CN209480411U - 一种便于卸料的粉料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于卸料的粉料仓，涉及混凝土加工设备，包括仓筒本体，仓筒本体开设有进料口以及出料口，仓筒本体内安装有分流罩，分流罩整体呈倒锥形且分流罩较窄的端部朝向进料口设置，分流罩背离进料口的一侧形成有安装腔，安装腔内设有驱动件，出料口处安装有与仓筒本体同轴设置的螺旋输料杆，驱动件与螺旋输料杆连接且驱动件驱动螺旋输料杆绕自身轴线转动，中间的物料在下落时与分流罩接触，分流罩对中间的物料产生一个阻挡力，使得中间的物料带动两边的物料一起下落，物料从分流罩的两侧向出料口运动，被螺旋输料杆带动从出料口输送出去，提高仓筒本体的卸料速度。

Description

一种便于卸料的粉料仓

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土加工设备，更具体地说，它涉及一种便于卸料的粉料仓。

背景技术

粉料仓是一种储存物料的料仓，多用于混凝土加工领域，为了提高生产效率在物料混合机上方配置的准备料仓。

在环境较为潮湿的地方中使用粉料仓时，有的物料比如煤灰这种小颗粒型的物料自身容易带有很多水分导致粉料仓内水分过高，或者物料本身颗粒很小不易流动，导致在卸料时物料容易粘附在粉料仓的内壁上，粉料仓仓壁上出现结拱现象，粉料仓仓壁附近的物料可能静止不流动，导致后进仓的物料可能先从出料口中卸出，从而导致粉料仓中物料呈现“中心流动”现象，严重影响物料的流动，因此，使得粉料仓卸料速度不稳定，导致粉料仓无法对后续设备正常供应物料。

实用新型内容

针对实际运用中带有水分的物料在仓筒本体上结拱，导致仓筒本体卸料速度慢这一问题，本实用新型目的在于提出一种便于卸料的粉料仓，通过设置分流罩以及螺旋输料杆，中间物料带动两侧物料向出料口下落，破坏物料的结拱，从而提高仓筒本体的卸料速度，具体方案如下：

一种便于卸料的粉料仓，包括仓筒本体，所述仓筒本体开设有进料口以及出料口，所述仓筒本体内安装有分流罩，所述分流罩整体呈倒锥形且所述分流罩较窄的端部朝向所述进料口设置，所述分流罩背离所述进料口的一侧形成有安装腔，所述安装腔内设有驱动件，所述出料口处安装有与所述仓筒本体同轴设置的螺旋输料杆，所述驱动件与所述螺旋输料杆连接且所述驱动件驱动所述螺旋输料杆绕自身轴线转动。

通过上述技术方案，出料口在卸料时，由于分流罩呈倒锥形，中间的物料在下落时与分流罩接触，分流罩对中间的物料产生一个阻挡力，减慢中间物料的下落速度，使得中间的物料向仓筒本体的内壁靠拢，带动两边的物料一起下落，最后，物料从分流罩的两侧向出料口运动，被螺旋输料杆带动从出料口输送出去，螺旋输料杆在出料口中以及仓筒本体内搅动物料，破坏仓筒本体内壁上的结拱现象，从而使得物料不断从内壁上塌落，提高仓筒本体的卸料速度。

进一步的，所述仓筒本体内壁连接有用于刮下粘附在所述仓筒本体内壁上物料的刮片，所述刮片与所述螺旋输料杆连接，所述螺旋输料杆带动所述刮片绕所述仓筒本体的轴向转动。

通过上述技术方案，螺旋输料杆带动刮片贴着仓筒本体的内壁且绕着仓筒本体的中轴线运动，使得刮片将附着在仓筒本体上的物料刮下，从而更佳地破坏物料的结拱现象，使得物料整体下落，从而提高仓筒本体的卸料速度。

进一步的，所述刮片与所述螺旋输料杆之间设有连接片，所述连接片的厚度方向与所述仓筒本体的轴线平行设置，且所述连接片的厚度为1.5～2.5cm，所述连接片的两端分别与所述刮片以及螺旋输料杆连接。

通过上述技术方案，刮片和螺旋输料杆通过连接片连接，实现传动，且连接片的厚度较小，方便连接片在物料中灵活转动，避免物料过重阻挡连接片运动导致驱动件以及螺旋输料杆无法正常工作。

进一步的，所述连接片分设为一体连接的水平片以及压料片，所述水平片的厚度方向与所述仓筒本体的轴线平行设置，所述压料片沿垂直于所述仓筒本体中轴线的方向螺旋弯折，所述压料片与所述仓筒本体连接。

通过上述技术方案，连接片在转动过程中水平片起到切削物料的作用，实现连接片的正常转动，压料片由于呈异形状态，一部分向下倾斜，在转动过程中起到切削结块物料的作用同时将处于压料片下方的物料往出料口下压，提高卸料速度。

进一步的，所述仓筒本体设有所述进料口的侧壁设为顶壁，所述顶壁与所述分流罩之间通过设置连接件连接。

通过上述技术方案，使得分流罩与仓筒本体的顶壁连接，避免连接件阻挡连接片转动，从而保证螺旋输料杆以及刮片正常工作。

进一步的，所述连接件包括加强杆，所述加强杆的两端分别与所述顶壁以及所述分流罩可拆卸连接。

通过上述技术方案，使得分流罩吊设在仓筒本体内部，方便安装人员在顶壁上安装或拆卸分流罩。

进一步的，所述刮片绕所述仓筒本体中轴线环绕设置有三个以上，且所述刮片沿所述仓筒本体的轴线方向布置。

通过上述技术方案，使得刮片在转动的过程中一次性将仓筒本体内壁上附着的物料刮下，提高刮片的刮料的效率，从而减小物料的结拱现象，提高卸料速度。

进一步的，所述刮片朝向所述分流罩的面上设有切料斜片，且所述切料斜片沿所述刮片长度方向间隔设置有多个。

通过上述技术方案，切料斜片在随着刮片转动的过程中对结块的物料切削，避免块状物料过大导致对刮片产生较大的阻力，从而导致刮片无法正常刮料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置分流罩以及螺旋输料杆等，中间的物料在下落时动两边的物料一起下落，物料从分流罩的两侧向出料口运动，被螺旋输料杆带动从出料口输送出去，提高仓筒本体的卸料速度；

（2）通过设置刮片，刮片贴着仓筒本体的内壁运动，使得刮片将附着在仓筒本体上的物料刮下，从而更佳地破坏物料的结拱现象，使得物料整体下落，从而提高仓筒本体的卸料速度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示分流罩的结构示意图；

图3为本实用新型为展示连接片的部分结构示意图。

附图标记：1、仓筒本体；11、顶壁；111、进料口；12、底壁；121、出料口；2、分流罩；21、安装腔；3、加强杆；4、驱动件；5、螺旋输料杆；6、刮片；7、连接片；71、水平片；72、压料片；8、切料斜片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种便于卸料的粉料仓，包括仓筒本体1，仓筒本体1一般沿竖直方向放置，仓筒本体1沿竖直方向上的两端部分设为顶壁11和底壁12，顶壁11上开设有进料口111，底壁12上开设有出料口121。

结合图2和图3，仓筒本体1内靠近出料口121端安装有分流罩2，顶壁11与分流罩2之间通过设置连接件连接，具体的，连接件包括两根平行设置的加强杆3，两根加强杆3分设在进料口111的两侧，加强杆3的两端分别与顶壁11以及分流罩2通过设置螺栓可拆卸连接，使得分流罩2稳定吊设在仓筒本体1内部。分流罩2整体呈倒锥形且分流罩2较窄的端部朝向进料口111设置，将物料分流成两股向出料口121下落。分流罩2具体由高强度的不锈钢材料制成，分流罩2背离进料口111的一侧形成有安装腔21，安装腔21内设有驱动件4，驱动件4具体设置为转动电机，分流罩2罩设整个驱动件4且驱动件4与分流罩2固定连接，转动电机的输出轴同轴连接有一个螺旋输料杆5，螺旋输料杆5为现有技术，与仓筒本体1同轴设置，驱动件4工作时带动螺旋输料杆5绕自身轴线转动，从而使得螺旋输料杆5搅动仓筒本体1内部以及出料口121处的物料，提高仓筒本体1的卸料速度。

如图2所示，为了破坏仓筒本体1内壁上物料的结拱现象，仓筒本体1内壁连接有用于刮下粘附在仓筒本体1内壁上物料的刮片6。具体的，刮片6绕仓筒本体1中轴线均匀环绕设置有三个，且刮片6沿仓筒本体1的轴线方向布置，刮片6与螺旋输料杆5之间设有厚度很小的连接片7，大约为1.5～2.5cm，连接片7的材质与分流罩2的材质一致，连接片7的厚度方向与仓筒本体1的轴线平行设置，连接片7的两端分别与螺旋输料杆5以及刮片6连接，当螺旋输料杆5转动时，连接片7厚度很小，减小连接片7与物料之间的阻力，方便连接片7在物料中转动，通过连接片7带动刮片6转动，刮片6绕仓筒本体1的轴向转动一周，将仓筒本体1内壁上的物料刮下。

如图3所示，优化的，连接片7分设为一体连接的水平片71以及压料片72，压料片72与仓筒本体1固定连接，水平片71与螺旋输料杆5固定连接，水平片71的厚度方向保持与仓筒本体1的轴线平行设置，压料片72呈异形结构，压料片72沿垂直于仓筒本体1中轴线的方向螺旋弯折，使得压料片72在整体呈螺旋状，当连接片7整体转动时，使得压料片72在切削结块的物料的同时，还将物料向出料口121顶压，提高物料的卸料的速度。

为了使得刮片6灵活转动，刮片6朝向分流罩2的面上设有切料斜片8，切料斜片8整体呈“C”字形，一端与刮片6固定连接，且切料斜片8沿刮片6长度方向均匀间隔设置有多个，当刮片6转动时，切料斜片8将仓筒本体1内壁上结块的物料切削，减小物料对刮片6的阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于卸料的粉料仓，包括仓筒本体（1），所述仓筒本体（1）开设有进料口（111）以及出料口（121），其特征在于，所述仓筒本体（1）内安装有分流罩（2），所述分流罩（2）整体呈倒锥形且所述分流罩（2）较窄的端部朝向所述进料口（111）设置，所述分流罩（2）背离所述进料口（111）的一侧形成有安装腔（21），所述安装腔（21）内设有驱动件（4），所述出料口（121）处安装有与所述仓筒本体（1）同轴设置的螺旋输料杆（5），所述驱动件（4）与所述螺旋输料杆（5）连接且所述驱动件（4）驱动所述螺旋输料杆（5）绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述仓筒本体（1）内壁连接有用于刮下粘附在所述仓筒本体（1）内壁上物料的刮片（6），所述刮片（6）与所述螺旋输料杆（5）连接，所述螺旋输料杆（5）带动所述刮片（6）绕所述仓筒本体（1）的轴向转动。

3.根据权利要求2所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述刮片（6）与所述螺旋输料杆（5）之间设有连接片（7），所述连接片（7）的厚度方向与所述仓筒本体（1）的轴线平行设置，且所述连接片（7）的厚度为1.5～2.5cm，所述连接片（7）的两端分别与所述刮片（6）以及螺旋输料杆（5）连接。

4.根据权利要求3所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述连接片（7）分设为一体连接的水平片（71）以及压料片（72），所述水平片（71）的厚度方向与所述仓筒本体（1）的轴线平行设置，所述压料片（72）沿垂直于所述仓筒本体（1）中轴线的方向螺旋弯折，所述压料片（72）与所述仓筒本体（1）连接。

5.根据权利要求1所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述仓筒本体（1）设有所述进料口（111）的侧壁设为顶壁（11），所述顶壁（11）与所述分流罩（2）之间通过设置连接件连接。

6.根据权利要求5所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述连接件包括加强杆（3），所述加强杆（3）的两端分别与所述顶壁（11）以及所述分流罩（2）可拆卸连接。

7.根据权利要求2所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述刮片（6）绕所述仓筒本体（1）中轴线环绕设置有三个以上，且所述刮片（6）沿所述仓筒本体（1）的轴线方向布置。

8.根据权利要求7所述的便于卸料的粉料仓，其特征在于，所述刮片（6）朝向所述分流罩（2）的面上设有切料斜片（8），且所述切料斜片（8）沿所述刮片（6）长度方向间隔设置有多个。