CN220211883U - 一种下料稳定的双螺杆膨化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料稳定的双螺杆膨化机，包括基座，所述基座的上端外表面设置有驱动组，所述驱动组的一侧设置有膨化腔，所述膨化腔的上端外表面设置有下料机构，所述下料机构包括固定箱、电机、输料仓、导料仓、搅拌杆、固定架、第一转轴、连接杆、刮板、第一伞齿轮、固定框、安装架、第二转轴、第三转轴、螺旋输送叶、第二伞齿轮、第一链轮、链条、第二链轮与第四转轴。本实用新型所述的一种下料稳定的双螺杆膨化机，能够方便对进料斗内部的原料进行搅拌打散，刮板能够对进料斗的内壁进行刮取，避免进料斗内壁粘附原料结块造成资源浪费，能够方便对进料斗中下落的原料进行稳定输送，带来更好的使用前景。

Description

一种下料稳定的双螺杆膨化机

技术领域

本实用新型涉及膨化休闲食品生产领域，具体为一种下料稳定的双螺杆膨化机。

背景技术

可生产传统的膨化休闲食品，采用玉米.大米.小米及蔬菜.海产品等原料，可生产多种风味、多种形状的“克拉斯"、多力多滋、乖乖脆、宝宝酥、麦圈等市场流行的全膨化小食品，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，现有的双螺杆膨化机在使用时，原料通过进料斗直接导入膨化腔中进行加热膨化，不方便对下落的原料进行稳定输送，影响膨化效果，且进料斗内部的原料混合效率差，内壁容易粘附原料结块，造成资源浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种下料稳定的双螺杆膨化机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下料稳定的双螺杆膨化机，具备能够方便对进料斗内部的原料进行搅拌打散，刮板能够对进料斗的内壁进行刮取，避免进料斗内壁粘附原料结块造成资源浪费，能够方便对进料斗中下落的原料进行稳定输送等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种下料稳定的双螺杆膨化机，包括基座，所述基座的上端外表面设置有驱动组，所述驱动组的一侧设置有膨化腔，所述膨化腔的一侧外表面设置有旋切组，所述旋切组的下端外表面设置有出料口，所述膨化腔的上端外表面设置有下料机构，所述下料机构的上端外表面设置有进料斗，所述下料机构包括固定箱、电机、输料仓、导料仓、搅拌杆、固定架、第一转轴、连接杆、刮板、第一伞齿轮、固定框、安装架、第二转轴、第三转轴、螺旋输送叶、第二伞齿轮、第一链轮、链条、第二链轮与第四转轴，所述导料仓位于膨化腔上端外表面的一侧，所述输料仓位于导料仓的一侧外表面，所述进料斗位于输料仓上端外表面的中部，所述固定架固定安装于进料斗内壁中部的上端，所述安装架位于进料斗内壁中部的下端，所述第一转轴位于固定架与安装架之间，所述固定框位于安装架的下端外表面。

优选的，所述第一伞齿轮固定安装于第一转轴外壁的下端，所述搅拌杆位于第一转轴的外壁，所述刮板位于进料斗的内壁，两组所述连接杆分别位于刮板一侧外表面的上下两端，且所述连接杆的另一端固定安装于第一转轴的外壁，所述第三转轴位于输料仓的中部，所述螺旋输送叶位于输料仓外壁的中部，所述固定箱位于输料仓的一侧，所述电机位于固定箱的一侧外表面，所述第四转轴位于电机的一侧，所述第二转轴位于第四转轴的上端，所述第二伞齿轮固定安装于第二转轴外壁的一侧，两组所述第一链轮分别固定安装于第四转轴外壁的两侧，两组所述第二链轮分别位于第二转轴、第三转轴外壁的一侧，所述第一链轮与第二链轮之间设置有链条。

优选的，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮之间相互啮合。

优选的，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。

优选的，所述刮板通过连接杆与第一转轴固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种下料稳定的双螺杆膨化机，具备以下有益效果：

1、该一种下料稳定的双螺杆膨化机，能够方便对进料斗内部的原料进行搅拌打散，刮板能够对进料斗的内壁进行刮取，避免进料斗内壁粘附原料结块造成资源浪费。

2、该一种下料稳定的双螺杆膨化机，能够方便对进料斗中下落的原料进行稳定输送。

附图说明

图1为本实用新型一种下料稳定的双螺杆膨化机中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种下料稳定的双螺杆膨化机中正视结构图。

图3为本实用新型一种下料稳定的双螺杆膨化机图1中A处放大图。

图4为本实用新型一种下料稳定的双螺杆膨化机中下料机构正视剖析图。

图中：1、基座；2、驱动组；3、膨化腔；4、旋切组；5、出料口；6、进料斗；7、下料机构；8、固定箱；9、电机；10、输料仓；11、导料仓；12、搅拌杆；13、固定架；14、第一转轴；15、连接杆；16、刮板；17、第一伞齿轮；18、固定框；19、安装架；20、第二转轴；21、第三转轴；22、螺旋输送叶；23、第二伞齿轮；24、第一链轮；25、链条；26、第二链轮；27、第四转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种下料稳定的双螺杆膨化机。

如图1-4所示，包括基座1，基座1的上端外表面设置有驱动组2，驱动组2的一侧设置有膨化腔3，膨化腔3的一侧外表面设置有旋切组4，旋切组4的下端外表面设置有出料口5，膨化腔3的上端外表面设置有下料机构7，下料机构7的上端外表面设置有进料斗6，下料机构7包括固定箱8、电机9、输料仓10、导料仓11、搅拌杆12、固定架13、第一转轴14、连接杆15、刮板16、第一伞齿轮17、固定框18、安装架19、第二转轴20、第三转轴21、螺旋输送叶22、第二伞齿轮23、第一链轮24、链条25、第二链轮26与第四转轴27，导料仓11位于膨化腔3上端外表面的一侧，输料仓10位于导料仓11的一侧外表面，进料斗6位于输料仓10上端外表面的中部，固定架13固定安装于进料斗6内壁中部的上端，安装架19位于进料斗6内壁中部的下端，第一转轴14位于固定架13与安装架19之间，固定框18位于安装架19的下端外表面。

第一伞齿轮17固定安装于第一转轴14外壁的下端，搅拌杆12位于第一转轴14的外壁，刮板16位于进料斗6的内壁，两组连接杆15分别位于刮板16一侧外表面的上下两端，且连接杆15的另一端固定安装于第一转轴14的外壁，第三转轴21位于输料仓10的中部，螺旋输送叶22位于输料仓10外壁的中部，固定箱8位于输料仓10的一侧，电机9位于固定箱8的一侧外表面，第四转轴27位于电机9的一侧，第二转轴20位于第四转轴27的上端，第二伞齿轮23固定安装于第二转轴20外壁的一侧，两组第一链轮24分别固定安装于第四转轴27外壁的两侧，两组第二链轮26分别位于第二转轴20、第三转轴21外壁的一侧，第一链轮24与第二链轮26之间设置有链条25；第一伞齿轮17与第二伞齿轮23之间相互啮合；第一链轮24通过链条25与第二链轮26传动连接；刮板16通过连接杆15与第一转轴14固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种下料稳定的双螺杆膨化机，将原料落入进料斗6中，启动电机9带动第四转轴27转动的同时带动两组第一链轮24进行转动，在链条25的传动作用下带动两组第二链轮26进行转动，从而带动第二转轴20、第三转轴21分别进行转动，第二转轴20转动的同时带动第二伞齿轮23进行转动，在第二伞齿轮23与第一伞齿轮17的相互啮合作用下带动第一转轴14进行转动，第一转轴14转动的同时带动搅拌杆12对进料斗6内部的原料进行搅拌，第一转轴14通过连接杆15连接的刮板16对进料斗6的内壁进行刮取，搅拌的原料下落到输料仓10内，在第三转轴21转动的同时带动螺旋输送叶22将下落的原料输送到导料仓11中落入膨化腔3中进行膨化加工，能够方便对进料斗6内部的原料进行搅拌打散，刮板16能够对进料斗6的内壁进行刮取，避免进料斗6内壁粘附原料结块造成资源浪费，能够方便对进料斗6中下落的原料进行稳定输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种下料稳定的双螺杆膨化机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端外表面设置有驱动组(2)，所述驱动组(2)的一侧设置有膨化腔(3)，所述膨化腔(3)的一侧外表面设置有旋切组(4)，所述旋切组(4)的下端外表面设置有出料口(5)，所述膨化腔(3)的上端外表面设置有下料机构(7)，所述下料机构(7)的上端外表面设置有进料斗(6)，所述下料机构(7)包括固定箱(8)、电机(9)、输料仓(10)、导料仓(11)、搅拌杆(12)、固定架(13)、第一转轴(14)、连接杆(15)、刮板(16)、第一伞齿轮(17)、固定框(18)、安装架(19)、第二转轴(20)、第三转轴(21)、螺旋输送叶(22)、第二伞齿轮(23)、第一链轮(24)、链条(25)、第二链轮(26)与第四转轴(27)，所述导料仓(11)位于膨化腔(3)上端外表面的一侧，所述输料仓(10)位于导料仓(11)的一侧外表面，所述进料斗(6)位于输料仓(10)上端外表面的中部，所述固定架(13)固定安装于进料斗(6)内壁中部的上端，所述安装架(19)位于进料斗(6)内壁中部的下端，所述第一转轴(14)位于固定架(13)与安装架(19)之间，所述固定框(18)位于安装架(19)的下端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种下料稳定的双螺杆膨化机，其特征在于：所述第一伞齿轮(17)固定安装于第一转轴(14)外壁的下端，所述搅拌杆(12)位于第一转轴(14)的外壁，所述刮板(16)位于进料斗(6)的内壁，两组所述连接杆(15)分别位于刮板(16)一侧外表面的上下两端，且所述连接杆(15)的另一端固定安装于第一转轴(14)的外壁，所述第三转轴(21)位于输料仓(10)的中部，所述螺旋输送叶(22)位于输料仓(10)外壁的中部，所述固定箱(8)位于输料仓(10)的一侧，所述电机(9)位于固定箱(8)的一侧外表面，所述第四转轴(27)位于电机(9)的一侧，所述第二转轴(20)位于第四转轴(27)的上端，所述第二伞齿轮(23)固定安装于第二转轴(20)外壁的一侧，两组所述第一链轮(24)分别固定安装于第四转轴(27)外壁的两侧，两组所述第二链轮(26)分别位于第二转轴(20)、第三转轴(21)外壁的一侧，所述第一链轮(24)与第二链轮(26)之间设置有链条(25)。

3.根据权利要求2所述的一种下料稳定的双螺杆膨化机，其特征在于：所述第一伞齿轮(17)与第二伞齿轮(23)之间相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种下料稳定的双螺杆膨化机，其特征在于：所述第一链轮(24)通过链条(25)与第二链轮(26)传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种下料稳定的双螺杆膨化机，其特征在于：所述刮板(16)通过连接杆(15)与第一转轴(14)固定连接。