CN212952554U - 一种粗饲料斜上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗饲料斜上料机构，包括料仓和多个上料刮板组，所述料仓倾斜设置；所述上料刮板组包括短刮板和长刮板；所述短刮板与长刮板端部相邻且设置在同一直线上；相邻两个上料刮板组中的短刮板和长刮板交错设置；本实用新型可以提高上料均匀性，保证产品的生产质量；可以避免滑料现象，提高上料速度，提高生产效率；可以有效减少粉尘的产生，提高上料效果，并保证现场生产环境。

Description

一种粗饲料斜上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种粗饲料斜上料机构，属于饲养设备技术领域。

背景技术

目前，各大中型养殖场通常采用TMR饲料加工设备将各种粗饲料按照配方进行切割、混合，达到饲喂要求，实现机械化养殖。粗饲料上料装置是饲料加工设备的重要组成部分，现有的粗饲料上料装置一般水平输料机构配合绞龙上料，但是这种结构的上料装置在实际使用中存在以下问题：

1、现有的粗饲料上料装置由于水平输送机构上每个位置的粗饲料的厚度不同，使得每次从出料口处绞笼送出的粗饲料多少不一样，导致上料不均匀，不利于饲料的加工生产。

2、现有的粗饲料上料装置还存在输料过中还存在滑料现象，影响了输料上料速度，降低了生产效率。

3、现有的上料装置上料时易产生较多的粉尘，且绞龙上料易发生飞溅，不但影响上料效果，还破坏了生产环境。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种粗饲料斜上料机构，可以提高上料均匀性，保证产品的生产质量；可以避免滑料现象，提高上料速度，提高生产效率；可以有效减少粉尘的产生，提高上料效果，并保证现场生产环境。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种粗饲料斜上料机构，包括料仓和多个上料刮板组，所述料仓倾斜设置；所述上料刮板组包括短刮板和长刮板；所述短刮板与长刮板端部相邻且设置在同一直线上；相邻两个上料刮板组中的短刮板和长刮板交错设置。

进一步地，多个上料刮板组等间距固定设置在输送链条上；所述输送链条设置在凹槽内，所述凹槽设置在料仓底壁上，所述凹槽的深度大于输送链条的厚度。

进一步地，所述料仓的上端设有出料口，所述出料口处设有挡料罩，所述挡料罩为向下折的薄板。

进一步地，所述短刮板与长刮板均为L型板，所述L型板的一竖直边与料仓的底壁相垂直。

进一步地，所述输送链条通过链轮绕设在主动轴和从动轴之间；所述主动轴转动设置在料仓的出料端；所述主动轴的一端与电机连接，所述电机固定设置料仓的侧部。

进一步地，所述上料刮板组滑动设置在托板上，所述托板的数量为四个；所述托板为长方形板，所述托板的厚度为8-12mm；所述托板的材质为尼龙。

进一步地，所述料仓的下端为进料端；所述料仓包括连接仓和上料仓，所述连接仓设在料仓的进料端，所述上料仓与连接仓连通设置；所述料仓的一端与粗料仓的出料端连接。

进一步地，所述从动轴转动设置在连接仓内。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高上料均匀性，保证产品的生产质量；可以避免滑料现象，提高上料速度，提高生产效率；可以有效减少粉尘的产生，提高上料效果，并保证现场生产环境。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型立体图（去掉粗料仓）；

图3是本实用新型的正视图（去掉粗料仓）。

图中，

1-料仓，2-连接仓，3-上料刮板组，4-输送链条，5-主动轴，6-从动轴，7-电机，8-凹槽，9-托板，10-挡料罩，11-粗料仓，12-上料仓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种粗饲料斜上料机构，包括料仓1和刮料组件；所述刮料组件用于将粗饲料从料仓1的一端刮送至出料口，实现上料；所述刮料组件在料仓1底部循环运动。

所述料仓1为箱体结构，所述料仓1倾斜设置；所述料仓1的两端底部开设有用于刮料组件通过的开口，并通过密封刷毛密封，以防止粗饲料漏出。

所述料仓1的下端为进料端；所述料仓1包括连接仓2和上料仓12，所述连接仓2设在料仓1的进料端，所述上料仓12与连接仓2连通设置；

所述料仓1的一端与粗料仓11的出料端连接；粗饲料从粗料仓11运输到料仓1中。

所述料仓1的上端设有出料口，所述出料口处设有挡料罩10，所述挡料罩10为向下折的薄板，所述挡料罩10的设置可以防止出料时产生粉尘，并可以约束粗饲料掉落至指定位置，防止粗饲料飞溅。

所述刮料组件包括多个等间距设置的上料刮板组3；所述上料刮板组3包括短刮板31和长刮板32；所述短刮板31与长刮板32端部相邻且设置同一直线上；相邻两个上料刮板组3中的短刮板31和长刮板32交错设置，使得相邻两组上料刮板组3中长刮板32与短刮板31的相邻位置相互错开，以避免滑料。

所述短刮板31与长刮板32均为L型板，所述L型板的一竖直边与料仓1的底壁相垂直；

所述上料刮板组3固定在输送链条4上，且随输送链条4循环转动；所述输送链条4的数量为四条，所述输送链条4通过链轮绕设在主动轴5和从动轴6之间；所述主动轴5转动设置在料仓1的出料端；所述主动轴5的一端与电机7连接，所述电机7固定设置料仓1的侧部。

所述从动轴6转动设置在连接仓2内。

为了减小上料刮板组3与料仓1底壁之间的间隙，从而减少上料过程中的料仓底部的残留料，所述输送链条4设置在凹槽8内，所述凹槽8设置在料仓1底壁上，所述凹槽8的深度大于输送链条4的厚度，以便于输送链条4的顶部在料仓1底壁上表面之下。

所述上料刮板组3滑动设置在托板9上，所述托板9的数量为四个；所述托板9为长方形板，所述托板9的厚度为3-5mm；所述托板9的材质为尼龙。

本实用新型的工作原理：

工作时，粗料仓11将粗饲料粗饲料运输至料仓1中，启动电机7，电机7带动主动轴5转动，使输送链条4带动上料刮板组3在料仓1底部移动，通过L型的刮板将粗饲料从料仓的下端推动至顶端，经出料口送出至下一工序设备中。

上述过程中，由于料仓倾斜设置，且刮板为L型，使得上料过程中，只有低于刮板高度粗饲料才能被刮板倾斜推送，因此使得整个上料过程中均匀性好，有利于饲料的后序生产。

本实用新型可以提高上料均匀性，保证产品的生产质量；可以避免滑料现象，提高上料速度，提高生产效率；可以有效减少粉尘的产生，提高上料效果，并保证现场生产环境。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：包括料仓（1）和多个上料刮板组（3），所述料仓（1）倾斜设置；所述上料刮板组（3）包括短刮板（31）和长刮板（32）；所述短刮板（31）与长刮板（32）端部相邻且设置在同一直线上；相邻两个上料刮板组（3）中的短刮板（31）和长刮板（32）交错设置。

2.如权利要求1所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：多个上料刮板组（3）等间距固定设置在输送链条（4）上；所述输送链条（4）设置在凹槽（8）内，所述凹槽（8）设置在料仓（1）底壁上，所述凹槽（8）的深度大于输送链条（4）的厚度。

3.如权利要求1所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：所述料仓（1）的上端设有出料口，所述出料口处设有挡料罩（10），所述挡料罩（10）为向下折的薄板。

4.如权利要求1所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：所述短刮板（31）与长刮板（32）均为L型板，所述L型板的一竖直边与料仓（1）的底壁相垂直。

5.如权利要求2所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：所述输送链条（4）通过链轮绕设在主动轴（5）和从动轴（6）之间；所述主动轴（5）转动设置在料仓（1）的出料端；所述主动轴（5）的一端与电机（7）连接，所述电机（7）固定设置料仓（1）的侧部。

6.如权利要求1所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：所述上料刮板组（3）滑动设置在托板（9）上，所述托板（9）的数量为四个；所述托板（9）为长方形板，所述托板（9）的厚度为8-12mm；所述托板（9）的材质为尼龙。

7.如权利要求5所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：所述料仓（1）的下端为进料端；所述料仓（1）包括连接仓（2）和上料仓（12），所述连接仓（2）设在料仓（1）的进料端，所述上料仓（12）与连接仓（2）连通设置；所述料仓（1）的一端与粗料仓（11）的出料端连接。

8.如权利要求7所述的一种粗饲料斜上料机构，其特征在于：所述从动轴（6）转动设置在连接仓（2）内。

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