CN208211437U - 粉料下料缓冲系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料下料缓冲系统，储料仓的底部开口处设置有刮板，刮板通过转轴和电机连接，刮板设置为刮板a和刮板b自上而下呈垂直交错连接而成的结构，刮板a包括中空圆柱体连杆a，连杆a的两自由端部向外延伸设置为一对燕尾形刮片a，刮板b包括中空圆柱体连杆b，沿着连杆b相对称的两侧壁向外延伸设置为一对长方形刮片b；刮板的尾部设置有缓冲斗，缓冲斗内设置有导流板，缓冲斗与提升机相连，提升机的顶端和成品仓连接。将仓壁的物料进行刮料，避免发生堵塞的现象，下料均匀顺畅，避免刮板变形损坏，提高效率，延长了使用寿命，可大大提高饲料输送的工作效率，具有很好的应用前景。

Description

粉料下料缓冲系统

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及粉料下料缓冲系统。

背景技术

饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。在加工过程中通常将上述原料通过进料装置进料、配料、混合和加工等工艺。在完成饲料加工过程中,需要对各种饲料中的原料按比例加入，即配料。目前饲料配料生产实践中使用的机构，处理量一般为8-9吨，无法与后续的饲料加工步骤衔接，严重的，还会使后续加工停滞。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，广泛应用于粮食、饲料加工及运输过程中。现有刮板机在实际使用过程中，不能从源头上解决物料堵塞的现象。即，粉料下料后，下料口会被粉料堵住，造成刮板盖板变形损坏，更严重造成电机跳闸和烧毁。没有震动电机之前，缓冲斗会有粉料残留，每次配完料需要手动去敲缓冲斗，费时费力，效率低下。且后续提升机高速运转时，会产生负压，造成下料缓慢，导致流程不畅。因此，如何研发一种新型粉料下料缓冲系统，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供粉料下料缓冲系统。

本实用新型采取的技术方案为：

粉料下料缓冲系统，包括储料仓、刮板、缓冲斗、提升机、成品仓，所述储料仓的底部开口处设置有刮板，刮板通过转轴和电机连接，刮板设置为刮板a和刮板b自上而下呈垂直交错连接而成的结构，刮板a包括中空圆柱体连杆a，连杆a的两自由端部向外延伸设置为一对燕尾形刮片a，刮板b包括中空圆柱体连杆b，沿着连杆b相对称的两侧壁向外延伸设置为一对长方形刮片b；刮板的尾部设置有缓冲斗，缓冲斗内设置有导流板，缓冲斗与提升机相连，提升机的顶端和成品仓连接。

进一步的，所述刮片a的厚度自基部向自由端部呈渐薄式结构设计，刮片a自由端部的宽度大于连杆a的直径。

进一步的，所述连杆a的直径小于连杆b的直径，刮板a的长度和刮板b的宽度一致。

进一步的，所述导流板的上端口设置为方形孔状结构，导流板的下端口设置为中空喇叭状结构。

更进一步的，所述导流板的上端口内壁设置为互相交错的栅格状隔板。

进一步的，所述刮板的头部设置有泄压口。

进一步的，所述刮板通过电机循环控制其间歇式呈顺时针旋转或逆时针旋转。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的刮片a和刮片b的协同作用，将仓壁的物料进行刮料，避免发生堵塞的现象，连杆a和连杆b起到支撑和刮料的双重作用，其曲形外壁避免物料发生粘接，避免刮板变形损坏，提高效率，延长了使用寿命；缓冲斗与刮板取料的取料高度相互配合，减小了物料沿着缓冲斗落料的冲击性，可进行均匀布料，有效防止了刮板尾部堵料，下料均匀顺畅，检修维护方便，可大大提高饲料输送的工作效率，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中刮板的结构示意图。

其中，1、储料仓；2、刮板a；3、刮板b；4、电机；5、缓冲斗；6、提升机；7、成品仓；8、连杆a；9、连杆b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，粉料下料缓冲系统，包括储料仓1、刮板、缓冲斗5、提升机6、成品仓7，所述储料仓1的底部开口处设置有刮板，刮板通过转轴和电机4连接，刮板设置为刮板a2和刮板b3自上而下呈垂直交错连接而成的结构，刮板a2包括中空圆柱体连杆a8，连杆a8的两自由端部向外延伸设置为一对燕尾形刮片a，刮板b3包括中空圆柱体连杆b9，沿着连杆b9相对称的两侧壁向外延伸设置为一对长方形刮片b；刮板的尾部设置有缓冲斗5，缓冲斗5内设置有导流板，缓冲斗5与提升机6相连，提升机6的顶端和成品仓7连接。

刮板a2的特殊结构，有利于快速刮料，避免下料堵塞现象；导流板起到了导流作用，方式堵塞。

刮片a的厚度自基部向自由端部呈渐薄式结构设计，刮片a自由端部的宽度大于连杆a8的直径。刮片a的表面呈流线型，避免物料粘接。

连杆a8的直径小于连杆b9的直径，连杆a8主要起到支撑作用，刮板a2的长度和刮板b3的宽度一致。连杆b9起到支撑和导流的双重作用，连杆b9的外壁呈曲面，主要是防止物料粘接，为刮料提供了辅助作用。

导流板的上端口设置为方形孔状结构，导流板的上端口内壁设置为互相交错的栅格状隔板，导流板的下端口设置为中空喇叭状结构。保证了物料下料均匀快速。

具体运行过程为：储料仓1内的物料下料时，储料仓1底部的刮板在电机4的带动下控制其沿顺时针旋转2min后，再通过电机4控制其沿逆时针旋转2min，顺时针和逆时针依次呈循环交错的运行方式，刮板a2和刮板b3在旋转的过程中，燕尾形刮片a将上端的物料进行刮料，燕尾形结构，使自由端的接触面积大，避免物料粘接在仓壁上，刮下的物料下落，下方的刮片b沿着纵向将仓内壁的物料及刮片a刮下的物料一起推动，使储料仓1内的物料快速下落到缓冲斗5内，刮片b在刮料的过程中，由于中心轴处为圆柱体连杆b9，其曲形外壁避免物料发生粘接，同时其与连杆a8的协同作用，起到支撑作用，避免储料仓1底部的下料口被粉料堵住的现象，避免刮板盖板变形损坏，同时防止电机4跳闸和烧毁，延长了使用寿命。当刮板对一个品种的料处理完后，打开震动电机4，把刮板上的残留的料震下来，节省人力，提高效率。

进入缓冲斗5内的物料先经过导流板上端口的栅格状隔板进行均匀布料，使物料沿着栅格状隔板形成的空腔下落到导流板的下端口，有效防止了刮板尾部堵料，为了解决提升机6高速运转时，会产生负压，造成下料缓慢，导致流程不畅的问题，在刮板头部设置泄压口，有效避免了下料缓慢的问题。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.粉料刮板缓冲装置，其特征在于，包括储料仓、刮板、缓冲斗、提升机、成品仓，所述储料仓的底部开口处设置有刮板，刮板通过转轴和电机连接，刮板设置为刮板a和刮板b自上而下呈垂直交错连接而成的结构，刮板通过电机循环控制其间歇式呈顺时针旋转或逆时针旋转；刮板a包括中空圆柱体连杆a，连杆a的两自由端部向外延伸设置为一对燕尾形刮片a，刮板b包括中空圆柱体连杆b，沿着连杆b相对称的两侧壁向外延伸设置为一对长方形刮片b；刮板的尾部设置有缓冲斗，缓冲斗内设置有导流板，缓冲斗与提升机相连，提升机的顶端和成品仓连接。

2.根据权利要求1所述粉料刮板缓冲装置，其特征在于，所述刮片a的厚度自基部向自由端部呈渐薄式结构设计，刮片a自由端部的宽度大于连杆a的直径。

3.根据权利要求1所述粉料刮板缓冲装置，其特征在于，所述连杆a的直径小于连杆b的直径，刮板a的长度和刮板b的宽度一致。

4.根据权利要求1所述粉料刮板缓冲装置，其特征在于，所述导流板的上端口设置为方形孔状结构，导流板的下端口设置为中空喇叭状结构。

5.根据权利要求4所述粉料刮板缓冲装置，其特征在于，所述导流板的上端口内壁设置为互相交错的栅格状隔板。

6.根据权利要求1所述粉料刮板缓冲装置，其特征在于，所述刮板的头部设置有泄压口。