于：
所述圆盘给料机包括设置于配料槽底端和圆盘给料机圆盘面之间的圆形的圆盘面衬板，
所述圆盘衬板上形成有从圆盘面衬板圆心延伸至圆周、将圆盘衬板3-9等分的3-9条凹槽，
所述凹槽中设置有止挡条，所述止挡条上端突出于所述圆盘面衬板。
由此，止挡条可在给料过程中将一部分物料保留在圆盘面衬板上，保证物料均匀分布在被止挡条分割出的多个区间中，以物料之间的摩擦代替物料与圆盘面衬板的摩擦，以此增加摩擦力。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述凹槽的横截面为矩形。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述止挡条的横截面为矩形。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述止挡条与圆盘衬面板之间采用凹凸槽镶嵌连接。
由此，如需更换止挡条，在圆盘面衬板周侧抽出止挡条即可。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述防封堵检测及自动控制装置包括：
由一根横杆和二根竖杆组成、安装于皮带输送机架上的支架5，
设置于支架5下方、通过皮带输送机架2连接、输送的皮带1，
与装置支架5横杆上的固定套7，
设置于固定套7内部的的活动轴8，
设置于活动轴8一侧、上端与活动轴8连接、下端可摆动的摆动杆12，
设置于摆动杆12下方、与摆动杆12连接、可摆动的检测板6。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于,所述防封堵检测及自动控制装置包括:设置于所述固定套下部、与固定套连接的固定板11，设置于固定板下端、可与摆动杆接触的限位构件10。
由此，当物料到达皮带机并通过检测板，摆动杆与限位构件未接触时，此工作状态为正常状态，
当发生料仓黏附、不畅时，被物料与检测板之间为非接触状态后，皮带发生从有料到无料状态的转变，使该检测板产生一个自然角的摆动，摆动杆与限位构件接触，该自然角的摆动将与安装在有效摆动范围内的限位开关发生碰撞，此时即已启动空气炮。当料仓内的黏附物料通过空气炮的有效工作后，物料继续出料，检测板恢复检测状态，空气炮电源被断开、停止工作。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述防封堵检测及自动控制装置包括:设置于所述固定套一侧设置有可与摆动杆接触的挡头。
由此，可防止摆动杆后摆角度过大，引起损坏。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述摆动杆摆动到与竖直方向夹角8-12度时与限位构件接触。
根据本实用新型所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述摆动杆摆动到与竖直方向夹角12-15度时与挡头接触。
根据本实用新型，可实现配料槽出料不畅状态下的自动控制空气炮，能使配料槽中的黏附料能连续、稳定地下料；可完全满足实际生产要求连续性较高的作业现场。另外，根据本实用新型，实现无人操作、在线检测、自动控制；该自动控制装置有结构简单，制造容易安装使用方便，抗冲击力强，耐磨抗腐蚀，使用寿命长，而且长度可调节，可使用于不同高度的皮带机，有效地改善了圆盘给料机的排料，减少了圆盘面上的衬板磨损。
附图说明
图1为圆盘给料机结构示意图。
图2为圆盘给料机圆盘面上的衬板示意图。
图3为图2中A处的截面图。
图4为图2A处安装有止挡条的截面图。
图5为防封堵检测及自动控制装置结构示意图。
图6为防封堵检测及自动控制装置左视图。
图7为防封堵检测及自动控制装置安装示意图。
其中1为皮带，2为皮带机架，3为下锁紧管、4为上锁紧管、5为支架、6为检测板，7为固定套、8为活动轴、9为档头、11为固定板、12为限位构件、13为混匀配料槽，14为圆盘给料机，15为圆盘面衬板，16为物料，17为止挡条。
具体实施方式
实施例1
在圆盘面的衬板上加工六个凹槽，凹槽的截面为长方形，如图2所示。加工六个长方体铁块，正好可以嵌入凹槽中，其中一面凸出衬板表面，见长方形铁块与凹槽的安装示意图(如需更换此钢板，如图2所示箭头方向抽出即可)。从而保证原料均匀地分布在六个间隙中，以铁矿粉与铁矿粉之间摩擦代替铁矿粉与圆盘面上衬板的摩擦，增加了摩擦力。长方体钢板与衬板之间采用凹凸槽镶嵌连接，长方体钢板磨损后，可以方便将钢板抽出，更换时间缩短，从而减少了原先更换整个圆盘给料机的圆盘面上的衬板。
实施例2：
矿粉配料槽防堵检测及自动控制的装置有：下锁紧管、上锁紧管、支架、固定套、活动轴、档头、固定板、限位构件、检测板等装置组成。
工作原理:
当料仓物料到达皮带1，物料与检测板6接触后产生向前倾斜角。当料仓物料发生黏附时，物料无法正常切出，皮带1出现空载。此时，物料检测板由原来产生的向前倾斜角度发生变换，改为向后摆动，在向后摆动的过程中产生一个自然角摆动，使摆动杆12与限位构件10发生接触碰撞，导致限位构件10通电工作后直接控制空气炮运行。其中，挡头9作用为：设定摆动杆12最大摆动角度，防止向后摆动角度过大，引起损坏。检测板6与皮带1的间距可调节(一般根据物料的特性来设计间距)，以可接触物料面为准。
以图2中本装置以圆盘给料机圆盘面上的衬板中心P为基点，将整个圆盘面分成六等份，角度为60°。加工六个长方体铁块，正好可以嵌入凹槽中，其中一面凸出衬板表面，见长方形铁块与凹槽的安装示意图。如需更换此钢板，如图2所示箭头方向抽出即可。
以图3中所示，本装置通过以下步骤实施：
下锁紧管3与皮带输送机架2链接固定(焊接)，
支架5链接于下锁紧管4，
固定套7固定于支架5，
活动轴8链接在固定套7内，
摆动杆12与活动轴8固定(焊接)。
检测板6链接于摆动杆12上，按不同高度的皮带机及皮带输送流量大小，安装高度可调节，以可接触物料面为准。
挡头9固定在固定套7侧面(焊接)，与摆动杆12垂直时成15度角。
固定板11固定在固定套7下方(焊接)9，限位构件10链接于固定板11，与摆动杆12垂直时成10度角。
根据本实用新型，可实现配料槽出料不畅状态下的自动控制空气炮，能使配料槽中的黏附料能连续、稳定地下料；可完全满足实际生产要求连续性较高的作业现场。另外，根据本实用新型，实现无人操作、在线检测、自动控制；该自动控制装置有结构简单，制造容易安装使用方便，抗冲击力强，耐磨抗腐蚀，使用寿命长，而且长度可调节，可使用于不同高度的皮带机，有效地改善了圆盘给料机的排料，减少了圆盘面上的衬板磨损。
Claims (9)
1.一种混匀配料槽出料装置，用于烧结主原料的各种铁矿粉的混匀配料，包括设置于配料槽底端的圆盘给料机和设置于配料槽出料口皮带(1)的上方的防封堵检测及自动控制装置，其特征在于：
所述圆盘给料机包括设置于配料槽底端和圆盘给料机圆盘面之间的圆形的圆盘面衬板，
所述圆盘衬板上形成有从圆盘面衬板圆心延伸至圆周、将圆盘衬板3-9等分的3-9条凹槽，
所述凹槽中设置有止挡条，所述止挡条上端突出于所述圆盘面衬板。
2.根据权利要求1所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述凹槽的横截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述止挡条的横截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述止挡条与圆盘衬面板之间采用凹凸槽镶嵌连接。
5.根据权利要求1所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述防封堵检测及自动控制装置包括：
由一根横杆和二根竖杆组成、安装于皮带输送机架上的支架(5)，
设置于支架(5)下方、通过皮带输送机架(2)连接、输送的皮带(1)，
与装置支架(5)横杆上的固定套(7)，
设置于固定套(7)内部的的活动轴(8)，
设置于活动轴(8)一侧、上端与活动轴(8)连接、下端可摆动的摆动杆(12)，
设置于摆动杆(12)下方、与摆动杆(12)连接、可摆动的检测板(6)。
6.根据权利要求5所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于,所述防封堵检测及自动控制装置包括:设置于所述固定套下部、与固定套连接的固定板(11)，设置于固定板下端、可与摆动杆接触的限位构件(10)。
7.根据权利要求5所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述防封堵检测及自动控制装置包括:设置于所述固定套一侧设置有可与摆动杆接触的挡头。
8.根据权利要求5所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述摆动杆摆 动到与竖直方向夹角8-12度时与限位构件接触。
9.根据权利要求5所述的混匀配料槽出料装置，其特征在于，所述摆动杆摆动到与竖直方向夹角12-15度时与挡头接触。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106643858A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-10 | 合肥汉德贝尔属具科技有限公司 | 出料检测装置 |
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