CN217490969U - 一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米生产技术领域，且公开了一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部左侧设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述箱体的左侧设置有一端贯穿并延伸至其右侧的挡料板，所述挡料板的前后两侧分别与箱体的内壁前后两侧活动连接，所述挡料板位于箱体内部一端的顶部设置有出料孔。该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过启动双轴驱动电机来带动两个扇形齿轮同步旋转，而两个扇形齿轮在旋转的过程中则会通过分别与两个齿条啮合来带动连接块和挡料板整体左右往复移动，以此来使从出料孔中落下的大米均匀的分布在输送带上，最终实现了均匀下料的目的，方便了使用。

Description

一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置

技术领域

本实用新型涉及大米生产技术领域，具体为一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置。

背景技术

米，是稻谷经清理、砻谷、碾米和成品整理等工序后制成的成品，其中，大米在加工生产后，需要利用下料装置来对大米进行下料，来使大米堆积在输送带上，并通过输送带来对大米进行输送，以此来将大米运输至加工生产线来进行后续的加工作业。

但是现有下料装置在使用过程中，存在着下料不均匀的情况，无法使大米均匀的分布在输送带上，为了方便后续的加工作业，还需要人工手动来将大米摊平，极为不便，故而提出一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，具备均匀下料等优点，解决了现有下料装置在使用过程中，存在着下料不均匀的情况，无法使大米均匀的分布在输送带上，为了方便后续的加工作业，还需要人工手动来将大米摊平，极为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述均匀下料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括箱体，所述箱体的顶部左侧设置有一端延伸至其内部的入料斗，所述箱体的左侧设置有一端贯穿并延伸至其右侧的挡料板，所述挡料板的前后两侧分别与箱体的内壁前后两侧活动连接，所述挡料板位于箱体内部一端的顶部设置有出料孔，所述箱体的右侧设置有一端与挡料板顶部固定连接的牵引组件，所述箱体的右侧设置有一端与牵引组件顶部固定连接的驱动组件，所述箱体的顶部设置有位于入料斗右侧且一端与驱动组件啮合的传动组件，所述传动组件的底部设置有一端与其啮合且另一端延伸至箱体内部的搅拌组件。

优选的，所述牵引组件包括U型板，所述箱体的右侧固定安装有位于挡料板上方的U型板，所述U型板的顶部前后两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其底部的转轴，两个所述转轴的外侧均固定安装有位于U型板内部的皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述挡料板的顶部固定安装有位于两个转轴之间的连接块，所述连接块的前后两侧均固定安装有齿条，两个所述转轴的外侧均固定安装有分别位于连接块前后两侧的扇形齿轮，前侧所述扇形齿轮与前侧齿条啮合。

优选的，所述驱动组件包括双轴驱动电机，所述箱体的右侧固定安装有位于前侧转轴上方的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的底部输出轴与前侧转轴的顶部固定连接，所述双轴驱动电机的顶部输出轴固定安装有第一锥齿轮。

优选的，所述传动组件包括L型板，所述箱体的顶部固定安装有位于入料斗右侧的L型板，所述箱体的顶部固定安装有位于L型板右侧的固定块，所述L型板的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块右侧的传动轴，所述传动轴的右侧固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述传动轴的左侧固定安装有第三锥齿轮。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述L型板的底部活动安装有位于第三锥齿轮左侧且一端延伸至箱体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的底部位于挡料板的上方，所述搅拌轴的外侧固定安装有位于箱体上方且一端与第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述搅拌轴位于箱体内部一端的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片。

优选的，所述箱体的内底壁为开口设计，所述L型板的底部固定安装有轴承，所述搅拌轴通过轴承与L型板转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，具备以下有益效果：

该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过启动双轴驱动电机来带动前侧转轴和第一锥齿轮旋转，前侧转轴在旋转的过程中则会通过皮带轮和皮带来使两个转轴同步旋转，进而带动两个扇形齿轮同步旋转，而两个扇形齿轮在旋转的过程中则会通过分别与两个齿条啮合来带动连接块和挡料板整体左右往复移动，而挡料板在左右往复移动的过程中，则会使从出料孔中落下的大米均匀的分布在输送带上，最终实现了均匀下料的目的，与此同时，第一锥齿轮在旋转的过程中则会通过第二锥齿轮来带动传动轴和第三锥齿轮旋转，进而通过第四锥齿轮来带动搅拌轴和搅拌叶片旋转，以此来对大米进行搅拌，使底部的大米保持流动性，从而促进大米从出料孔中落下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型牵引组件右视剖视局部示意图；

图3为本实用新型牵引组件与挡料板连接处俯视剖视图。

图中：1箱体、2入料斗、3挡料板、4出料孔、5牵引组件、51U型板、52转轴、53皮带轮、54皮带、55连接块、56齿条、57扇形齿轮、6驱动组件、61双轴驱动电机、62第一锥齿轮、7传动组件、71L型板、72固定块、73传动轴、74第二锥齿轮、75第三锥齿轮、8搅拌组件、81搅拌轴、82第四锥齿轮、83搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括箱体1，箱体1的内底壁为开口设计，箱体1的顶部左侧固定安装有一端延伸至其内部的入料斗2，箱体1的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至其右侧的挡料板3，挡料板3的前后两侧分别与箱体1的内壁前后两侧活动连接，挡料板3位于箱体1内部一端的顶部开设有出料孔4。

箱体1的右侧固定安装有一端与挡料板3顶部固定连接的牵引组件5，牵引组件5包括U型板51，箱体1的右侧固定安装有位于挡料板3上方的U型板51，U型板51的顶部前后两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其底部的转轴52，两个转轴52的外侧均固定安装有位于U型板51内部的皮带轮53，两个皮带轮53之间传动连接有皮带54，挡料板3的顶部固定安装有位于两个转轴52之间的连接块55，连接块55的前后两侧均固定安装有齿条56，两个转轴52的外侧均固定安装有分别位于连接块55前后两侧的扇形齿轮57，前侧扇形齿轮57与前侧齿条56啮合。

箱体1的右侧固定安装有一端与牵引组件5顶部固定连接的驱动组件6，驱动组件6包括双轴驱动电机61，箱体1的右侧固定安装有位于前侧转轴52上方的双轴驱动电机61，双轴驱动电机61的底部输出轴与前侧转轴52的顶部固定连接，双轴驱动电机61的型号为YSK78-4J，双轴驱动电机61的顶部输出轴固定安装有第一锥齿轮62。

箱体1的顶部固定安装有位于入料斗2右侧且一端与驱动组件6啮合的传动组件7，传动组件7包括L型板71，箱体1的顶部固定安装有位于入料斗2右侧的L型板71，箱体1的顶部固定安装有位于L型板71右侧的固定块72，L型板71的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块72右侧的传动轴73，传动轴73的右侧固定安装有与第一锥齿轮62啮合的第二锥齿轮74，传动轴73的左侧固定安装有第三锥齿轮75。

传动组件7的底部活动安装有一端与其啮合且另一端延伸至箱体1内部的搅拌组件8，搅拌组件8包括搅拌轴81，L型板71的底部活动安装有位于第三锥齿轮75左侧且一端延伸至箱体1内部的搅拌轴81，搅拌轴81的底部位于挡料板3的上方，L型板71的底部固定安装有轴承，搅拌轴81通过轴承与L型板71转动连接，搅拌轴81的外侧固定安装有位于箱体1上方且一端与第三锥齿轮75啮合的第四锥齿轮82，搅拌轴81位于箱体1内部一端的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片83。

在使用时，将该装置安装在输送带的上方，使输送带位于出料孔4的下方，随后启动双轴驱动电机61和输送带，并将大米由入料斗2注入至箱体1的内部，其中双轴驱动电机61则会带动前侧转轴52和第一锥齿轮62旋转，前侧转轴52在旋转的过程中则会通过皮带轮53和皮带54来使两个转轴52同步旋转，进而带动两个扇形齿轮57同步旋转，而两个扇形齿轮57在旋转的过程中则会通过分别与两个齿条56啮合来带动连接块55和挡料板3整体左右往复移动，而挡料板3在左右往复移动的过程中，则会使从出料孔4中落下的大米均匀的分布在输送带上，而输送带则会对大米进行运送，以此来进行后续的加工作业，与此同时，第一锥齿轮62在旋转的过程中则会通过第二锥齿轮74来带动传动轴73和第三锥齿轮75旋转，进而通过第四锥齿轮82来带动搅拌轴81和搅拌叶片83旋转，以此来对大米进行搅拌，使底部的大米保持流动性，从而促进大米从出料孔4中落下，提高下料的效果。

综上所述，该大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，通过启动双轴驱动电机61来带动前侧转轴52和第一锥齿轮62旋转，前侧转轴52在旋转的过程中则会通过皮带轮53和皮带54来使两个转轴52同步旋转，进而带动两个扇形齿轮57同步旋转，而两个扇形齿轮57在旋转的过程中则会通过分别与两个齿条56啮合来带动连接块55和挡料板3整体左右往复移动，而挡料板3在左右往复移动的过程中，则会使从出料孔4中落下的大米均匀的分布在输送带上，最终实现了均匀下料的目的，与此同时，第一锥齿轮62在旋转的过程中则会通过第二锥齿轮74来带动传动轴73和第三锥齿轮75旋转，进而通过第四锥齿轮82来带动搅拌轴81和搅拌叶片83旋转，以此来对大米进行搅拌，使底部的大米保持流动性，从而促进大米从出料孔4中落下，解决了现有下料装置在使用过程中，存在着下料不均匀的情况，无法使大米均匀的分布在输送带上，为了方便后续的加工作业，还需要人工手动来将大米摊平，极为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部左侧设置有一端延伸至其内部的入料斗(2)，所述箱体(1)的左侧设置有一端贯穿并延伸至其右侧的挡料板(3)，所述挡料板(3)的前后两侧分别与箱体(1)的内壁前后两侧活动连接，所述挡料板(3)位于箱体(1)内部一端的顶部设置有出料孔(4)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设置有一端与挡料板(3)顶部固定连接的牵引组件(5)，所述箱体(1)的右侧设置有一端与牵引组件(5)顶部固定连接的驱动组件(6)，所述箱体(1)的顶部设置有位于入料斗(2)右侧且一端与驱动组件(6)啮合的传动组件(7)，所述传动组件(7)的底部设置有一端与其啮合且另一端延伸至箱体(1)内部的搅拌组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述牵引组件(5)包括U型板(51)，所述箱体(1)的右侧固定安装有位于挡料板(3)上方的U型板(51)，所述U型板(51)的顶部前后两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至其底部的转轴(52)，两个所述转轴(52)的外侧均固定安装有位于U型板(51)内部的皮带轮(53)，两个所述皮带轮(53)之间传动连接有皮带(54)，所述挡料板(3)的顶部固定安装有位于两个转轴(52)之间的连接块(55)，所述连接块(55)的前后两侧均固定安装有齿条(56)，两个所述转轴(52)的外侧均固定安装有分别位于连接块(55)前后两侧的扇形齿轮(57)，前侧所述扇形齿轮(57)与前侧齿条(56)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括双轴驱动电机(61)，所述箱体(1)的右侧固定安装有位于前侧转轴(52)上方的双轴驱动电机(61)，所述双轴驱动电机(61)的底部输出轴与前侧转轴(52)的顶部固定连接，所述双轴驱动电机(61)的顶部输出轴固定安装有第一锥齿轮(62)。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述传动组件(7)包括L型板(71)，所述箱体(1)的顶部固定安装有位于入料斗(2)右侧的L型板(71)，所述箱体(1)的顶部固定安装有位于L型板(71)右侧的固定块(72)，所述L型板(71)的左侧活动安装有一端贯穿并延伸至固定块(72)右侧的传动轴(73)，所述传动轴(73)的右侧固定安装有与第一锥齿轮(62)啮合的第二锥齿轮(74)，所述传动轴(73)的左侧固定安装有第三锥齿轮(75)。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述搅拌组件(8)包括搅拌轴(81)，所述L型板(71)的底部活动安装有位于第三锥齿轮(75)左侧且一端延伸至箱体(1)内部的搅拌轴(81)，所述搅拌轴(81)的底部位于挡料板(3)的上方，所述搅拌轴(81)的外侧固定安装有位于箱体(1)上方且一端与第三锥齿轮(75)啮合的第四锥齿轮(82)，所述搅拌轴(81)位于箱体(1)内部一端的左右两侧均固定安装有数量为三个的搅拌叶片(83)。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工生产线用入料斗均衡下料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内底壁为开口设计，所述L型板(71)的底部固定安装有轴承，所述搅拌轴(81)通过轴承与L型板(71)转动连接。

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