CN219788014U - 一种抛丸机丸渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体和回收槽，所述壳体内的两侧均通过螺栓连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓连接有套筒，所述套筒的顶部套接连接有套杆，所述套杆的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板，所述壳体的两侧位于导流板一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网，所述固定架的顶部位于套筒的一侧设置有振动电机，且振动电机的输出端位于导流板的底部。本实用新型一种抛丸机丸渣分离装置，结构简单、体积较小，成本低廉易操作，使用更加高效可靠，适合被广泛推广和使用。

Description

一种抛丸机丸渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种抛丸机丸渣分离装置。

背景技术

抛丸机是一种利用金属弹丸或砂料来打击金属铸件表面，以此消除铸件表面一些附着物，去除表面氧化层的设备，在抛丸机使用过程中，钢丸会连同粉尘一同混合，需要使用丸渣分离装置将其筛出。

公开号：CN213258981U公开了一种抛丸机用的丸渣分离装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧贯穿设有进料口，所述箱体一端下部贯穿设有出料口，且出料口内部倾斜放置有出料板，所述箱体远离出料板的一端贯穿设有废料箱，所述箱体内腔倾斜放置有过滤板，所述过滤板的一端设有活动块，所述活动块内部中间位置贯穿设有往复丝杆，且往复丝杆两端通过轴承连接于箱体的侧壁。

目前，现有的丸渣分离装置在使用时存在以下缺点：缺少行程增加机构，通常丸渣分离通过筛网过滤实现，其分离过滤行程较短，分离效果固定，当钢丸内粉尘较多时，易导致分离效果变差。为此，我们提出了一种抛丸机丸渣分离装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种抛丸机丸渣分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体和回收槽，所述壳体内的两侧均通过螺栓连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓连接有套筒，所述套筒的顶部套接连接有套杆，所述套杆的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板，所述壳体的两侧位于导流板一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网，所述固定架的顶部位于套筒的一侧设置有振动电机，且振动电机的输出端位于导流板的底部。

进一步地，所述壳体的两侧均设置有回收槽，且筛网连通回收槽，所述回收槽内的顶部通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的两侧均固定设置有刷板，所述回收槽的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，丝块通过螺栓连接刷板，回收槽通过螺栓连接伺服电机。

进一步地，所述回收槽的一侧固定设置有抽风机，且抽风机的进风端位于回收槽内，回收槽通过螺栓连接抽风机。

进一步地，所述套筒内位于套杆的底部设置有弹簧，套筒通过弹簧座安装弹簧。

进一步地，所述壳体的顶部设置有进料斗，壳体通过螺栓连接进料斗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置的固定架、套筒、套杆、导流板和振动电机，能够利用反复倾斜导向滚动钢丸，增加其丸渣分离行程，提高分离效果，保障使用价值，结构简单紧凑，成本低廉易操作，而且使用更加高效稳定。

通过设置的回收槽、丝杆、丝块和刷板，还能在将粉尘分离回收处理后，对粘附在内壁的粉尘进行辅助清理处理，进而减少粉尘残留，提升清理效果，结构简单紧凑，使用更加合理可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种抛丸机丸渣分离装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种抛丸机丸渣分离装置的壳体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种抛丸机丸渣分离装置的回收槽剖面结构示意图。

图4为本实用新型一种抛丸机丸渣分离装置的套筒剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定架；3、套筒；4、套杆；5、导流板；6、振动电机；7、筛网；8、回收槽；9、抽风机；10、丝杆；11、丝块；12、刷板；13、伺服电机；14、弹簧；15、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体1和回收槽8，所述壳体1内的两侧均通过螺栓连接有固定架2，所述固定架2的顶部通过螺栓连接有套筒3，所述套筒3的顶部套接连接有套杆4，所述套杆4的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板5，所述壳体1的两侧位于导流板5一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网7，所述固定架2的顶部位于套筒3的一侧设置有振动电机6，且振动电机6的输出端位于导流板5的底部。

壳体1的底部开设有出料口。

其中，所述壳体1的两侧均设置有回收槽8，且筛网7连通回收槽8，所述回收槽8内的顶部通过轴承安装有丝杆10，所述丝杆10的外围设置有对应的丝块11，所述丝块11的两侧均固定设置有刷板12，所述回收槽8的顶部设置有伺服电机13，所述伺服电机13通过驱动轴连接丝杆10。

本实施例中如图3所示，刷板12的表面通过胶合连接有刷毛，通过伺服电机13驱动丝杆10转动，丝块11能够带动刷板12垂直往复移动，对回收槽8内壁表面进行辅助清理，减少粉尘残留，丝杆10丝块11为滚珠丝杠，其厂家为：HIWIN/上银，型号为：2005。

其中，所述回收槽8的一侧固定设置有抽风机9，且抽风机9的进风端位于回收槽8内。

本实施例中如图1所示，通过抽风机9抽气形成负压，能够将粉尘吸入回收槽8进行回收处理。

其中，所述套筒3内位于套杆4的底部设置有弹簧14。

本实施例中如图4所示，通过弹簧14弹性形变，能够提高导流板5的晃动效果。

其中，所述壳体1的顶部设置有进料斗15。

本实施例中如图2所示，通过进料斗15便于将抛丸机使用后产生的丸渣混合物送入装置内进行分离处理。

需要说明的是，本实用新型为一种抛丸机丸渣分离装置，工作时，首先抛丸机使用后的丸渣混合物通过进料斗15进入壳体1内，落在导流板5上，人工开启振动电机6，使得导流板5垂直上下往复晃动，能够将丸渣向上抛起，同时人工开启抽风机9，利用抽风形成负压将滚动混合物中的粉尘经过筛网7吸入回收槽8内进行回收处理，接着钢丸继续向下滚落在上下往复晃动的导流板5上充分进行丸渣分离处理，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加高效可靠，而且在分离动作完成后，还可以人工开启伺服电机13驱动丝杆10转动，丝块11带动刷板12往复垂直移动，对回收槽8内壁进行辅助清理，避免粉尘吸附在表面影响后续清理效果，使用更加合理可靠，实用价值较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种抛丸机丸渣分离装置，包括壳体（1）和回收槽（8），其特征在于：所述壳体（1）内的两侧均通过螺栓连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部通过螺栓连接有套筒（3），所述套筒（3）的顶部套接连接有套杆（4），所述套杆（4）的顶部通过螺栓连接有用于增加丸渣行程的导流板（5），所述壳体（1）的两侧位于导流板（5）一端的底部均通过卡槽连接有用于分离丸渣的筛网（7），所述固定架（2）的顶部位于套筒（3）的一侧设置有振动电机（6），且振动电机（6）的输出端位于导流板（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧均设置有回收槽（8），且筛网（7）连通回收槽（8），所述回收槽（8）内的顶部通过轴承安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的外围设置有对应的丝块（11），所述丝块（11）的两侧均固定设置有刷板（12），所述回收槽（8）的顶部设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）通过驱动轴连接丝杆（10）。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述回收槽（8）的一侧固定设置有抽风机（9），且抽风机（9）的进风端位于回收槽（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述套筒（3）内位于套杆（4）的底部设置有弹簧（14）。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机丸渣分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有进料斗（15）。