CN212396631U - 一种饲料加工上料卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料加工上料卸料装置，包括蓄料管，蓄料管的顶端安装有轴承连接块，蓄料管的出料端安装有出料管，蓄料管的进料端安装有进料斗，蓄料管的底端设置有电机，电机的驱动端安装有驱动杆，驱动杆的外壁上焊接有横向啮合齿盘，横向啮合齿盘的外壁啮合有竖向啮合齿盘。该一种饲料加工上料卸料装置，使用的时候，将电机与外置电源连接，实现电机的驱动端连接的驱动杆进行转动，而驱动杆的外壁上所连接的横向啮合齿盘也会进行转动，并带动所啮合的竖向啮合齿盘进行转动，而竖向啮合齿盘与主动转杆连接，其中主动转杆的外壁靠下部位与轴承套柱的内腔为轴承连接，实现主动转杆转动，轴承套柱不转动的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工领域，具体是一种饲料加工上料卸料装置。
背景技术
饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。混合，指搀合，合在一起。如：把水和酒精混合起来。也指用机械的或流体动力的方法，使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的单元操作。
本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对饲料进行混合的时候，需要用到螺旋式走料筒，将两组不同的饲料通过进料口填加，在通过出料口将混合的物料进行出料，但是现有的进料口易出现饲料堆积卡塞的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饲料加工上料卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种饲料加工上料卸料装置，包括蓄料管，所述蓄料管的顶端安装有轴承连接块，所述蓄料管的出料端安装有出料管，所述蓄料管的进料端安装有进料斗，所述蓄料管的底端设置有电机。
所述电机的驱动端安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁上焊接有横向啮合齿盘，所述横向啮合齿盘的外壁啮合有竖向啮合齿盘，所述竖向啮合齿盘的上表面焊接有主动转杆，所述主动转杆的外壁靠下部位设置有轴承套柱，所述轴承套柱的内腔中安装有轴承，所述主动转杆的外壁靠下部位与轴承套柱内置轴承转动连接，所述主动转杆的外壁靠上部位为齿口状，并啮合有链条，所述链条的一端啮合有从动转杆，且从动转杆的底端焊接有圆盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述圆盘的外壁上焊接有叶板，所述螺栓固定板的上表面安装螺栓，且螺栓的底部贯穿螺栓固定板的上表面并与蓄料管的外壁上表面螺纹固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动杆的顶端焊接有固定盘背面与蓄料管的底端焊接，所述驱动杆的顶端贯穿固定盘的中心部位，并焊接有转杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的外壁上焊接有螺旋导料叶片，所述转杆的顶端通过轴承连接有内置轴承放置台，所述内置轴承放置台的顶端与轴承连接块的底端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘处于进料斗的内腔中，且进料斗与圆盘的内腔大小相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述从动转杆、主动转杆与链条的齿口相互啮合，且从动转杆、主动转杆和链条相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用，使用的时候，将电机与外置电源连接，实现电机的驱动端连接的驱动杆进行转动，而驱动杆的外壁上所连接的横向啮合齿盘也会进行转动，并带动所啮合的竖向啮合齿盘进行转动，而竖向啮合齿盘与主动转杆连接，其中主动转杆的外壁靠下部位与轴承套柱的内腔为轴承连接，实现主动转杆转动，轴承套柱不转动的效果。
2、本实用，即可带动链条进行转动，而链条的一端和从动转杆所连接，实现从动转杆的转动，从动转杆将会带动底端所焊接的圆盘以及圆盘外壁所连连接的叶板进行旋转，将物料从进料斗的填加，并通过圆盘的转动，将卡位在进料斗和圆盘之间的物料，碾压到蓄料管内，避免进料堵塞。
3、本实用，而驱动杆的一端所连接的螺旋导料叶片配合上转杆可以将饲料进行螺旋传送到出料管处排料。
4、本实用，轴承套柱的外壁与螺栓固定板进行焊接，而螺栓固定板和蓄料管的上表面右侧螺纹固定，实现对轴承套柱的定位。
附图说明
图1为一种饲料加工上料卸料装置的结构示意图；
图2为一种饲料加工上料卸料装置中中空管正视图；
图3为一种饲料加工上料卸料装置中中空管内部结构图；
图4为一种饲料加工上料卸料装置中图2中A处放大图。
图中：蓄料管1、叶板2、进料斗3、从动转杆4、轴承连接块5、圆盘6、链条7、主动转杆8、轴承套柱9、竖向啮合齿盘10、电机11、横向啮合齿盘12、螺栓固定板13、出料管14、内置轴承放置台15、转杆16、螺旋导料叶片17、固定盘18、驱动杆19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种饲料加工上料卸料装置，包括蓄料管1，蓄料管1的顶端安装有轴承连接块5，蓄料管1的出料端安装有出料管14，蓄料管1的进料端安装有进料斗3，蓄料管1的底端设置有电机 11。
电机11的驱动端安装有驱动杆19，驱动杆19的外壁上焊接有横向啮合齿盘12，横向啮合齿盘12的外壁啮合有竖向啮合齿盘10，竖向啮合齿盘10 的上表面焊接有主动转杆8，主动转杆8的外壁靠下部位设置有轴承套柱9，轴承套柱9的内腔中安装有轴承，主动转杆8的外壁靠下部位与轴承套柱9 内置轴承转动连接，主动转杆8的外壁靠上部位为齿口状，并啮合有链条7，链条7的一端啮合有从动转杆4，且从动转杆4的底端焊接有圆盘6。
圆盘6的外壁上焊接有叶板2，螺栓固定板13的上表面安装螺栓，且螺栓的底部贯穿螺栓固定板13的上表面并与蓄料管1的外壁上表面螺纹固定，驱动杆19的顶端焊接有固定盘18背面与蓄料管1的底端焊接，驱动杆19的顶端贯穿固定盘18的中心部位，并焊接有转杆16，转杆16的外壁上焊接有螺旋导料叶片17，转杆16的顶端通过轴承连接有内置轴承放置台15，内置轴承放置台15的顶端与轴承连接块5的底端固定连接，圆盘6处于进料斗3 的内腔中，且进料斗3与圆盘6的内腔大小相适配，从动转杆4、主动转杆8 与链条7的齿口相互啮合，且从动转杆4、主动转杆8和链条7相适配。
本实用新型的工作原理是：使用的时候，将电机11与外置电源连接，实现电机11的驱动端连接的驱动杆19进行转动，而驱动杆19的外壁上所连接的横向啮合齿盘12也会进行转动，并带动所啮合的竖向啮合齿盘10进行转动，而竖向啮合齿盘10与主动转杆8连接，其中主动转杆8的外壁靠下部位与轴承套柱9的内腔为轴承连接，实现主动转杆8转动，轴承套柱9不转动的效果；
当主动转杆8转动后，即可带动链条7进行转动，而链条7的一端和从动转杆4所连接，实现从动转杆4的转动，从动转杆4将会带动底端所焊接的圆盘6以及圆盘6外壁所连连接的叶板2进行旋转，将物料从进料斗3的填加，并通过圆盘6的转动，将卡位在进料斗3和圆盘6之间的物料，碾压到蓄料管1内，避免进料堵塞；
而驱动杆19的一端所连接的螺旋导料叶片17配合上转杆16可以将饲料进行螺旋传送到出料管14处排料；
其中轴承套柱9的外壁与螺栓固定板13进行焊接，而螺栓固定板13和蓄料管1的上表面右侧螺纹固定，实现对轴承套柱9的定位。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种饲料加工上料卸料装置，包括蓄料管(1)和螺栓固定板(13)，其特征在于：所述蓄料管(1)的顶端安装有轴承连接块(5)，所述蓄料管(1)的出料端安装有出料管(14)，所述蓄料管(1)的进料端安装有进料斗(3)，所述蓄料管(1)的底端设置有电机(11)；
所述电机(11)的驱动端安装有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的外壁上焊接有横向啮合齿盘(12)，所述横向啮合齿盘(12)的外壁啮合有竖向啮合齿盘(10)，所述竖向啮合齿盘(10)的上表面焊接有主动转杆(8)，所述主动转杆(8)的外壁靠下部位设置有轴承套柱(9)，所述轴承套柱(9)的内腔中安装有轴承，所述主动转杆(8)的外壁靠下部位与轴承套柱(9)内置轴承转动连接，所述主动转杆(8)的外壁靠上部位为齿口状，并啮合有链条(7)，所述链条(7)的一端啮合有从动转杆(4)，且从动转杆(4)的底端焊接有圆盘(6)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工上料卸料装置，其特征在于：所述圆盘(6)的外壁上焊接有叶板(2)，所述螺栓固定板(13)的上表面安装螺栓，且螺栓的底部贯穿螺栓固定板(13)的上表面并与蓄料管(1)的外壁上表面螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工上料卸料装置，其特征在于：所述驱动杆(19)的顶端焊接有固定盘(18)背面与蓄料管(1)的底端焊接，所述驱动杆(19)的顶端贯穿固定盘(18)的中心部位，并焊接有转杆(16)。
4.根据权利要求3所述的一种饲料加工上料卸料装置，其特征在于：所述转杆(16)的外壁上焊接有螺旋导料叶片(17)，所述转杆(16)的顶端通过轴承连接有内置轴承放置台(15)，所述内置轴承放置台(15)的顶端与轴承连接块(5)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工上料卸料装置，其特征在于：所述圆盘(6)处于进料斗(3)的内腔中，且进料斗(3)与圆盘(6)的内腔大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工上料卸料装置，其特征在于：所述从动转杆(4)、主动转杆(8)与链条(7)的齿口相互啮合，且从动转杆(4)、主动转杆(8)和链条(7)相适配。
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