CN217728422U - 一种钢履带连续通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢履带连续通过式抛丸清理机，包括壳体和钢履带，所述壳体内通过轴承安装传动辊，所述传动辊的外围套设有钢履带，所述壳体内位于钢履带的一侧通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围通过螺栓连接与钢履带对应的清洁刷，且清洁刷的一端与钢履带一侧的表面相接触。本实用新型一种钢履带连续通过式抛丸清理机，结构简单易操作，使用方便高效，实用价值高，适合被广泛推广和使用。

Description

一种钢履带连续通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，特别涉及一种钢履带连续通过式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功能，采用抛丸技术，是由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成清理设备。

公开号：CN205968676U公开了一种履带式抛丸清理机，包括依次连接的清洗室、螺旋输送器、提升机、分离器和抛丸器，抛丸器位于清洗室的上方，分离器的出口处通过柔性伸缩软管与抛丸器的进料口相连接，螺旋输送器的底部还设有一连杆。

目前，现有的抛丸清理机在使用时有以下缺点：缺少钢履带的清洁机构，导致在长期使用过程中，废屑会卡入钢履带的通孔内，影响使用效果。为此，我们提出一种钢履带连续通过式抛丸清理机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢履带连续通过式抛丸清理机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢履带连续通过式抛丸清理机，包括壳体和钢履带，所述壳体内通过轴承安装传动辊，所述传动辊的外围套设有钢履带，所述壳体内位于钢履带的一侧通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围通过螺栓连接与钢履带对应的清洁刷，且清洁刷的一端与钢履带一侧的表面相接触。

进一步地，所述壳体内的一侧位于钢履带的顶部通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围设置有下料板，所述壳体的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动辊，壳体通过螺栓连接伺服电机。

进一步地，所述壳体的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接推板，所述推板的一侧设置有与钢履带对应的压板，压板的一侧与钢履带一侧的表面相接触，所述推板与压板之间设置有弹簧，推板和压板均通过卡槽连接弹簧，壳体通过螺栓连及气缸。

进一步地，所述壳体的一侧位于钢履带的底部设置有回收槽，且壳体与回收槽连通，所述回收槽的顶部设置有抽气泵，回收槽通过螺栓连接抽气泵。

进一步地，所述壳体内的底部设置有磁性分离器，所述壳体的顶部设置有抛丸器，所述壳体的背部设置有提升机，且提升机的进料端与磁性分离器的出料端连通，提升机的出料端与抛丸器连通，所述壳体的两侧均设置有传送带，且传送带与钢履带处于同一水平位置，壳体通过卡槽连接磁性分离器，壳体通过设置支架安装提升机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的转动轴和清洁刷，能够在进行抛丸作业的同时，对钢履带的表面进行辅助清理处理，从而大大减少了卡料的情况发生，改善了使用效果，通过压板、弹簧和推板，还能通过晃动钢履带，提高清理效果。

2.通过设置的转动辊、下料板和伺服电机，还能不停机连续进行抛丸作业，结构简单易操作，成本低廉，而且使用更加高效节能，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型一种钢履带连续通过式抛丸清理机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢履带连续通过式抛丸清理机的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种钢履带连续通过式抛丸清理机的压板和推板结构示意图。

图中：1、壳体；2、传动辊；3、钢履带；4、转动轴；5、清洁刷；6、气缸；7、推板；8、压板；9、弹簧；10、转动辊；11、下料板；12、伺服电机；13、抛丸器；14、提升机；15、回收槽；16、磁性分离器；17、抽气泵；18、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，一种钢履带连续通过式抛丸清理机，包括壳体1和钢履带3，所述壳体1内通过轴承安装传动辊2，所述传动辊2的外围套设有钢履带3，所述壳体1内位于钢履带3的一侧通过轴承安装转动轴4，所述转动轴4的外围通过螺栓连接与钢履带3对应的清洁刷5，且清洁刷5的一端与钢履带3一侧的表面相接触。

壳体1的一侧通过螺栓连接驱动电机，驱动电机通过驱动轴连接传动辊2。

壳体1的一侧通过螺栓连接第二驱动电机，第二驱动电机通过驱动轴连接转动轴4。

其中，所述壳体1内的一侧位于钢履带3的顶部通过轴承安装转动辊10，所述转动辊10的外围设置有下料板11，所述壳体1的一侧设置有伺服电机12，所述伺服电机12通过驱动轴连接转动辊10。

本实施例中如图2所示，通过伺服电机12驱动转动辊10转动，同时带动下料板11转动，能够推动抛丸处理后的工件完成下料，从而实现不停机的连续加工作业，更加高效实用。

其中，所述壳体1的一侧设置有气缸6，所述气缸6的输出端通过螺栓连接推板7，所述推板7的一侧设置有与钢履带3对应的压板8，压板8的一侧与钢履带3一侧的表面相接触，所述推板7与压板8之间设置有弹簧9。

本实施例中如图2和3所示，通过气缸6驱动推板7水平移动，能够带动压板8与钢履带3一侧表面相接触，在弹簧9往复水平运动的弹力作用下，能够局部产生振动，将卡料抖落进行清理。

其中，所述壳体1的一侧位于钢履带3的底部设置有回收槽15，且壳体1与回收槽15连通，所述回收槽15的顶部设置有抽气泵17。

本实施例中如图1和2所示，通过回收槽15。

其中，所述壳体1内的底部设置有磁性分离器16，所述壳体1的顶部设置有抛丸器13，所述壳体1的背部设置有提升机14，且提升机14的进料端与磁性分离器16的出料端连通，提升机14的出料端与抛丸器13连通，所述壳体1的两侧均设置有传送带18，且传送带18与钢履带3处于同一水平位置。

本实施例中如图1和2所示，通过传送带18能够带动工件进料出料，通过磁性分离器16能够将使用后的钢丸进行磁性分离，通过提升机14和抛丸器13，能够实现重复使用钢丸进行抛丸作业，磁性分离器16的另一侧设置有废屑槽。

需要说明的是，本实用新型为一种钢履带连续通过式抛丸清理机，工作时，首先操作人员将工件放入一侧的传送带18上，人工开启传送带18将工件输送至壳体1内的钢履带3上，人工开启驱动电机、提升机14和抛丸器13，驱动电机驱动传动辊2转动，带动工件水平移动至竖直方向的钢履带3一侧进行翻滚，同时提升机14将钢丸输送至抛丸器13内喷出，对工件的表面进行抛丸处理，钢丸及一同被分离出的杂质、废料通过钢履带3的通孔落入磁性分离器16内，人工开启磁性分离器16经过磁性分离完成筛分，钢丸再次进入提升机14内反复进行使用，较大的废屑及被排出至另一侧废屑槽内，同时可以人工开启抽气泵17压缩回收槽15的空气形成负压，将下落过程中较小的废屑及杂质吸入进行回收，改善杂质的回收效果，使用过程中，为改善堵料情况的产生，操作人员可人工开启气缸6和第二驱动电机，气缸6驱动推板7往复移动，带动压板8和弹簧9对钢履带3进行反复推挤形成局部略微晃动，将卡料抖落，第二驱动电机驱动转动轴4转动，带动清洁刷5转动对钢履带3表面进行辅助清理，以改善清洁效果，更加实用可靠，然后人工开启伺服电机12驱动转动辊10转动，带动下料板11转动，将工件推至另一侧的传送带18送出完成出料，以便于减少停机次数连续进行作业，更加高效节能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢履带连续通过式抛丸清理机，包括壳体(1)和钢履带(3)，其特征在于：所述壳体(1)内通过轴承安装传动辊(2)，所述传动辊(2)的外围套设有钢履带(3)，所述壳体(1)内位于钢履带(3)的一侧通过轴承安装转动轴(4)，所述转动轴(4)的外围通过螺栓连接与钢履带(3)对应的清洁刷(5)，且清洁刷(5)的一端与钢履带(3)一侧的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种钢履带连续通过式抛丸清理机，其特征在于：所述壳体(1)内的一侧位于钢履带(3)的顶部通过轴承安装转动辊(10)，所述转动辊(10)的外围设置有下料板(11)，所述壳体(1)的一侧设置有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)通过驱动轴连接转动辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钢履带连续通过式抛丸清理机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过螺栓连接推板(7)，所述推板(7)的一侧设置有与钢履带(3)对应的压板(8)，压板(8)的一侧与钢履带(3)一侧的表面相接触，所述推板(7)与压板(8)之间设置有弹簧(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢履带连续通过式抛丸清理机，其特征在于：所述壳体(1)的一侧位于钢履带(3)的底部设置有回收槽(15)，且壳体(1)与回收槽(15)连通，所述回收槽(15)的顶部设置有抽气泵(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢履带连续通过式抛丸清理机，其特征在于：所述壳体(1)内的底部设置有磁性分离器(16)，所述壳体(1)的顶部设置有抛丸器(13)，所述壳体(1)的背部设置有提升机(14)，且提升机(14)的进料端与磁性分离器(16)的出料端连通，提升机(14)的出料端与抛丸器(13)连通，所述壳体(1)的两侧均设置有传送带(18)，且传送带(18)与钢履带(3)处于同一水平位置。

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