CN204184816U - 一种下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种下料装置，它包括倾斜的溜槽和与其相接的一料仓，所述溜槽从上到下依次设有相互平行的凸棱，且所述凸棱的纵截面为弧形。所述溜槽从上到下的凸棱的弧度依次减小。本实用新型通过对溜槽的改进，很好地解决了之前在料仓内壁焊接呈阶梯状的钢板随着工作时间的延长导致钢板易断，进而损坏料仓、维修困难的问题，矿料从溜槽流入料仓时，从上到下经过溜槽依次减小的凸棱的缓冲作用，使进入料仓的物料速率减小，最大程度减小了矿料进入料仓造成对料仓壁的冲击，有效保护料仓；凸棱的纵截面为弧形，避免了物料堆积在凸棱的台阶上，所述凸棱的表面设有耐磨的橡胶层，有效保护凸棱，延长溜槽使用周期。

Description

一种下料装置

技术领域

本实用新型涉及制造纸面石膏板的传输装置，具体涉及一种下料装置。 

背景技术

目前，大多使用的料仓为锥形漏斗的形式，坡度为60°左右，制造纸面石膏板时需先将矿石粉碎，粉碎后的矿料再进入料仓进行下一步工序，当矿石进入料仓后，直接冲击料仓壁，尤其是性质坚硬的矿料，对料仓壁危害更为严重。矿料进入料仓的落矿点位置主要集中在料仓壁中部偏上的位置，然后矿料自然滚落到料仓底部，因此落矿点冲击较为严重，通常情况下采用在料仓内壁焊接阶梯状的钢板减小矿料的下落速度，虽然可保护料仓，但使用时间长了一旦焊接的钢板松动，不但难以维修，而且会严重的损坏料仓。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种下料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种下料装置，包括倾斜的溜槽和与其相接的一料仓，所述溜槽从上到下依次设有相互平行的凸棱，且所述凸棱的纵截面为弧形。

所述溜槽从上到下的凸棱纵截面弧形的弧度依次减小。

所述凸棱的表面设有橡胶层。

本实用新型的有益效果是：通过对溜槽的改进，很好地解决了之前在料仓内壁焊接呈阶梯状的钢板，随着工作时间的延长导致钢板易断，进而损坏料仓、维修困难的问题，矿料从溜槽流入料仓时，从上到下经过溜槽体积依次减小的凸棱的缓冲作用，使进入料仓的物料速率减小，最大程度减小了矿料进入料仓时对料仓壁的冲击力，有效保护料仓；凸棱的纵截面为弧形，避免了物料堆积在凸棱的台阶上，所述凸棱的表面设有耐磨的橡胶层，有效保护凸棱，延长溜槽使用周期。

附图说明

图1.为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种下料装置，包括料仓1和与其相接的一溜槽2，所述溜槽从上到下依次设有相互平行的凸棱3，且所述凸棱3的纵截面为弧形。所述溜槽从上到下的凸棱的弧度依次减小。所述凸棱的表面设有橡胶层。

提升机将物料铲起后将块状物料放入下料溜槽的入口处，矿料依次经过溜槽从上到下的依次减小的凸棱，经凸棱的阻挡，层层缓冲减速，使下料减速后缓慢落入料仓内有效的保护料仓，由于矿料比较坚硬，在溜槽的内壁上固定有凸棱，从而保护溜槽，避免了矿料下滑时划损溜槽。凸棱的表面固定有耐磨的橡胶层，有效保护凸棱，延长溜槽使用周期。 

Claims (3)

1.一种下料装置，其特征在于：包括倾斜的溜槽（2）和与其相接的一料仓（1），所述溜槽（2）从上到下依次设有相互平行的凸棱（3），且所述凸棱（3）的纵截面为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述溜槽（2）从上到下的凸棱（3）纵截面弧形的弧度依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于：所述凸棱（3）的表面设有橡胶层。