CN218908723U - 一种挤压膨化机用螺旋喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，属于食品加工机械技术领域。所述螺旋喂料装置包括安装在挤压膨化机机架上的搅拌腔，所述螺旋喂料装置还包括与所述搅拌腔连通设置的圆台型的输送腔，所述搅拌腔与所述输送腔相互垂直，所述搅拌腔内沿轴向转动设有搅拌轴，所述搅拌轴上固设有多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶的自由端连线呈螺旋线结构；所述输送腔内沿轴向转动设有喂料轴，所述喂料轴上固设有变径螺旋带，所述变径螺旋带的直径与所述输送腔的形状相匹配；所述搅拌腔和输送腔外设有用于驱动所述螺旋搅拌组件和所述螺旋喂料组件的驱动组件。本实用新型的螺旋喂料装置可调节喂料的流量，同时还能够对物料进行剪切和压实，提高喂料质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种挤压膨化机用螺旋喂料装置。
背景技术
食品加工行业所使用的挤压膨化机集破碎、混合、混炼、熟化、挤出成型于一体，其主要包括喂料装置和挤压膨化装置，用一台挤压机可一次完成诸多工序，所制产品可直接或再经油炸(非油炸)、烘干、调味后上市销售。目前实际生产中使用的的双螺杆挤压膨化机喂料装置喂料量不可调，而且原料预混合效果差，影响了最终产品质量。
公开号为CN209202127U的实用新型专利中公开了一种挤压膨化机防结拱喂料仓，包括仓体，在仓体上端设置进料口，在仓体内部上端设置搅拌棒，在仓体下端设置振动装置，在仓体的左侧壁上设置出料口一，在振动装置的左侧壁上设置出料口二，振动装置下端依次连接弹簧和机座。该喂料仓结构简单由于搅拌棒以及振动装置的设置可以防止原料流动性不好，在仓体中结拱，从而造成喂料不稳定和断料的现象。但是该喂料仓只是通过搅拌棒对原料进行搅拌，并不能对原料进行剪切和压实，从而使喂入挤压膨化装置中的物料密度较小，喂入质量较差；此外，该喂料仓的喂料流量也是可以调节的，当喂料流量过大时，容易造成出料口堵塞。
发明内容
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，可调节喂料的流量，同时还能够对物料进行剪切和压实，提高喂料质量。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，包括安装在挤压膨化机机架上的搅拌腔，其特征在于：所述螺旋喂料装置还包括与所述搅拌腔连通设置的输送腔，所述搅拌腔与所述输送腔相互垂直，所述搅拌腔内沿轴向转动设有螺旋搅拌组件，所述输送腔内沿轴向转动设有螺旋喂料组件；所述搅拌腔和输送腔外设有用于驱动所述螺旋搅拌组件和所述螺旋喂料组件的驱动组件。
进一步的，所述螺旋搅拌组件包括沿所述搅拌腔轴向设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固设有多个搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶的自由端连线呈螺旋线结构。
进一步的，所述输送腔为圆台型结构，且所述输送腔靠近所述搅拌腔的一端为圆台大端，所述输送腔远离所述搅拌腔的一端连通设有喂料出口。
进一步的，所述螺旋喂料组件包括沿所述输送腔轴向设置的喂料轴，所述喂料轴上固设有变径螺旋带，所述变径螺旋带的直径与所述输送腔的形状相匹配。
进一步的，所述驱动组件包括安装在挤压膨化机机架上的喂料电机，所述喂料电机的输出轴与所述喂料轴固定连接，所述喂料电机的输出轴与所述搅拌轴通过连动机构连接。
进一步的，所述连动机构包括套设在所述喂料电机输出轴上的带轮I，所述搅拌腔靠近顶部的侧壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上套设有带轮II，所述带轮I与所述带轮II之间通过皮带连接；所述传动轴与所述搅拌轴之间通过锥齿轮组传动连接。
进一步的，所述传动轴位于所述搅拌腔内的部分外部套设有轴套I，所述轴套I的一端固设在所述搅拌腔的内侧壁上，所述轴套I的另一端固设有轴套II，所述搅拌轴与所述轴套II的底部转动连接，所述锥齿轮组位于所述轴套II内。
进一步的，所述喂料电机为变频调速电机。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的改进之处在于，
1、本实用新型的螺旋喂料装置通过搅拌腔和输送腔的相互配合，可以实现连续、均匀的喂料，通过变频调速的喂料电机可以在线实时调节喂料的流量，避免喂料出口堵塞，螺旋搅拌组件可将物料混合均匀，放置物料结拱。
2、本实用新型的螺旋喂料装置中还设有输送腔，且在输送腔内设置有螺旋喂料组件，变径螺旋带从前至后螺旋直径逐渐变小，与输送腔配合后有利于物料压实，增大了物料剪切速率，改善了混合物密度，提高了喂入质量。
3、本实用新型的螺旋搅拌组件和螺旋喂料组件通过一个喂料电机同时驱动，螺旋搅拌组件和螺旋喂料组件的转速保持同步，既能节省耗能，又能保证搅拌和喂料的速度同步，避免物料堆积结拱。
附图说明
图1为本实用新型螺旋喂料装置结构主视图。
图2为本实用新型螺旋喂料装置内部结构示意图。
图3为本实用新型轴套I和轴套II内部结构示意图。
图4为本实用新型螺旋搅拌组件结构示意图。
其中：1-带轮I，2-喂料电机，3-皮带，4-带轮II，5-传动轴，6-搅拌腔，7-输送腔，8-喂料出口，9-轴套I，10-轴套II，11-搅拌轴，12-搅拌桨叶，13-喂料轴，14-变径螺旋带，15-锥齿轮组。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-4所示的一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，包括安装在挤压膨化机机架上的搅拌腔6，所述螺旋喂料装置还包括与所述搅拌腔6连通设置的输送腔7，所述搅拌腔6与所述输送腔7相互垂直，所述搅拌腔6和输送腔7组成螺旋喂料装置机壳，螺旋喂料装置机壳固定安装在挤压膨化机的机架上；所述搅拌腔6内沿轴向转动设有螺旋搅拌组件，所述输送腔7内沿轴向转动设有螺旋喂料组件；所述搅拌腔6和输送腔7外设有用于驱动所述螺旋搅拌组件和所述螺旋喂料组件的驱动组件。
具体的，所述螺旋搅拌组件包括沿所述搅拌腔6轴向设置的搅拌轴11，所述搅拌轴11上焊接固设有多个搅拌桨叶12，多个所述搅拌桨叶12的自由端连线呈螺旋线结构，搅拌轴11和搅拌桨叶12转动，可将搅拌腔6物料混合均匀，防止物料结拱，所述搅拌腔6的顶部设有进料口，用于将原料加入到搅拌腔6中。
所述输送腔7为圆台型结构，且所述输送腔7靠近所述搅拌腔6的一端为圆台大端，所述输送腔7远离所述搅拌腔6的一端为圆台小端，所述输送腔7的圆台小端(远离搅拌腔6的一端)连通设有喂料出口8，所述喂料出口3与挤压膨化机的挤压膨化装置喂料入口位置相对应，输送腔7中的混合物料通过喂料出口8进入挤压膨化装置中进行挤压膨化。
所述螺旋喂料组件包括沿所述输送腔7轴向设置的喂料轴13，所述喂料轴13上固设有变径螺旋带14，所述变径螺旋带14的直径与所述输送腔7的形状相匹配，也即所述变径螺旋带14从前之后螺旋直径逐渐变小，变径螺旋带14与输送腔7配合后有利于物料压实，增大了物料剪切速率，改善了混合物密度，提高了喂入质量。
所述驱动组件包括安装在挤压膨化机机架上的喂料电机2，所述喂料电机2的输出轴与所述喂料轴13通过联轴器固定连接，所述喂料电机2的输出轴与所述搅拌轴11通过连动机构连接。
所述连动机构包括套设在所述喂料电机2输出轴上的带轮I1，所述带轮I1通过键连接在喂料电机2的输出轴上，所述搅拌腔6靠近顶部的侧壁上通过轴承转动连接有传动轴5，且所述传动轴5贯穿所述搅拌腔6的侧壁，所述传动轴5位于所述搅拌腔6外的部分上通过键连接套设有带轮II4，所述带轮I1与所述带轮II4之间通过皮带3连接；所述传动轴5与所述搅拌轴11之间通过锥齿轮组15传动连接，所述锥齿轮组15包括两个相互啮合的锥齿轮，且两个锥齿轮相互垂直，其中一个锥齿轮固定套设在传动轴5上，另一个锥齿轮固定套设在搅拌轴11上。通过喂料电机2可直接带动喂料轴13转动，同时，通过带轮I1、带轮II4和皮带3的传动作用还可以同步带动传动轴5转动，在锥齿轮组15的作用下带动搅拌轴11转动。
所述传动轴5位于所述搅拌腔6内的部分外部套设有轴套I9，所述轴套I9的一端使用螺栓固设在所述搅拌腔6的内侧壁上，所述轴套I9的另一端通过螺栓固定连接有轴套II10，所述轴套II10位于所述轴套I9的下方，所述搅拌轴11与所述轴套II10的底部通过轴承转动连接，所述锥齿轮组15位于所述轴套II10内。
优选的，所述喂料电机2为变频调速电机，通过改变电机转速改变喂料流量。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，由人工或者利用输送机将待加工的物料、水或者其他液体加入搅拌腔6内，启动喂料电机2，带动喂料轴13转动，同时，通过带轮I1、带轮II4和皮带3的传动作用还可以同步带动传动轴5转动，在锥齿轮组15的作用下带动搅拌轴11转动；所有的原料在搅拌腔6内通过搅拌轴11和搅拌桨叶12进行混合，防止物料结拱；搅拌后的原料进入输送腔7内，变径螺旋带14与输送腔7配合后有利于物料压实，增大了物料剪切速率，改善了混合物密度，提高了喂入质量；输送腔7中的混合物料通过喂料出口8进入挤压膨化装置中进行挤压膨化；通过改变喂料电机2的转速可改变喂料流量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，包括安装在挤压膨化机机架上的搅拌腔(6)，其特征在于：所述螺旋喂料装置还包括与所述搅拌腔(6)连通设置的输送腔(7)，所述搅拌腔(6)与所述输送腔(7)相互垂直，所述搅拌腔(6)内沿轴向转动设有螺旋搅拌组件，所述输送腔(7)内沿轴向转动设有螺旋喂料组件；所述搅拌腔(6)和输送腔(7)外设有用于驱动所述螺旋搅拌组件和所述螺旋喂料组件的驱动组件；
所述螺旋搅拌组件包括沿所述搅拌腔(6)轴向设置的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上固设有多个搅拌桨叶(12)，多个所述搅拌桨叶(12)的自由端连线呈螺旋线结构；
所述输送腔(7)为圆台型结构，且所述输送腔(7)靠近所述搅拌腔(6)的一端为圆台大端，所述输送腔(7)远离所述搅拌腔(6)的一端连通设有喂料出口(8)；
所述螺旋喂料组件包括沿所述输送腔(7)轴向设置的喂料轴(13)，所述喂料轴(13)上固设有变径螺旋带(14)，所述变径螺旋带(14)的直径与所述输送腔(7)的形状相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在挤压膨化机机架上的喂料电机(2)，所述喂料电机(2)的输出轴与所述喂料轴(13)固定连接，所述喂料电机(2)的输出轴与所述搅拌轴(11)通过连动机构连接。
3.根据权利要求2所述的一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，其特征在于：所述连动机构包括套设在所述喂料电机(2)输出轴上的带轮I(1)，所述搅拌腔(6)靠近顶部的侧壁上转动连接有传动轴(5)，所述传动轴(5)上套设有带轮II(4)，所述带轮I(1)与所述带轮II(4)之间通过皮带(3)连接；所述传动轴(5)与所述搅拌轴(11)之间通过锥齿轮组(15)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，其特征在于：所述传动轴(5)位于所述搅拌腔(6)内的部分外部套设有轴套I(9)，所述轴套I(9)的一端固设在所述搅拌腔(6)的内侧壁上，所述轴套I(9)的另一端固设有轴套II(10)，所述搅拌轴(11)与所述轴套II(10)的底部转动连接，所述锥齿轮组(15)位于所述轴套II(10)内。
5.根据权利要求2所述的一种挤压膨化机用螺旋喂料装置，其特征在于：所述喂料电机(2)为变频调速电机。
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