CN105253588A - 一种物料运输装置及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料运输装置及其安装方法，所述装置包括振动筛、骨料下滑钢板、集料箱及皮带机，所述振动筛与骨料下滑钢板上端相连，所述集料箱与骨料下滑钢板下端相连，并位于皮带机上方，所述骨料下滑钢板加工成齿槽状结构，所述集料箱侧面开设有孔洞，所述孔洞开设在集料箱上沿骨料下滑方向、且顺皮带机运输方向的两个侧面；所述方法为首先要确定振动筛的安装高程、位置及筛子的层数，然后根据现场地形地质状况及设计要求确定集料箱及皮带机的安装位置及高程；最后加工骨料下滑钢板、装集料箱和皮带机。本发明通过对常规钢板型式的转变及集料箱的应用，充分利用了物料形成的天然料垫作为滑行面，有效减少了钢板的磨损。

Description

一种物料运输装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种物料运输装置及其安装方法，属于水利水电工程中的砂石料生产系统技术领域，多用于筛分设备筛余物料至皮带机之间的骨料运输环节。
背景技术
目前在砂石料生产系统中，筛分设备及皮带机设备之间通常采用钢板进行保护干预，筛分设备筛余骨料沿钢板直接倾泻于皮带机上，但是骨料对钢板的打击及磨蚀强度较大，往往造成钢板的磨损，更换钢板的频率及投资均较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种物料运输装置及其安装方法，以减少骨料倾泻对钢板的磨损，降低投资。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种物料运输装置，包括振动筛、骨料下滑钢板、集料箱及皮带机，所述振动筛与骨料下滑钢板上端相连，所述集料箱与骨料下滑钢板下端相连，并位于皮带机上方。
所述骨料下滑钢板加工成齿槽状结构，且齿槽的综合坡度为35～45度。
所述齿槽长度至少为筛网筛上余物料平均粒径的三倍。
所述集料箱侧面开设有孔洞。
所述孔洞开设在集料箱上沿骨料下滑方向、且顺皮带机运输方向的两个侧面。
一种物料运输装置的安装方法，包括如下方法步骤：
(1)首先要确定振动筛的安装高程、位置及筛子的层数，然后根据现场地形地质状况及设计要求确定集料箱及皮带机的安装位置及高程；
(2)根据砂石加工系统的工艺流程确定筛网的筛余物料的粒径范围；
(3)根据筛网的筛余物料的粒径范围、振动筛与皮带机之间的高差及位置确定骨料下滑钢板齿槽的尺寸；
(4)加工骨料下滑钢板，并安装集料箱；
(5)安装皮带机。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过对常规钢板型式的转变及集料箱的应用，充分利用了物料形成的天然料垫作为滑行面，有效减少了钢板的磨损，大大降低生产成本，具有较好的经济效益，可在砂石料生产技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图中：1-振动筛，2-骨料下滑钢板，3-集料箱，4-皮带机，31-孔洞。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本发明所述的一种减少钢板磨损的无聊运输装置，包括振动筛1、骨料下滑钢板2、集料箱3及皮带机4，所述振动筛1与骨料下滑钢板2上端相连，所述集料箱3与骨料下滑钢板2下端相连，并位于皮带机4上方。采用本技术方案，由于集料箱3的设置，振动筛1上的筛余物料通过骨料下滑钢板2滑落至集料箱3上，可以保证振动筛1到皮带机4可以均匀给料；在实际应用中，骨料下滑钢板2的总长度由振动筛1及皮带机4之间的安装高差决定。图1所反应的是一层筛余物料的运输装置，本发明也可用于两层筛或三层筛的情况，在用于两层筛或三层筛时，只是要根据具体安装情况适当调整骨料下滑钢板2的安装角度即可。
所述骨料下滑钢板2加工成齿槽状结构，且齿槽的综合坡度为35～45度。其具体角度根据具体安装情况适当调整。
所述齿槽长度至少为筛网筛1上余物料平均粒径的三倍。
所述集料箱3侧面开设有孔洞31。这样，可使物料在骨料下滑钢板2的表面及集料箱3的侧面形成天然料垫，筛分物料的运输基本上沿着料垫下滑至皮带机4上，从而可以利用这个天然的料垫减少物料对钢板的磨损，同时，经过集料箱3的调节作用，也可以保证筛余骨料的均衡给料。
所述孔洞31开设在集料箱3上沿骨料下滑方向、且顺皮带机4运输方向的两个侧面。
如图1所示，本发明的具体安装方法步骤如下：
(1)首先要确定振动筛1的安装高程、位置及筛子的层数，然后根据现场地形地质状况及设计要求确定集料箱3及皮带机4的安装位置及高程；在实际安装时，钢板2综合安装倾角最小容许值应符合如下规定：
(2)根据砂石加工系统的工艺流程确定筛网的筛余物料的粒径范围；
(3)根据筛网的筛余物料的粒径范围、振动筛1与皮带机4之间的高差及位置确定骨料下滑钢板2齿槽的尺寸；
(4)加工骨料下滑钢板2，并安装集料箱；
(5)安装皮带机4；
(6)试运行，所有设备安装完毕后试运行。

Claims (6)

1.一种物料运输装置，其特征在于：包括振动筛(1)、骨料下滑钢板(2)、集料箱(3)及皮带机(4)，所述振动筛(1)与骨料下滑钢板(2)上端相连，所述集料箱(3)与骨料下滑钢板(2)下端相连，并位于皮带机(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述骨料下滑钢板(2)加工成齿槽状结构，且齿槽的综合坡度为35～45度。
3.根据权利要求2所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述齿槽长度至少为筛网筛(1)上余物料平均粒径的三倍。
4.根据权利要求1所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述集料箱(3)侧面开设有孔洞(31)。
5.根据权利要求4所述的一种物料运输装置，其特征在于：所述孔洞(31)开设在集料箱(3)上沿骨料下滑方向、且顺皮带机(4)运输方向的两个侧面。
6.一种用于安装如权利1至5任意一项所述物料运输装置的方法，其特征在于：包括如下方法步骤：
(1)首先要确定振动筛(1)的安装高程、位置及筛子的层数，然后根据现场地形地质状况及设计要求确定集料箱(3)及皮带机(4)的安装位置及高程；
(2)根据砂石加工系统的工艺流程确定筛网的筛余物料的粒径范围；
(3)根据筛网的筛余物料的粒径范围、振动筛(1)与皮带机(4)之间的高差及位置确定骨料下滑钢板(2)齿槽的尺寸；
(4)加工骨料下滑钢板(2)，并安装集料箱；
(5)安装皮带机(4)。
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