CN213666809U - 一种中药加工用制丸混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及药材加工机械技术领域，且公开了一种中药加工用制丸混合机，包括底座，底座的上表面和电机支撑杆的底部一端固定连接，电机支撑杆的另一端上表面和粉碎电机的底部固定安装，粉碎电机的一侧通过电机轴和齿轮的内壁转动连接，齿轮的外表面和从动齿轮的外表面啮合。该中药加工用制丸混合机，通过顶杆和制丸挤压杆一端的制丸挤压壳在制丸存料箱内进行挤压，并且在弹簧的作用下使得两个制丸挤压壳内部的中药挤压成药丸，达到药丸制作时方便快捷，药丸的质量和大小均匀，提高制丸效率的效果，解决了人工制丸过程中，费时费力，需要耗费大量的劳动力，制作的药丸不均匀不统一，制作效率慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工机械技术领域，具体为一种中药加工用制丸混合机。
背景技术
中药是指在中医药理论指导下用以防治疾病的药物，其来源包括植物药、动物药和矿物药，其中植物药占绝大多数，中药轻加工，重药材，产品的价值依赖于药材的加工制作，特别是一些名贵药材，药材加工是中药企业的重要竞争领域，因此中药加工用的设备也在不断的发展。
目前，市场上通常在对中药进行制丸过程中，采用人工制作的方式，并且在制作过程中需要人工对多种药材进行碾碎和混合以及制丸，费时费力，需要耗费大量的劳动力，并且制作的药丸不均匀不统一，制作效率慢，并且制作过程长时间暴露在空气，容易滋生细菌，降低药效。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药加工用制丸混合机，具备在中药药丸进行制作时，能够通过将药材倒入到进料口内，并且在粉碎刀刃的作用下，对多种药材同时进行粉碎，并且能够在搅拌板的高速旋转下对粉碎后的药材进行搅拌，使得多种药材进行混合，再进行制丸，降低了工人劳动量，提高了工作效率，避免药材滋生细菌，提高药效，解决了在对中药进行制丸过程中采用人工制作的方式，在制作过程中需要人工对多种药材进行碾碎和混合以及制丸，费时费力，需要耗费大量的劳动力，并且制作的药丸不均匀不统一，制作效率慢，并且制作过程长时间暴露在空气，容易滋生细菌，降低药效的问题。
(二)技术方案
为实现上述中药加工用制丸混合机对中药药丸进行制作时，能够通过将药材倒入到进料口内，并且在粉碎刀刃的作用下，对多种药材同时进行粉碎，并且能够在搅拌板的高速旋转下对粉碎后的药材进行搅拌，使得多种药材进行混合，再进行制丸，降低了工人劳动量，提高了工作效率，避免药材滋生细菌，提高药效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药加工用制丸混合机，包括底座，底座的上表面和电机支撑杆的底部一端固定连接，电机支撑杆的另一端上表面和粉碎电机的底部固定安装，粉碎电机的一侧通过电机轴和齿轮的内壁转动连接，齿轮的外表面和从动齿轮的外表面啮合，从动齿轮的外表面和反向齿轮的外表面啮合，从动齿轮的内壁通过轴杆和粉碎主轴的一端固定连接，粉碎主轴的外表面和粉碎刀刃的内壁固定连接，粉碎主轴远离从动齿轮的一端通过轴承和外壳的一侧转动连接，外壳的顶部和进料口的底部固定连接，外壳的底部和制丸存料箱的顶部固定安装，电机支撑杆的底部外表面和混合电机的顶部固定安装，混合电机的一侧通过电机轴和混合主轴的一端转动连接，混合主轴的外表面和搅拌板的内壁固定连接。
底座的上表面和制丸挡板的底部固定连接，制丸挡板的一侧外表面和粗杆的一端固定连接，粗杆的内壁一侧通过弹簧底座和弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端和顶杆的一端固定连接，顶杆远离弹簧的一端和制丸挤压壳的一侧固定连接，底座的上表面和支撑板的底部固定连接，支撑板的另一端和制丸挤压杆的外表面插接，制丸挤压杆的一端和按压板的一侧固定连接，底座的上表面设置有药丸存放箱。
优选的，顶杆的外表面和粗杆的内壁滑动连接，并且弹簧处于初始位置时，顶杆的一端能够到达制丸存料箱的内部。
优选的，制丸存料箱的顶部和外壳的内部相通，并且制丸存料箱的外表面设置有通孔。
优选的，制丸挤压壳的数量为六个，每两个制丸挤压壳为一组，并且一组内的两个制丸挤压壳分别分布在制丸挤压杆和顶杆的两端。
优选的，粉碎刀刃的数量为两个，并且两个粉碎刀刃之间留有很小的缝隙，跟随两个粉碎主轴旋转方向相反。
优选的，粗杆的数量为三个，三个粗杆均匀的分布在制丸挡板的一侧，并且制丸挡板的另一侧和加固板固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药加工用制丸混合机，具备以下有益效果：
1、该中药加工用制丸混合机，通过顶杆和制丸挤压杆一端的制丸挤压壳在制丸存料箱内进行挤压，并且在弹簧的作用下使得两个制丸挤压壳内部的中药挤压成药丸，达到药丸制作时方便快捷，药丸的质量和大小均匀，提高制丸效率的效果，解决了人工制丸过程中，费时费力，需要耗费大量的劳动力，制作的药丸不均匀不统一，制作效率慢的问题。
2、该中药加工用制丸混合机，能够通过将药材倒入到进料口内，并且在粉碎刀刃的作用下，对多种药材同时进行粉碎，并且能够在搅拌板的高速旋转下对粉碎后的药材进行搅拌，使得多种药材进行混合，再进行制丸，降低了工人劳动量，提高了工作效率，避免药材滋生细菌，提高药效。
附图说明
图1为本实用新型结构的三维剖面示意图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型结构的左侧三剖面示意图；
图4为本实用新型结构的主视图。
图中：1底座、2电机支撑杆、3粉碎电机、4反向齿轮、5从动齿轮、6齿轮、7粉碎主轴、8粉碎刀刃、9进料口、10外壳、11混合电机、12混合主轴、13搅拌板、14制丸挡板、15粗杆、16顶杆、17制丸挤压壳、18制丸挤压杆、19按压板、20支撑板、21药丸存放箱、22制丸存料箱、23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种中药加工用制丸混合机，包括底座1，底座1的上表面和电机支撑杆2的底部一端固定连接，电机支撑杆2的另一端上表面和粉碎电机3的底部固定安装，粉碎电机3的一侧通过电机轴和齿轮6的内壁转动连接，齿轮6的外表面和从动齿轮5的外表面啮合，从动齿轮5的外表面和反向齿轮4的外表面啮合，从动齿轮5的内壁通过轴杆和粉碎主轴7的一端固定连接，粉碎主轴7的外表面和粉碎刀刃8的内壁固定连接，粉碎刀刃8的数量为两个，并且两个粉碎刀刃8之间留有很小的缝隙，跟随两个粉碎主轴7旋转方向相反，通过两个粉碎刀片的作用，能够对中药进行粉碎，使得多种中药在制丸前混合的更加均匀，提高药丸的质量，粉碎主轴7远离从动齿轮5的一端通过轴承和外壳10的一侧转动连接，外壳10的顶部和进料口9的底部固定连接，外壳10的底部和制丸存料箱22的顶部固定安装，制丸存料箱22的顶部和外壳10的内部相通，并且制丸存料箱22的外表面设置有通孔，能够将粉碎并且混合之后的中药存放到制丸存料箱22的内部，便于下一步进行挤压成药丸，电机支撑杆2的底部外表面和混合电机11的顶部固定安装，混合电机11的一侧通过电机轴和混合主轴12的一端转动连接，混合主轴12的外表面和搅拌板13的内壁固定连接。
底座1的上表面和制丸挡板14的底部固定连接，制丸挡板14的一侧外表面和粗杆15的一端固定连接，粗杆15的数量为三个，三个粗杆15均匀的分布在制丸挡板14的一侧，并且制丸挡板14的另一侧和加固板固定连接，由于制丸挡板14在工作过程中，会受到压力，因此在制丸挡板14的背后设置加固板，提高制丸挡板14的稳定性和装置的使用寿命，粗杆15的内壁一侧通过弹簧底座和弹簧23的一端固定连接，弹簧23的另一端和顶杆16的一端固定连接，顶杆16的外表面和粗杆15的内壁滑动连接，并且弹簧23处于初始位置时，顶杆16的一端能够到达制丸存料箱22的内部，在弹簧23的作用下顶杆16伸入制丸存料箱22内部，能够使得制丸挤压壳17的内部充满中药，便于制丸过程中药丸更加均匀统一的效果，顶杆16远离弹簧23的一端和制丸挤压壳17的一侧固定连接，制丸挤压壳17的数量为六个，每两个制丸挤压壳17为一组，并且一组内的两个制丸挤压壳17分别分布在制丸挤压杆18和顶杆16的两端，采用六个制丸挤压壳17同时进行工作，一次能够挤压出三颗药丸，提高装置制丸的效率，使得药丸的制作更加快捷，底座1的上表面和支撑板20的底部固定连接，支撑板20的另一端和制丸挤压杆18的外表面插接，制丸挤压杆18的一端和按压板19的一侧固定连接，底座1的上表面设置有药丸存放箱21。
工作原理：中药加工用制丸混合机在使用过程中，首先将药丸所需要的多种中药通过进料口9添加到装置中，开启粉碎电机3，在粉碎电机3的作用下齿轮6带动从动齿轮5和反向齿轮4进行旋转，此时两个粉碎主轴7开始带动粉碎刀刃8进行旋转，粉碎刀刃8旋转过程中，会对中药进行碾碎，碾碎之后的中药在混合主轴12带动搅拌板13高速旋转的过程中进行混合，使得多种中药充分混合之后落入到制丸存料箱22内部，此时在弹簧15的作用下顶杆16一端的制丸挤压壳17在制丸存料箱22内部，按下按压板19，制丸挤压杆18在制丸存料箱22内部将中药挤压到两个制丸挤压壳17内部，继续按动按压板19，使得两个制丸挤压壳17内部的中药进行挤压的同时，弹簧23受到压力进行收缩，两个制丸挤压壳17移动到药丸存放箱21的上方，此时松开按压板19，药丸跌落到药丸存放箱21内部，并在弹簧23的作用下顶杆16和制丸挤压杆18以及两个制丸挤压壳17恢复到原位，进行下次工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中药加工用制丸混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面和电机支撑杆(2)的底部一端固定连接，电机支撑杆(2)的另一端上表面和粉碎电机(3)的底部固定安装，粉碎电机(3)的一侧通过电机轴和齿轮(6)的内壁转动连接，齿轮(6)的外表面和从动齿轮(5)的外表面啮合，从动齿轮(5)的外表面和反向齿轮(4)的外表面啮合，从动齿轮(5)的内壁通过轴杆和粉碎主轴(7)的一端固定连接，粉碎主轴(7)的外表面和粉碎刀刃(8)的内壁固定连接，粉碎主轴(7)远离从动齿轮(5)的一端通过轴承和外壳(10)的一侧转动连接，外壳(10)的顶部和进料口(9)的底部固定连接，外壳(10)的底部和制丸存料箱(22)的顶部固定安装，电机支撑杆(2)的底部外表面和混合电机(11)的顶部固定安装，混合电机(11)的一侧通过电机轴和混合主轴(12)的一端转动连接，混合主轴(12)的外表面和搅拌板(13)的内壁固定连接；
底座(1)的上表面和制丸挡板(14)的底部固定连接，制丸挡板(14)的一侧外表面和粗杆(15)的一端固定连接，粗杆(15)的内壁一侧通过弹簧底座和弹簧(23)的一端固定连接，弹簧(23)的另一端和顶杆(16)的一端固定连接，顶杆(16)远离弹簧(23)的一端和制丸挤压壳(17)的一侧固定连接，底座(1)的上表面和支撑板(20)的底部固定连接，支撑板(20)的另一端和制丸挤压杆(18)的外表面插接，制丸挤压杆(18)的一端和按压板(19)的一侧固定连接，底座(1)的上表面设置有药丸存放箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种中药加工用制丸混合机，其特征在于：所述顶杆(16)的外表面和粗杆(15)的内壁滑动连接，并且弹簧(23)处于初始位置时，顶杆(16)的一端能够到达制丸存料箱(22)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种中药加工用制丸混合机，其特征在于：所述制丸存料箱(22)的顶部和外壳(10)的内部相通，并且制丸存料箱(22)的外表面设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种中药加工用制丸混合机，其特征在于：所述制丸挤压壳(17)的数量为六个，每两个制丸挤压壳(17)为一组，并且一组内的两个制丸挤压壳(17)分别分布在制丸挤压杆(18)和顶杆(16)的两端。
5.根据权利要求1所述的一种中药加工用制丸混合机，其特征在于：所述粉碎刀刃(8)的数量为两个，并且两个粉碎刀刃(8)之间留有很小的缝隙，跟随两个粉碎主轴(7)旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种中药加工用制丸混合机，其特征在于：所述粗杆(15)的数量为三个，三个粗杆(15)均匀的分布在制丸挡板(14)的一侧，并且制丸挡板(14)的另一侧和加固板固定连接。
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| CN202022447693.2U CN213666809U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种中药加工用制丸混合机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115089492A (zh) * | 2022-07-02 | 2022-09-23 | 北京勃然制药有限公司 | 一种中药制丸机 |
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2020
- 2020-10-29 CN CN202022447693.2U patent/CN213666809U/zh active Active
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Denomination of utility model: A pill making mixing machine for traditional Chinese medicine processing Granted publication date: 20210713 Pledgee: Dongying Branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Tianzhong Kangyuan Pharmaceutical Group Co.,Ltd. Registration number: Y2024980002528 |
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