CN102582973A - 污泥料仓系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥料仓系统，包括料仓本体(1)、滑架(2)、液压缸(3)、螺旋输送机(4)、污泥传输机构(5)和控制器(6)，所述的滑架(2)设置于料仓本体(1)底部，液压缸(3)为两个，液压缸的活塞端与滑架(2)连接，滑架与料仓本体内底面之间设有导轨(7)，螺旋输送机安装于滑架下方，污泥传输机构设置于螺旋输送机(4)的出口下方，并在污泥传输机构(5)上设有红外传感器(8)，红外传感器(8)和液压缸(3)均与控制器(6)电连接；螺旋输送机(4)为双螺旋输送机，双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆(4.1)和驱动电机(4.2)。本发明具有能够实时检测料仓是否起拱、输送速度可调、环保、输送效率高的优点。

Description

污泥料仓系统

技术领域

本发明涉及污泥处理设备领域，具体地讲是一种包括了料仓本体和污泥定量输送装置的污泥料仓系统。

背景技术

在现代工业中，料仓使用数量及容量越来越大，使用频率也越来越高。依靠散装物料自身重力流动到料仓中，容易发生物料起拱、粘结、堵塞等现象，特别是当物料中含有大量的水、泥时。料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重影响了生产过程的连续性。因此，如何以最安全、最节能、最迅速的方法清除料仓起拱、粘结、堵塞等情况，已成为亟待解决的问题。当前清堵破拱方法有人工破拱法、水利破拱法、风力破拱法(空气炮)、分割法、新型散装机、滑架破拱等。滑架破拱是将滑架机构装于料仓本体内，采用液压驱动，就出现起拱现象时，及时启动液压动力组件带动滑架来回往复运动实现破拱。如国家知识产权局公开的专利申请号为201020585681.X的发明专利“污泥存储与定量输送装置”，包括污泥料仓、滑架、污泥输送机构、压力感应器等主要部件，采用污泥输送机构实现定量输送，采用压力感应器来判别料仓是否起拱。然而，采用压力感应器来判断是否起拱存在一定的延时，即料仓下端已经停止掉料了，但是输送机构上还有一部分没有输送完，从而影响判断，因此，存在一定的时间差。

此外，现有技术还存在以下不足：1、由于现有技术中，物料输送机构的速度是恒定的，当料仓内的物料过多时，由于无法调速可能出现料仓满仓的现象；当料仓内物料很少时，料仓内物料容易出现不足甚至空仓。2、污泥的成分较为复杂，容易产生甲烷、硫化氢等有害气体并有一定的异味。从资源环境及料仓设备保护角度出发，要求对料仓内的有害成分进行检测并处理。3、料仓落料于螺旋输送机上，螺旋输送机将物料挤至输送机构，现有技术采用的是单螺旋输送机，由于污泥的高粘度特点，单螺旋输送机在对污泥物料挤压的过程中，自身会粘有污泥，从而影响传输效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够实时检测料仓是否起拱、输送速度可调、环保、输送效率高的污泥料仓系统。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥料仓系统，包括料仓本体、滑架、液压缸、螺旋输送机、污泥传输机构和控制器，所述的滑架设置于料仓本体底部，所述的液压缸为两个，分别安装于滑架的两侧，液压缸的活塞端与滑架连接；所述的滑架与料仓本体内底面之间设有导轨，所述的螺旋输送机安装于滑架下方，所述的污泥传输机构设置于螺旋输送机的出口下方，并在污泥传输机构上设有红外传感器，所述的红外控制器和液压缸均与控制器电连接。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明结构，采用红外传感器来判断料仓是否起拱，当料仓本体内发生起拱时，没有物料落于螺旋输送机上，因此，红外传感器的发射和接收不会被物料阻断，从而将信号传输给控制器，控制器控制液压缸带动滑架运动破拱，同时螺旋输送机和污泥传输机构停止工作；破拱结束后，物料下落，红外传感器被物料阻断，控制器控制污泥传输机构重新开始传输；采用红外传感器感应和判断是否起拱，能对料仓进行实时监控，有效地防止了因延时而影响传输效率的现象，两液压缸对滑架一“推”一“拉”，使滑架运行更加平稳、受力更加均匀。

作为改进，所述的螺旋输送机为双螺旋输送机，所述的双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆和驱动电机，这样，在挤压和输送污泥时，两螺旋输送杆转向相反，均向内转，能相互清理粘在输送杆上的污泥，防止污泥粘轴。

作为改进，所述的驱动电机上连接有变频器，所述的变频器与控制器电连接，这样，可以根据料仓本体内的物料多少来选择合适的电机转速，从而避免了物料满仓或空仓的现象。

作为改进，所述的料仓本体上部安装有料位检测传感器，所述的料位检测传感器与控制器电连接，为了更有效地根据料仓本体内的料位来调节双螺旋输送机的输送速度，采用料位检测传感器对料位进行实时监测，提高了产品的可靠性。

作为改进，料仓本体的内顶面设有有害气体检测器，所述的有害气体检测器与控制器电连接，料仓本体的顶部设有排气孔。

作为改进，所述的导轨为滚球导轨，将滑架设置在导轨上运动，使滑架与支撑板之间的滑动摩擦变为与导轨之间的滚动摩擦，大大减小了摩擦力，这样液压动力组件所需要配置的液压力相应减小。

作为改进，所述的排气孔安装有气体净化装置及风机，所述的风机与控制器电连，将检测到的有害气体净化后排出料仓本体，提高了产品的环保性能，使本产品更环保。

附图说明

图1为本发明的污泥料仓系统的主视图。

图2为图1的侧视图。

如图所示：1、料仓本体，2、滑架，3、液压缸，4、螺旋输送机，4.1、螺旋输送杆，4.2、驱动电机，4.3、变频器，5、污泥传输机构，6、控制器，7、导轨，8、红外传感器，9、料位检测传感器，10、有害气体检测器，11、排气孔，12、气体净化装置，13、风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，本发明的污泥料仓系统，包括料仓本体1、滑架2、液压缸3、螺旋输送机4、污泥传输机构5和控制器6，所述的滑架2设置于料仓本体1底部，所述的液压缸3为两个，分别安装于滑架2的两侧，液压缸3的活塞端与滑架2连接；所述的滑架2与料仓本体1内底面之间设有导轨7，所述的螺旋输送机4安装于滑架2下方，所述的污泥传输机构5设置于螺旋输送机4的出口下方，并在污泥传输机构5上设有红外传感器8，所述的红外传感器8和液压缸3均与控制器6电连接；所述的红外传感器8包括红外发射器和红外接收器。

所述的螺旋输送机4为双螺旋输送机，所述的双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆4.1和驱动电机4.2。

所述的驱动电机4.2上连接有变频器4.3，所述的变频器4.3与控制器6电连接，变频器通过与控制器连接对驱动电机调速。由于视图显示需要，图2中没有标出变频器4.3与控制器6连接的，但实际上二者是电连接的。

所述的料仓本体1上部安装有料位检测传感器9，所述的料位检测传感器9与控制器6电连接；料位检测传感器9为超声波传感器或微波传感器，料位检测传感器上连接有报警器，用于满仓或空仓报警。

料仓本体1的内顶面设有有害气体检测器10，所述的有害气体检测器10与控制器6电连接，料仓本体1的顶部设有排气孔11；由于污泥产生的有害气体主要是甲烷，故有害气体检测器10可以采用热催化式甲烷监测仪，热催化式甲烷监测仪利用甲烷在催化元件上的氧化生热引起其电阻的变化来测量甲烷浓度，这种甲烷监测仪成本低，输出信号大，结构简单，受气体及温度变化的影响小，易实现自动检测。

所述的导轨7为滚球导轨，将滑架设置在导轨上运动，使滑架与支撑板之间的滑动摩擦变为与导轨之间的滚动摩擦，大大减小了摩擦力。

所述的排气孔11安装有气体净化装置12及风机13。所述的气体净化装置根据不同的气体而有所不同。由于污泥产生的有害气体主要是甲烷，而甲烷是非极性气体，可采用价廉的非极性溶液如乙醇，甘油等吸收，也可以通入到液溴里，则气体净化装置12就为盛有乙醇、甘油、液溴等的容器。所述的风机13与控制器电连。

本发明的工作原理：

散装物料由料仓本体上方进入，在料仓本体内流动到下部，由于物料被压缩，使空隙率减小而产生压强压缩，以及物料在水分、静电等作用下产生凝聚固结等作用，在料仓主体下部及其它向上支持力与上方物料的压力达到平衡时，在这一料层的下方形成静平衡，造成排料中断，形成料仓堵塞起拱；在外力作用下，物料的起拱可以被破坏，即不发生堵塞起拱，物料继续从料仓流出。

当料仓堵塞起拱时，物料就不会从料仓内流出到螺旋输送机上，安装在料仓的侧下方(物料传输机构上)的红外发射器发送的信号没有被物料挡住，红外接收器可以接收到发送端发送过来的红外线，通过单片机(控制器的一部分)进行检测，将信号发送到控制器，控制器使螺旋输送机和物料传输机构停止工作，同时驱动液压缸工作，来回带动滑架运动进行破拱，破拱结束后恢复正常；当料仓没有堵塞起拱时，物料会在重力作用下自行下落到螺旋输送机上，螺旋输送机将污泥挤压传动至物料传输机构上，红外发射器发送的信号被物料挡住，红外接收器没有接收到发送端发送过来的红外线，通过单片机进行检测，将信号发送到控制器，控制器使液压缸停止工作。

当前道工序输送过来的污泥过多时，料仓中的污泥则越来越多，料位传感器检测到污泥达到设定高度的上限值时，将信号发送到控制器，控制器将信号反馈到双螺旋输送机上的变频器，驱动电机使螺旋加快转动，提高污泥输出速度；当料仓中的污泥越来越少时，料位传感器检测到污泥达到设定高度的下限值时，将信号发送到控制器，控制器将信号反馈到双螺旋输送机上的变频器，驱动电机使螺旋转动减慢，减小污泥输出速度，使料仓中的污泥始终处于高度的上下限之间，可避免料仓内的污泥满仓或者空仓现象。

当污泥中的甲烷达到一定浓度时，有害气体检测器10将检测信号发送到控制器，控制器驱动风机运行，风机将料仓内的有害气体抽出，有害气体经过气体净化装置后被化学方法处理，变为干净的气体排出到大气中，满足环保要求；当甲烷低于安全值的浓度时，则不需要对有害气体进行处理，风机不运行。风机处于时停时歇的状态，可节省能源。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种污泥料仓系统，包括料仓本体(1)、滑架(2)、液压缸(3)、螺旋输送机(4)、污泥传输机构(5)和控制器(6)，所述的滑架(2)设置于料仓本体(1)底部，所述的液压缸(3)为两个，分别安装于滑架(2)的两侧，液压缸(3)的活塞端与滑架(2)连接，其特征在于：所述的滑架(2)与料仓本体(1)内底面之间设有导轨(7)，所述的螺旋输送机(4)安装于滑架(2)下方，所述的污泥传输机构(5)设置于螺旋输送机(4)的出口下方，并在污泥传输机构(5)上设有红外传感器(8)，所述的红外传感器(8)和液压缸(3)均与控制器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的污泥料仓系统，其特征在于：所述的螺旋输送机(4)为双螺旋输送机，所述的双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆(4.1)和驱动电机(4.2)。

3.根据权利要求2所述的污泥料仓系统，其特征在于：所述的驱动电机(4.2)上连接有变频器(4.3)，所述的变频器(4.3)与控制器(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的污泥料仓系统，其特征在于：所述的料仓本体(1)上部安装有料位检测传感器(9)，所述的料位检测传感器(9)与控制器(6)电连接。

5.根据权利要求1所述的污泥料仓系统，其特征在于：料仓本体(1)的内顶面设有有害气体检测器(10)，所述的有害气体检测器(10)与控制器(6)电连接，料仓本体(1)的顶部设有排气孔(11)。

6.根据权利要求1所述的污泥料仓系统，其特征在于：所述的导轨(7)为滚球导轨。

7.根据权利要求5所述的污泥料仓系统，其特征在于：所述的排气孔(11)安装有气体净化装置(12)及风机(13)，所述的风机(13)与控制器相连接。

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