CN212923613U - 一种粮仓用悬臂式出仓机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粮仓用悬臂式出仓机，涉及散存物料仓储设备领域，包括设置在仓底中心卸料口的回转支承和与该回转支承配合的回转驱动装置，所述回转支承的转动盘上面设有主轴座架并通过该主轴座架安装悬臂螺旋输送绞龙，所述悬臂螺旋输送绞龙上同轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片顶部设置有切料刀组件，所述回转支承的固定圈下面固定设置接料漏斗，该接料漏斗的下部设有驱动源，所述驱动源通过一传动机构连接螺旋输送绞龙，所述传动机构包括依次相连的直角换向减速机、万向联轴器、蜗杆，所述蜗杆通过轴承座竖置安装在所述的主轴座架上，在所述的悬臂螺旋输送轴上设有与所述的蜗杆啮合的蜗轮，具备结构紧凑、不易堵料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及散存物料仓储设备，尤其涉及一种粮仓用悬臂式出仓机。
背景技术
悬臂式出仓机是粮食加工行业常用的机械设备，其主要依靠螺旋轴的螺旋输送作用，将筒仓周边的物料输送至中心落料口，物料经下料口及仓下溜管流出筒仓。在螺旋轴旋转运行的同时，公转推进装置推动螺旋轴绕仓中心左周向回转。在螺旋轴自转和绕仓中心公转的双重作用下，将远离中心落料口不能自流的物料输送至中心落料口，实现强制出仓的目的。但是现有的出仓机存在驱动源单一、输送过程容易堵料的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种悬臂式出仓机，具备结构紧凑、不易堵料的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种粮仓用悬臂式出仓机，包括设置在仓底中心卸料口的回转支承和与该回转支承配合的回转驱动装置，所述回转支承的转动盘上面设有主轴座架并通过该主轴座架安装悬臂螺旋输送绞龙，所述悬臂螺旋输送绞龙上同轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片顶部设置有切料刀组件，所述切料刀组件包括沿螺旋叶片的螺旋线并排布置的三角型刀片，所述回转支承的固定圈下面固定设置接料漏斗，该接料漏斗的下部设有驱动源，所述驱动源通过一传动机构连接悬臂螺旋输送绞龙，所述传动机构包括依次相连的直角换向减速机、万向联轴器、蜗杆，所述蜗杆通过轴承座竖置安装在所述的主轴座架上，在所述的悬臂螺旋输送绞龙上设有与所述的蜗杆啮合的蜗轮。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述悬臂螺旋输送绞龙为变螺距，所述悬臂螺旋输送绞龙的螺距沿物料输送方向线性变小。
优选的，所述三角型刀片通过螺栓设置在螺旋叶片上。
优选的，所述回转支承的转动盘上面设有锥顶护罩。
优选的，所述驱动源采用YFB3系列变频电机，所述回转驱动装置采用液压马达。
优选的，所述联轴器为伸缩式万向联轴器。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中通过回转支撑结合悬臂螺旋输送绞龙，一方面保证了输送过程的效率，另一方面可提高整体的结构紧凑性，为了防止物料输送过程中出现积料、堵料的情况发生，在悬臂螺旋输送绞龙上同轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片顶部设置有切料刀组件，所述切料刀组件包括沿螺旋叶片的螺旋线并排布置的三角型刀片，保住了输送过程的稳定性。
附图说明
图1为悬臂式螺旋出仓机结构主视图；
图2为悬臂式螺旋出仓机结构俯视图
图3为切料刀组件结构示意图；
其中，1-回转支撑，2-液压马达，3-主轴座架，4-悬臂螺旋输送绞龙，5-下料斗，6-驱动电机，7-直角换向减速机，8-万向联轴器，9-蜗杆，10-蜗轮，11-螺旋叶片，13-切料刀组件， 14-三角型刀片，15机架。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-3所示，一种粮仓用悬臂式出仓机，包括安装在仓底中心卸料口的回转支承1和与该回转支承配合的回转驱动装置，回转驱动装置采用液压马达2，回转支承的转动盘上面设有锥顶护罩，回转支承的转动盘上面设有主轴座架3并通过该主轴座架3安装悬臂螺旋输送绞龙，悬臂螺旋输送绞龙4为变螺距，悬臂螺旋输送绞龙的螺距沿物料输送方向线性变大，悬臂螺旋输送绞龙上同轴安装有螺旋叶片，螺旋叶片顶部安装有切料刀组件13，切料刀组件包括沿螺旋叶片11的螺旋线并排布置的三角型刀片14，三角型刀片通过螺栓安装在螺旋叶片上，在输送物料过程中使叶片周围的物料更加松散，绞龙轴在公转时，从而减轻公转的阻力；螺旋轴的主轴为无缝钢管阶梯轴，无缝钢管采用Q345B材质的冷轧等厚螺旋叶片，厚度不低于16mm；回转支承下部安装有下料斗5，三角型刀片采用NM400材质的冷轧带刃口的螺旋刀片，刀片和叶片通过高强防松螺母紧固连接，回转支承的固定圈下面固定安装接料漏斗，该接料漏斗的下部设有驱动电机6，驱动电机6采用YFB3系列变频电机，驱动源通过一传动机构连接悬臂螺旋输送绞龙，传动机构包括依次相连的直角换向减速机7、万向联轴器8、蜗杆9，蜗杆通过轴承座竖置安装在的主轴座架上，在的悬臂螺旋输送绞龙上设有与的蜗杆9啮合的蜗轮10，减速机优选用KF减速机，联轴器为伸缩式万向联轴器。
本实用新型中通过回转支撑结合悬臂螺旋输送绞龙，一方面保证了输送过程的效率，另一方面可提高整体的结构紧凑性，为了防止物料输送过程中出现积料、堵料的情况发生，在悬臂螺旋输送绞龙上同轴设置有螺旋叶片，螺旋叶片顶部设置有切料刀组件，所述切料刀组件包括沿螺旋叶片的螺旋线并排布置的三角型刀片，保住了输送过程的稳定性。本悬臂出仓机的工作原理为：螺旋轴运转，将物料从仓周输送至中心下料口，物料在重力作用下经下料溜管流入仓下出仓输送刮板；公转液压马达减速机带动驱动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿圈，大齿圈带动螺旋轴座架绕仓中心做公转运动，实现仓内物料料位均匀下降、以及物料的先进先出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粮仓用悬臂式出仓机，包括设置在仓底中心卸料口的回转支承和与该回转支承配合的回转驱动装置，所述回转支承的转动盘上面设有主轴座架并通过该主轴座架安装悬臂螺旋输送绞龙，其特征在于：所述悬臂螺旋输送绞龙上同轴设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片顶部设置有切料刀组件，所述切料刀组件包括沿螺旋叶片的螺旋线并排布置的三角型刀片，所述回转支承的固定圈下面固定设置接料漏斗，该接料漏斗的下部设有驱动源，所述驱动源通过一传动机构连接悬臂螺旋输送绞龙，所述传动机构包括依次相连的直角换向减速机、万向联轴器、蜗杆，所述蜗杆通过轴承座竖置安装在所述的主轴座架上，在所述的悬臂螺旋输送绞龙上设有与所述的蜗杆啮合的蜗轮。
2.根据权利要求1所述的一种粮仓用悬臂式出仓机，其特征在于：所述悬臂螺旋输送绞龙为变螺距，所述悬臂螺旋输送绞龙的螺距沿物料输送方向线性变大。
3.根据权利要求1所述的一种粮仓用悬臂式出仓机，其特征在于：所述三角型刀片通过螺栓设置在螺旋叶片上。
4.根据权利要求1所述的一种粮仓用悬臂式出仓机，其特征在于：所述回转支承的转动盘上面设有锥顶护罩。
5.根据权利要求1所述的一种粮仓用悬臂式出仓机，其特征在于：所述驱动源采用YFB3系列变频电机，所述回转驱动装置采用液压马达。
6.根据权利要求1所述的一种粮仓用悬臂式出仓机，其特征在于：所述联轴器为伸缩式万向联轴器。
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