CN219030724U - 一种防止物料积聚的绞龙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了绞龙领域内的一种防止物料积聚的绞龙，包括外壳，外壳内设置有绞轴，绞轴上设置有绞叶，外壳一端上部开设有进料口，外壳另一端的下部开设有出料口，绞轴处于出料口正上方的部位设置有刮料结构，刮料结构通过可拆卸结构与绞轴相连；由于出料口部分的正上方的绞轴上不再全部设置成绞叶，使得物料可以凭借惯性和后方的挤压力被带到出料位置，直接从出料口落下，同时刮料结构在绞轴的带动下也在不断转动，辅助物料从出料口落下，并且还会阻止物料继续被向前输送，从而解决绞轴的轴端以及外壳内的端头部分出现物料的积聚残留，同时还能将出料口处外壳内壁一周上粘结的物料刮掉，避免物料长期积留在外壳内轴端产生的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞龙领域内的防止物料积聚堵塞的绞龙。
背景技术
绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。绞龙输送机适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米绞龙。而输送机的螺旋叶片通常做法都是一直延伸并接近覆盖整个出料口位置，这样就容易把物料带到出料口的前端，挂到轴端上和以及绞龙端部外壳的内壁，长期积留物料变硬容易造成物料积聚堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种防止物料积聚的绞龙，既保证物料顺利地传输到出料口并送出，而且也能避免物料在绞龙的轴端以及外科壳内壁上积聚而导致堵塞。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止物料积聚的绞龙，包括外壳，外壳内设置有绞轴，绞轴上设置有绞叶，外壳一端上部开设有进料口，外壳另一端的下部开设有出料口，绞轴处于出料口正上方的部位设置有刮料结构，刮料结构通过可拆卸结构与绞轴相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将物料从进料口送入后，绞轴在电机的带动下转动，从而带动绞叶转动，将物料逐渐从进料口朝着出料口方向输送，由于出料口部分的正上方的绞轴上不再全部设置成绞叶，使得物料凭借惯性和后方的挤压力被带到出料位置，直接从出料口落下，同时刮料结构在绞轴的带动下也在不断转动，辅助物料从出料口落下，并且还会阻止物料继续被向前输送，从而解决绞轴的轴端以及外壳内的端头部分出现物料的积聚残留，同时还能将出料口处外壳内壁一周上粘结的物料刮掉，避免物料长期积留在外壳内轴端产生的堵塞。
作为本实用新型的进一步改进，刮料结构包括端头刮料板和圆周刮料板，端头刮料板和圆周刮料板处于统一平面并且相对于绞轴对称；这样通过端头刮料板将外壳端头内壁与出料口末端之间的绞轴轴端上残留的物料刮除，同时圆周刮料板在转动过程中还能将外壳内壁一周向上粘结的物料刮除，从而避免物料的积聚。
作为本实用新型的进一步改进，圆周刮料板的端头设置有硅胶板；这样硅胶板质地较为轻柔，减小与物料之间的磨损。
作为本实用新型的进一步改进，可拆卸结构为抱箍，抱箍套设在绞轴上， 端头刮料板和圆周刮料板与抱箍外周焊接固定；这样通过将端头刮料板和圆周刮料板与抱箍外周焊接，再将抱箍与绞轴固定，从而实现端头刮料板和圆周刮料板的可拆卸安装，并且安装拆卸较为方便，出现损坏等问题也更方便进行更换。
作为本实用新型的进一步改进，端头刮料板和圆周刮料板均为长方形并且大小形状一致，其中端头刮料板的长边与抱箍焊接固定，圆周刮料板的短边与抱箍焊接固定。
这样，端头刮料板和圆周刮料板的重量相等，旋转时平衡性更好，端头刮料板与轴端的平行边更长，也有利于其阻挡物料越过出料口落在轴端和外壳末端，而圆周刮料板的长边更有利于其接近外壳的周向内壁上，从而更好地刮掉粘结在内壁上的物料。
作为本实用新型的进一步改进，绞轴的前半段上的绞叶之间的螺距逐渐变大，绞轴的后半段上的绞叶之间的为螺距相等；这样前半段上螺距较小一些，并且逐渐变大，有利于物料刚启动朝前方输送，而后半段螺距等大，则有利于物料中后段平稳输送，确保物料匀速排出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型刮料结构的安装示意图。
其中，1圆周刮料板，2外壳，3进料口，4端头刮料板，5出料口，6绞轴，7绞叶，8硅胶板，9抱箍。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1-2所示的一种防止物料积聚的绞龙，包括外壳2，外壳2内设置有绞轴6，绞轴6上设置有绞叶7，外壳2一端上部开设有进料口3，外壳2另一端的下部开设有出料口5，绞轴6处于出料口5正上方的部位设置有挂料结构，刮料结构通过可拆卸结构与绞轴6相连；绞轴6的前半段上的绞叶7之间的螺距逐渐变大，绞轴6的后半段上的绞叶7之间的为螺距相等。
刮料结构包括端头刮料板4和圆周刮料板1，端头刮料板4和圆周刮料板1处于统一平面并且相对于绞轴6对称；圆周刮料板1的端头设置有硅胶板8；可拆卸结构为抱箍9，抱箍9套设在绞轴6上， 端头刮料板4和圆周刮料板1与抱箍9外周焊接固定；端头刮料板4和圆周刮料板1均为长方形并且大小形状一致，其中端头刮料板4的长边与抱箍9焊接固定，圆周刮料板1的短边与抱箍9焊接固定。
工作时，物料从进料口3进入，绞轴6在电机的带动下转动，从而带动绞叶7转动，转动的绞叶7将物料从进料口3朝着出料口5输送，当物料来到出料口5处时，绞叶7也到了最后一片，物料在自身的惯性和后方的物料的挤压力的作用下继续向前移动，若输送量较大，则物料会与端头挡料板和圆周挡料板接触，由于绞轴6的转动会带动端头挡料板和圆周挡料板的转动，端头挡料板和圆周挡料板与物料接触后，并不能给物料一个向前移动的推力，而是给物料一个圆周方向的推动力，这样物料在旋转端头挡料板和圆周挡料板阻挡下向前的速度被极大的削减，在推动力和重力作用下从出料口5落下，从而不会在绞龙外壳2的端头和绞轴6端头处积聚。
由于物料品种的不一样，有些物料在输送过程中受到挤压容易结块，从而造成在出料口5处不能及时排出，此时通过端头挡料板和圆周挡料板在圆周方向的一长一短得旋转，起到搅拌破碎的作用，将物料破碎后快速从出料口5送出，避免产生物料的积聚导致出料口5的堵塞。
一些附着力较大的物料在最后一截绞叶7的作用下，会被甩抛出去，从而不断地附着在外壳2的内壁上是，时间久了，容易出现造成出料口5处物料的堆积，从而影响出料的顺畅，圆周挡料板在绞轴6的转动下，可以将在出料口5附近的外壳2内壁处的物料刮掉，从而控制物料在外壳2内壁处附着的厚度，以免造成出料口5堵塞，影响物料的出料。
本实用新型不再将绞叶7做到接近轴端，在保证可以顺畅出料的情况下，在靠近最后一片绞叶7的部位加上端头挡料板4和圆周挡料板1，工作时端头挡料板4和圆周挡料板1不停旋转，将绞叶7带过来的物料不断的刮落，使物料到不了轴端也不会在外壳2内壁上附着太厚，从而确保出料顺畅避免造成物料的积聚和堵塞。
本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防止物料积聚的绞龙，包括外壳，外壳内设置有绞轴，绞轴上设置有绞叶，外壳一端上部开设有进料口，外壳另一端的下部开设有出料口，其特征在于：绞轴处于出料口正上方的部位设置有刮料结构，刮料结构通过可拆卸结构与绞轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种防止物料积聚的绞龙，其特征在于：刮料结构包括端头刮料板和圆周刮料板，端头刮料板和圆周刮料板处于统一平面并且相对于绞轴对称。
3.根据权利要求2所述的一种防止物料积聚的绞龙，其特征在于：圆周刮料板的端头设置有硅胶板。
4.根据权利要求3所述的一种防止物料积聚的绞龙，其特征在于：可拆卸结构为抱箍，抱箍套设在绞轴上， 端头刮料板和圆周刮料板与抱箍外周焊接固定。
5.根据权利要求4所述的一种防止物料积聚的绞龙，其特征在于：端头刮料板和圆周刮料板均为长方形并且大小形状一致，其中端头刮料板的长边与抱箍焊接固定，圆周刮料板的短边与抱箍焊接固定。
6.根据权利要求5所述的一种防止物料积聚的绞龙，其特征在于：绞轴的前半段上的绞叶之间的螺距逐渐变大，绞轴的后半段上的绞叶之间的为螺距相等。
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