CN204433732U - 一种改进的转料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的转料斗，转料斗本体的下方装有输送皮带，转料斗本体的上端为入料口，转料斗本体的下端安装有底板，底板与转料斗本体朝料流方向的围板连接处设置有L型出料口，转料斗本体内L型出料口的上方安装有挡料板。本实用新型工作原理简单、结构合理，能有效避免异物卡在转料斗内划破皮带而造成高炉休风或设备停机对生产的影响。

Description

一种改进的转料斗

技术领域

本实用新型涉及皮带输送设备，特别涉及用于高炉原燃料输送皮带防止划破的一种改进的转料斗。

背景技术

炼铁用的高炉进行添加原燃料时，是通过多根输送皮带转运上高炉的，而输送皮带和输送皮带之间的连接必须依靠转料斗进行衔接。如图1所示，转料斗本体1的上方为入料口，直接落入受料流槽，经过出料口，进入输送皮带2转运。目前，钢铁企业的部分原燃料一般都是外购卸车后露天存放，造成杂物较多。因此在添加高炉原燃料时，会因杂物或条形钢铁物体进入转料斗本体1内，较长物体因为直线下落会造成一头卡在转料斗本体1内，一头压在输送皮带2上，造成输送皮带2从中间划破，迫使高炉休风的被动局面，造成停产。目前基本没有很好的方法，只是在制作转料斗本体1时，将转料斗本体1做成一定的倾斜角度，以减少落料对输送皮带2的直接冲击，但是倾斜角度的转料斗本体1内的料流槽仍为直筒，并有一定的长度和空间限制，因此效果较差。

发明内容

本新型实用型专利所要解决的技术问题是在不影响皮带转料的情况下，防止在添加高炉原燃料时直接落到皮带上，解决因原燃料内异物卡在转料斗内，造成皮带被划破的现象。

本新型实用型采取以下技术方案实现上述目的。一种改进的转料斗，转料斗本体的下方装有输送皮带，转料斗本体的上端为入料口，转料斗本体的下端安装有底板，底板与转料斗本体朝料流方向的围板连接处设置有L型出料口，转料斗本体内L型出料口的上方安装有挡料板。

本实用新型是经过改变落料方向，有效地使原燃料内的异物不能直接落入皮带，从而达到将条状异物改为和皮带顺行方向带走，避免了条状异物被卡在转料斗内划破皮带的现象。因转料斗本体的底部出料口用底板封死后，形成了转料斗本体内“料打料”，即保护了转料斗本体的磨损，又减小了原燃料对皮带的冲击，延长了皮带和转料斗的使用寿命。工作原理简单、结构合理，能有效避免异物卡在转料斗内划破皮带而造成高炉休风或设备停机对生产的影响。

附图说明

图1是现有的转料斗使用状态的示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、转料斗本体，2、输送皮带，11、底板，12、挡料板，13、L型出料口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1和图2，一种改进的转料斗，转料斗本体1的下方装有输送皮带2，转料斗本体1的上端为入料口，转料斗本体1的下端安装有底板11，底板11与转料斗本体1朝料流方向的围板连接处设置有L型出料口13，转料斗本体1内L型出料口13的上方安装有挡料板12。

实施例：本实用新型是将转料斗本体1底部的原出料口用钢制底板11焊接封死后，再在底板11与转料斗本体1朝料流方向的围板连接处设置有L型出料口13，底板11前端中心点割开一个宽500mm×长300mm的出料口，沿着割开的出料口在转料斗本体1围板面向上再割开一个宽500mm×长400mm的出料口，形成完整的L型出料口13，确保满足料流和异物能顺皮带2转走的需要，防止堵料。在L型出料口13的上方焊接一块宽700mm×长400mm的挡料板12，防止异物直接落入底板上L型出料口13的位置。当原燃料落入转料斗本体 1，直接打到底板11和挡料板12存满后，经过L型出料口13转入皮带2。

某钢厂炼铁高炉转运输送设备在改造前，由于转料斗没底板11和挡料板12，条形钢铁物体（如钢钎）将直接落到主皮带上，划破整根主皮带（主皮带长度650m×宽1.2 m），造成紧急休风近40多小时，间接经济损失上百万。按本实用新型对转料斗进行改造后，从没发生过划破主皮带事故 ，而且每次检修转料斗，都会发现和清理掉转料斗中一些可能划破皮带的条形钢铁杂物。防止了杂物对转料斗下方出口输送皮带的划破事故，也延长了皮带和转料斗的使用寿命。

Claims (1)

1.一种改进的转料斗，转料斗本体的下方装有输送皮带，转料斗本体的上端为入料口，其特征在于，转料斗本体的下端安装有底板，底板与转料斗本体朝料流方向的围板连接处设置有L型出料口，转料斗本体内L型出料口的上方安装有挡料板。