CN219762362U - 一种馅料搅拌挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于馅料加工技术领域，提供了一种馅料搅拌挤压装置，包括：操作台，操作台上设有进料口，进料口下端连接有搅拌装置；搅拌装置包括馅料搅拌腔，及安装在馅料搅拌腔内的打浆装置，打浆装置后端通过传输装置连接有电机，打浆装置前端与挤压装置连接；挤压装置，挤压装置设置在操作台的前端，且挤压装置后端与搅拌装置连接，前端与出料管道连接。通过设有搅拌装置和挤压装置，馅料经过搅拌后立即会被挤压，及时将馅料内的空气排除，会变成各种馅料均匀，且密度均匀的成品馅料，节约了生产时间，降低了生产成本低，增加丸子的生产效率。

Description

一种馅料搅拌挤压装置

技术领域

本实用新型属于馅料加工技术领域，尤其涉及一种馅料搅拌挤压装置。

背景技术

随着科技的进步，即食食品具有加工时间短、味道好等优点迅速得到普及。其中，即食丸子凭借其简便的加工方法和独特的口味，更是深受人们的喜爱，即食丸子经过简单的加工即可变成一份菜肴或汤品。

但是即食丸子的加工过程却十分繁琐，在即食丸子的制作过程中，为了使丸子具有不同的口味，需要配制组分不同的馅料，且为了使丸子的肉质更加细腻劲道，需要挤压配制好的馅料，使其具有更大的密度。

中国专利CN201620956876.8一种肉馅打浆机，通过开式涡轮桨叶对物料破碎、打浆；同时，轴流式桨叶对物料向循环搅拌，完成搅拌和打浆；虽然现有技术能够实现不同馅料的搅拌，但是馅料的肉质十分松弛，制得的丸子不够劲道严重影响口感。

为了解决上述问题，中国专利CN111328861A一种丸子挤压成型装置，通过将出料口与通道相连通，物料在进料推杆的作用下进入通道并推动滑块朝中心轴的方向运动，将成型的丸子挤出。

虽然，现有技术能够单独的实现馅料的搅拌和丸子挤出，但是丸子的搅拌和挤压不能很好的结合在一起，丸子的制造中首先需要对馅料制备，制备好的馅料在进行挤压，此过程都是采用人工完成，加长了丸子生产的时间，增加劳动强度，且丸子的加工效率低，增加丸子的制造成本；并且有时为了最大程度的保留馅料的口味，需要将刚搅拌好的馅料运到挤压工序，对馅料挤压，往往因为等待馅料搅拌完成后再进行挤压，造成馅料内水分流失，使得馅料变得干燥，使用此馅料制得的丸子口感不好，虽然通过再增加水分可使馅料恢复湿润状态，但是还是很难使达到丸子最初的口感，现有的处理办法是将干燥的馅料剔除，造成馅料的大量浪费。

因此，亟需一种新的丸子馅料的搅拌和挤压装置以解决现有技术中馅料搅拌和挤压不能结合造成丸子制成过程中效率低、馅料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种馅料搅拌挤压装置，旨在解决现有技术中馅料搅拌和挤压不能结合造成丸子制成过程中效率低、馅料浪费的问题。

本实用新型的实施例提供了一种馅料搅拌挤压装置，包括：

操作台，操作台上设有进料口，进料口下端连接有搅拌装置；

所述搅拌装置包括馅料搅拌腔，及安装在馅料搅拌腔内的打浆装置，打浆装置后端通过传输装置连接有电机，打浆装置前端与挤压装置连接；

挤压装置，挤压装置设置在操作台的前端，且挤压装置后端与搅拌装置连接，前端与出料管道连接。

可选的，操作台包括，

支架，支架上端设有操作面，操作面可分为上端面和下端面，操作面的下端面连接有搅拌装置，操作面的上端面设有进料口和围挡；围挡设置在上端面的周围，进料口设置在上端面的一侧，通过进料口将操作面与搅拌装置连通；支架下端设有支撑面，在支撑面上设有电机；

挡板，挡板固定在支架周围，操作台前面的挡板设有供搅拌装置安装的安装孔。

可选的，搅拌装置包括，

搅拌基座，搅拌基座安装在下端面上；

在搅拌基座内设有馅料搅拌腔，

在搅拌基座上端设有进料腔，进料腔与操作面连通；

打浆装置，打浆装置安装在馅料搅拌腔内，且固定在搅拌基座上，打浆装置可在馅料搅拌腔内自由转动。

可选的，打浆装置包括，

挤压器，挤压器后端与传输装置连接，挤压器前端与挤压装置连接。

可选的，挤压装置包括，

铰刀、直孔板、搅拌器和密封壳；

铰刀、直孔板、搅拌器均安装在密封壳内，密封壳前端与出料管道连接，密封壳后端固定在打浆装置上；

搅拌器远离出料管道的一端抵在直孔板上，靠近出料管道的一端抵在密封壳内壁上，搅拌器可在密封壳内转动；

直孔板远离搅拌器的一侧连接有铰刀，铰刀远离直孔板的一侧抵在打浆装置上；

搅拌器的形状为圆锥形，且搅拌器上设有螺纹状的绞片，馅料沿绞片运动，相应的，密封壳也为圆锥状，供搅拌器抵触在其内壁上。

可选的，搅拌器为圆锥状的圆锥绞盘，搅拌器远离出料管道的一端设有连接轴。

可选的，传输装置包括，

动力轴，动力轴与电机连接；

输出轴，输出轴与搅拌装置连接；

及用于连接动力轴和输出轴的动力带。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设有搅拌装置和挤压装置，馅料经过搅拌后立即会被挤压，及时将馅料内的空气排除，会变成各种馅料均匀，且密度均匀的成品馅料，用此馅料制成的丸子纹路清晰且有劲道，本实用新型将搅拌装置与挤压装置有机的结合，全程可自主化完成，降低了工作强度，同时设备可直接将混合的馅料变成成品馅料，节约了生产时间，降低了生产成本低，增加丸子的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的馅料搅拌挤压装置的爆炸示意图；

图2是本实用新型提供的操作台结构示意图；

图3是本实用新型提供的搅拌装置结构示意图；

图4是本实用新型提供的挤压装置的结构示意图；

图5是本实用新型提供的搅拌器的结构示意图；

图6是本实用新型提供的传输装置的结构示意图。

图中元件符号说明：

100、操作台；101、进料口；102、电机；

110、支架；111、上端面；112、围挡；120、支撑面；

130、挡板；

200、搅拌装置；

210、搅拌基座；220、馅料搅拌腔；230、打浆装置；

300、挤压装置；

310、铰刀；320、搅拌器；321、绞片；330、密封壳；340、直孔板；

400、传输装置；

410、动力轴；420、输出轴；430、动力带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

通过设有搅拌装置和挤压装置，馅料经过搅拌后立即会被挤压，及时将馅料内的空气排除，会变成各种馅料均匀，且密度均匀的成品馅料，在制造丸子馅料时，全程可自主化完成，降低了工作强度，节约了生产时间，降低了生产成本低，增加丸子的生产效率。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种馅料搅拌挤压装置300，包括：

操作台100，操作台100上设有进料口101，进料口101下端连接有搅拌装置200；

所述搅拌装置200包括馅料搅拌腔220，及安装在馅料搅拌腔220内的打浆装置230，打浆装置230后端通过传输装置400连接有电机102，打浆装置230前端与挤压装置300连接；

圆锥状的挤压装置300，且挤压装置300设置在操作台100的前端，且挤压装置300后端与搅拌装置200连接，前端与出料管道连接。

具体的，在丸子的制备中需要将不同比例的馅料放置在一起，并通过破碎搅拌装置200，将所有馅料混合和搅拌，搅拌完成的馅料经过特定的打浆装置230，将丸子内的空气挤出，使得丸子具有嚼劲，丸子食用起来更劲道。为了丸子能够最大的保留原有馅料的味道，需要快速将搅拌完成的馅料装入打浆装置230挤压，本实施例中可以设有操作台100，且在操作台100上可设有进料口101，操作台100用于盛装制备丸子的各种馅料，操作台100上的馅料经进料口101进入搅拌装置200的馅料搅拌腔220内，在馅料搅拌腔220内可安装有打浆装置230，在电机102的驱动下，打浆装置230会将各种馅料进行充分的搅拌，在搅拌的同时，打浆装置230会带动馅料直接进入挤压装置300，搅拌装置200内的挤压装置300会挤压馅料，之后将挤压后的馅料沿出料管道排除，馅料从打浆装置230直接进入挤压装置300，即能使馅料一次性从搅拌到挤压，工艺加合理，最大程度的保留馅料味道，同时，也将搅拌装置200和挤压装置300有机的结合，节省劳动力，使丸子的制备效率得到极大的提升。

在本实施例中，操作台100作为馅料的存放装置，其可以是宽大的桌面，也可以是带有倾角的304不锈钢台面，其主要作用是用于盛放馅料，在其一侧可设有进料口101，进料口101的形状可以是圆形，圆形的进料口101便于馅料进入，同时也便于加工，进料口101下端可连接有搅拌装置200，进料口101与搅拌装置200之间可通过套嵌的方式连接。

搅拌装置200作为馅料搅拌的搅拌部件，其应具有搅拌的功能，可以是搅拌器320，也可以是滚轮，同时在搅拌装置200内可设有馅料搅拌腔220，馅料搅拌腔220作为馅料的存储、搅拌的腔室，其形状可以圆筒状，也可以是圆台状，具体形状可根据实际馅料的数量进行调解，当馅料的数量过多时，可以选用圆台状，当馅料的数量较少时，可以选用圆柱状。同时在馅料搅拌腔220内还设有打浆装置230，打浆装置230作为馅料的挤压装置300，其具体可以是搅拌棒，也可以是绞龙，可在挤压装置300的后端连接用于动力传输的传输装置400，传输装置400可以是传送带，也可以齿轮，传输装置400将电机102的动力传输至挤压装置300，驱动挤压装置300转动，打浆装置230还可以通过套筒的方式固定在搅拌装置200上，具体的，也可以通过轴承固定在搅拌装置200的馅料搅拌腔220内，且打浆装置230可在馅料搅拌腔220内自由的转动，实现馅料的翻转和搅拌。

挤压装置300作为馅料的挤压部件，其可以是具有挤压功能的气缸，也可以是具有斜面腔体的贯通圆柱，例如圆锥状且两头贯通的圆锥桶，圆锥桶直径较大的一端可以连接有搅拌装置200，直径较小的一端可以连接有出料管道，馅料从圆锥桶直径较大一端进入，从圆锥桶直径较小的一端排除，利用圆锥桶直径越来越小的特点，实现馅料的挤压；挤压装置300可以固定在操作台100的前端，挤压装置300与搅拌装置200可通过螺纹连接的方式连接，与出料管道可通过镶嵌的方式连接。

基于上述结构，丸子馅料的制备具体为：首先将所需的各种馅料堆放在操作台100上，之后启动电机102，电机102的动力会经传输装置400的传输至打浆装置230，打浆装置230在搅拌装置200的馅料搅拌腔220内转动，此时，将操作台100上的馅料推入进料口101，馅料顺势进入馅料搅拌腔220内，经打浆装置230的转动，会将不同的馅料充分搅拌，并在搅拌的同时进入挤压装置300，馅料在挤压装置300内向出料管道方向运动，在挤压装置300的挤压下，将馅料内的空气挤出，馅料最后经出料管道排除。

综上，通过设有搅拌装置200和挤压装置300，馅料经过搅拌后立即会被挤压，及时将馅料内的空气排除，会变成各种馅料均匀，且密度均匀的成品馅料，用此馅料制成的丸子纹路清晰且有劲道，本实用新型将搅拌装置200与挤压装置300有机的结合，全程可自主化完成，降低了工作强度，同时设备可直接将混合的馅料变成成品馅料，节约了生产时间，降低了生产成本低，增加丸子的生产效率。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供的操作台100包括，

支架110，支架110上端设有操作面，操作面可分为上端面111和下端面，操作面的下端面连接有搅拌装置200，操作面的上端面111设有进料口101和围挡112；围挡112设置在上端面111的周围，进料口101设置在上端面111的一侧，通过进料口101将操作面与搅拌装置200连通；支架110下端设有支撑面120，在支撑面120上设有电机102；

挡板130，挡板130固定在支架110周围，操作台100前面的挡板130设有供搅拌装置200安装的安装孔。

在本实施例中，操作台100可具体包括支架110和挡板130，支架110可固定在平面上，挡板130可固定在支架110上，挡板130与支架110之间可通过螺栓固定连接，其中支架110上端可设有操作面，操作面与之间可通过焊接固定，也可通过螺栓固定，可将操作面的上端定义为上端面111，操作面的下端定义为下端面，且在上端面111上可设有围挡112，围挡112可以是金属板，例如304不锈钢板，围挡112可焊接在上端面111上，进料口101可具体设置在上端面111的一侧，进料口101可以是贯穿上端面111与下端面的通孔，通过进料口101将上端面111与下端面连通；在支架110的下端可设有支撑面120，支撑面120可以是不锈钢板，也可以木板，在支撑面120上可通过螺栓固定有电机102。

具体的，下端面可通过焊接的方式连接有搅拌装置200，馅料可通过上端面111的进料口101进入搅拌装置200内，在支架110的周围可设有挡板130，挡板130作为支架110的支撑和保护部件，其具体可由不锈钢制成，也可是木板，位于操作台100前端的挡板130可设有供搅拌装置200安装的安装孔，搅拌装置200可部分安装在安装孔内。

通过把搅拌装置200安装在操作面的下端面，且将电机102安装在支撑面120上，便于对人员的保护，同时将电机102安装在最下端，将装置的重心下移，在进行馅料的搅拌或挤压过程中，装置可以稳定的在平面上，增加装置的稳定性，同时在支周围设有挡板130，一方面将搅拌装置200隐藏起来，保证馅料的卫生，另一方面增加支架110的刚度，使整个装置为一体，增加装置的安全性。

实施例3

如图3所示，本实施例提供的搅拌装置200包括，

搅拌基座210，搅拌基座210安装在下端面上；

在搅拌基座210内设有馅料搅拌腔220，

在搅拌基座210上端设有进料腔，进料腔与操作面连通；

打浆装置230，打浆装置230安装在馅料搅拌腔220内，且固定在搅拌基座210上，打浆装置230可在馅料搅拌腔220内自由转动。

在本实施例中，搅拌装置200具体可以包括搅拌基座210、馅料搅拌腔220、进料腔和打浆装置230，搅拌基座210作为馅料搅拌的基体，具体可以由浇筑成型，馅料搅拌腔220设置在其内部，进料腔设置在其上端，通过进料腔将馅料搅拌腔220和进料口101连通，在馅料搅拌腔220内还可设有打浆装置230，打浆装置230可通过套筒的方式固定在搅拌基座210内，也可通过轴承与搅拌基座210连接，安装后的打浆装置230可在馅料搅拌腔220内自由的转动。

更进一步的，打浆装置230作为馅料的搅拌、翻转和传送装置，其具体可以是具有挤压功能的挤压器，具体可以是绞龙，也可以是绞盘，挤压器的后端可以通过螺栓连接有传动装置，挤压器的前端可通过镶嵌的方式连接有挤压装置300，不同种类的馅料经过挤压器可实现充分的混合，并通过挤压器可将混合后的馅料转移至挤压装置300。

基于上述结构，搅拌装置200在工作时，各部件的工作状态为：在馅料进入搅拌装置200前，电机102会在传动装置的作用下带动挤压装置300在馅料搅拌腔220内转动，容易理解的是，转动装置带动挤压器在搅拌基座210内的馅料搅拌腔220内转动；此时，可以将不同种类的馅料经进料口101和进料腔后，进入馅料搅拌腔220内，不同种类的馅料在打浆装置230的转动下不断的翻滚、搅拌，翻滚的馅料沿着打浆装置230和馅料搅拌腔220向挤压装置300运动，进而进入挤压装置300中。

本实施例通过在搅拌装置200内设有搅拌腔，且搅拌腔内设有打浆装置230，不同种类的馅料进入搅拌腔内不断搅拌、翻滚，馅料在翻滚的同时进入挤压装置300，使不同种类的馅料充分的搅拌，使得制得的丸子馅料更加均匀、口味更加丰富。

实施例4

如图4所示，本实施例提供的挤压装置300包括，

铰刀310、直孔板340、搅拌器320和密封壳330；

铰刀310、直孔板340、搅拌器320均安装在密封壳330内，密封壳330前端与出料管道连接，密封壳330后端固定在打浆装置230上；

搅拌器320远离出料管道的一端抵在直孔板340上，靠近出料管道的一端抵在密封壳330内壁上，搅拌器320可在密封壳330内转动；

直孔板340远离搅拌器320的一侧连接有铰刀310，铰刀310远离直孔板340的一侧抵在打浆装置230上；

搅拌器320的形状为圆锥形，且搅拌器320上设有螺纹状的绞片321，馅料沿绞片321运动，相应的，密封壳330也为圆锥状，供搅拌器320抵触在其内壁上。

在本实施例中，挤压装置300可以包括具有切断功能的铰刀310，具有导向功能的直孔板340，具有挤压功能的搅拌器320和具有密封功能的密封壳330；其中铰刀310、直孔板340、搅拌器320均可安装在密封壳330内，密封壳330前端可通过螺纹与出料管道连接，密封壳330后端可通过螺纹固定在打浆装置230上；搅拌器320远离出料管道的一端可通过转轴连接的方式抵在直孔板340上，靠近出料管道的一端可抵在密封壳330内壁上，安装好的搅拌器320可在密封壳330内自由的转动；更具体的，在直孔板340远离搅拌器320的一侧可通过螺纹连接有铰刀310，且铰刀310远离直孔板340的一侧可以通过顶轴的方式抵在打浆装置230上，可绕打浆装置230转动。

其中，搅拌器320作为馅料的挤压部件，搅拌器320的形状为可以为圆锥形，且铰刀310上可设有螺纹状的绞片321，馅料可以沿着绞片321运动，相应的，密封壳330也可为圆锥状，供铰刀310充分的抵触在其内壁上，搅拌器320的材质可以是塑料材质制成，也可以是不锈钢材质制成，绞片321可以通过焊接的方式固定在铰刀310上。

基于上述结构，馅料挤压过程为，馅料从搅拌装置200进入挤压装置300后，馅料首先经过铰刀310，铰刀310将馅料中较长的纤维切断，使其变为较短纤维的馅料，之后馅料经过直孔板340，通过直孔板340可将馅料，可根据距直孔板340中线不同距离，按照不同的比例进行分配和导向，之后馅料经过锥形的搅拌器320，具体是，馅料经过螺纹状的绞片321后，会挤压密封壳330，而密封壳330也为圆锥状，在绞片321和锥形密封壳330的挤压下，馅料内的空气被挤压、排出，使馅料更加细腻，将细腻的馅料通过出料管道排出。

其中，通过直孔板340上开孔的位置和数量进而控制馅料的分配量，具体是：距直孔板340中线距离较近时，直孔板340上开的通孔数较少，通过的馅料较少；原理直孔板340中线，直孔板340上开的通孔数较多，通过的馅料较多，采用上述开孔方式的直孔板340，一方面通过在直孔板340上开设有通孔，可将馅料中混乱的纤维捋顺，便于搅拌器320对其挤压。

通过将搅拌器320和密封壳330设成圆锥状，且在搅拌器320上设有绞片321，当馅料通过搅拌器320和密封壳330后，绞片321与密封壳330对馅料挤压，排出其内部的空气，使其具有劲道的口感；同时将直孔板340上设有特殊的通孔，可将馅料内的纤维捋顺，便于搅拌器320的挤压，同时将馅料按不同比例分配到搅拌器320内，便于搅拌器320挤压的更彻底，使制成的丸子更紧实。

实施例5

如图5所示，本实施例提供的搅拌器320为圆锥状的圆锥绞盘，搅拌器320远离出料管道的一端设有连接轴。

在本实施例中，搅拌器320作为馅料的挤压部件其整体形状可为圆锥状，具体可以是圆锥状的圆锥绞盘，在搅拌器320原理出料管道的一端可设有连接轴，通过连接轴可与直孔板340连接。

基于上述结构，圆锥状的搅拌器320，在挤压馅料使，利用其特定的形状，馅料依次从搅拌器320直径较大的一端到达搅拌器320直径较小的一端，馅料内的空气挤压更彻底，且搅拌器320与直孔板340通过转轴连接，当馅料过多，挤压过度时，搅拌器320可绕直孔板340转动，使制成的丸子硬度适中，口感较好。

实施例6

如图6所示，本实施例提供的输装置包括，

动力轴410，动力轴410与电机102连接；

输出轴420，输出轴420与搅拌装置200连接；

及用于连接动力轴410和输出轴420的动力带430。

在本实施例中，传输装置400作为电机102动力的传输装置400，其可以为皮带传动，也可以为齿轮传动，本实施例以皮带传动为例进行如下说明，传输装置400还包括，用于动力传输的动力轴410，动力轴410可通过螺栓与电机102连接，还可设有输出轴420，输出轴420可通过螺栓与搅拌装置200连接，还可设有用于连接动力轴410和输出轴420的动力带430，其中动力带430可以是皮带，也可以是三角带。

基于上述结构，动力从电机102到搅拌装置200的过程为：电机102产生动力，动力经动力轴410传输至动力带430，动力经动力带430传输至输出轴420，通过输出轴420带动搅拌装置200进行搅拌。

本实施例选用便于得到的动力带430作为装置的动力传输载体，一方面便于后期的维修与更换，另一方面降低装置的制造成本，便于装置的普及应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种馅料搅拌挤压装置，其特征在于，包括：

操作台，操作台上设有进料口，进料口下端连接有搅拌装置；

所述搅拌装置包括馅料搅拌腔，及安装在馅料搅拌腔内的绞龙，绞龙后端通过传输装置连接有电机，绞龙前端与挤压装置连接；

圆锥状的挤压装置，且挤压装置设置在操作台的前端，且挤压装置后端与搅拌装置连接，前端与出料管道连接。

2.根据权利要求1所述的馅料搅拌挤压装置，其特征在于，所述操作台包括，

支架，支架上端设有操作面，操作面可分为上端面和下端面，操作面的下端面连接有搅拌装置，操作面的上端面设有进料口和围挡；围挡设置在上端面的周围，进料口设置在上端面的一侧，通过进料口将操作面与搅拌装置连通；支架下端设有支撑面，在支撑面上设有电机；

挡板，挡板固定在支架周围，操作台前面的挡板设有供搅拌装置安装的安装孔。

3.根据权利要求1所述的馅料搅拌挤压装置，其特征在于，所述搅拌装置包括，

搅拌基座，搅拌基座安装在下端面上；

在搅拌基座内设有馅料搅拌腔，

在搅拌基座上端设有进料腔，进料腔与操作面连通；

绞龙，绞龙安装在馅料搅拌腔内，且固定在搅拌基座上，绞龙可在馅料搅拌腔内自由转动；

绞龙后端与传输装置连接，绞龙前端与挤压装置连接。

4.根据权利要求1所述的馅料搅拌挤压装置，其特征在于，所述挤压装置包括，

铰刀、直孔板、搅拌器和密封壳；

铰刀、直孔板、搅拌器均安装在密封壳内，密封壳前端与出料管道连接，密封壳后端固定在打浆装置上；

搅拌器远离出料管道的一端抵在直孔板上，靠近出料管道的一端抵在密封壳内壁上，搅拌器可在密封壳内转动；

直孔板远离搅拌器的一侧连接有铰刀，铰刀远离直孔板的一侧抵在打浆装置上；

搅拌器的形状为圆锥形，且搅拌器上设有螺纹状的绞片，馅料沿绞片运动，相应的，密封壳也为圆锥状，供搅拌器抵触在其内壁上。

5.根据权利要求4所述的馅料搅拌挤压装置，其特征在于，所述搅拌器为圆锥状的圆锥绞盘，搅拌器远离出料管道的一端设有连接轴。

6.根据权利要求1所述的馅料搅拌挤压装置，其特征在于，所述传输装置包括，

动力轴，动力轴与电机连接；

输出轴，输出轴与搅拌装置连接；

及用于连接动力轴和输出轴的动力带。