CN215797069U - 一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，包括支架、输灰槽，所述支架上卡接固定安装有输灰槽，所述支架间隔排列，所述输灰槽的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管，所述先导式输灰管与所述输灰槽垂直设置且贯通，位于先导式输灰管上设有第一先导式输灰管阀门，所述先导式输灰管一端固定与所述输灰槽固定焊接且一体，所述先导式输灰管的另一端通过输入管道与第一输气管或第二输气管固定连接，所述先导式输灰管与第一输气管或第二输气管连接处固定设有第二先导式输灰管阀门位于所述先导式输灰管的端头位置固定设有压力检测器，所述先导式输灰管延伸至输灰槽内部与疏导腔固定连接，所述疏导腔固定于输灰槽内壁上。

Description

一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽

技术领域

本实用新型涉及输灰槽技术领域，特别涉及一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽。

背景技术

原设计的灰库至发送罐间的输灰斜槽是采用横截面为方形的结构，分为上下结合面，下部带有流化板。由于在长期运行条件下，连续间断性的改变运行条件时，方箱结构的输灰槽有一定的变形量时，结合面产生间隙而出现漏灰问题，内部流化板的状态无法监测，只有产生堵灰的问题时才能打开检查更换，维护量大，耗费人工多，系统工作不可靠。经常发生漏灰严重污染周围环境，带来文明生产治理的难题，故而本申请人提出一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，包括支架、输灰槽，所述支架上卡接固定安装有输灰槽，所述支架间隔排列，所述输灰槽的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管，所述先导式输灰管与所述输灰槽垂直设置且贯通，位于先导式输灰管上设有第一先导式输灰管阀门，所述先导式输灰管一端固定与所述输灰槽固定焊接为一体结构，所述先导式输灰管的另一端通过输入管道与第一输气管或第二输气管固定连接，所述先导式输灰管与第一输气管或第二输气管连接处固定设有第二先导式输灰管阀门，位于所述先导式输灰管的端头位置固定设有压力检测器，所述先导式输灰管延伸至输灰槽内部与疏导腔固定连接，所述疏导腔固定于输灰槽内壁上；

位于所述输灰槽两端口固定焊接有对接法兰，所述输灰槽与支架底部的水平支撑板之间固定设有导灰腔，所述导灰腔上开有人孔。

进一步地，所述支架为板体结构，且位于所述支架与输灰槽对接位置开有弧形口。

进一步地，所述支架由左至右间隔排列，且所述支架由左至右逐渐降低排列。

进一步地，所述输灰槽与所述支架底部的水平支撑板之间呈角度，角度控制为7-10度。

进一步地，所述疏导腔为圆环空腔结构与输灰槽内壁固定焊接为一体结构，所述疏导腔端面上固定设有导气柱。

进一步地，所述导气柱为空心柱，且与所述疏导腔贯通，所述导气柱与所述疏导腔的圆环中轴线呈角度设置，且导气柱的端口位置朝向输灰槽末端方向。

进一步地，所述输灰槽末端靠近对接法兰上固定设有外置对接口，所述外置对接口采用伸缩结构设计。

进一步地，所述输灰槽的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管呈倾斜状，且先导式输灰管与所述输灰槽倾斜角度45度，且位于所述输灰槽内的先导式输灰管上倾斜设置输出口，输出口口径小于先导式输灰管的管直径；

所述输出口朝向所述输灰槽末端方向。

进一步地，所述输灰槽呈圆柱中空状，且位于所述输灰槽内壁上固定间隔设有贯通槽。

进一步地，所述第一输气管、第二输气管固定于所述输灰槽的固定支架上，固定支架为水平支架板结构，水平支架板与所述输灰槽固定连接，所述支架上端固定于水平支架板底面螺装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型有助于灰的流动，安装在管道上的自动成栓阀会自动检测输灰管内的压力，当管道内灰流动变慢将管道充满时，管道内压力达到自动成栓阀开启的压力时，阀门会自动打开向管道内进气，管道内的干灰受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门又自动关闭，管道内的介质又继续向前运动，反复此现象保证灰的正常输送。

本新型在工作状态下如在发生堵灰的时候，阀门才动作，保证灰的流动，有效降低压缩空气使用量，可节省压缩空气使用量约2.0m³/h。

本新型应用对灰库至正压输灰发送罐间的输灰斜槽进行改造，有效解决了系统运行中的堵灰和漏灰问题，使运行可靠性和现场文明生产水平均得到显著提高，达到了预想的创新发明应用效果。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型输入管道与第一输气管或第二输气管连接示意图；

图4是本实用新型疏导腔示意图；

图5是本实用新型另一状态示意图；

图6是本实用新型外置的对接口与输灰槽连接示意图；

图7是本实用新型侧视图示意图；

图8是本实用新型输灰槽与贯通槽示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-8所示，一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，包括支架1、输灰槽2，所述支架1上卡接固定安装有输灰槽2，所述支架1间隔排列，所述输灰槽2的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管3，所述先导式输灰管3与所述输灰槽2垂直设置且贯通，位于先导式输灰管3上设有第一先导式输灰管阀门 31，所述先导式输灰管3一端固定与所述输灰槽2固定焊接为一体结构，所述先导式输灰管3的另一端通过输入管道6与第一输气管4或第二输气管5固定连接，所述先导式输灰管3与第一输气管4或第二输气管5连接处固定设有第二先导式输灰管阀门7，位于所述先导式输灰管3的端头位置固定设有压力检测器8，所述先导式输灰管3延伸至输灰槽2内部与疏导腔9固定连接，所述疏导腔9固定于输灰槽2内壁上；

位于所述输灰槽2两端口固定焊接有对接法兰17，所述输灰槽2与支架1 底部的水平支撑板之间固定设有导灰腔15，所述导灰腔15上开有人孔16。

所述导灰腔15上开有密封门，所述导灰腔15用于辅助排灰使用。

为了便于安装输灰槽，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述支架1 为板体结构，且位于所述支架1与输灰槽2对接位置开有弧形口。

为了配合安装输灰槽，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述支架1 由左至右间隔排列，且所述支架1由左至右逐渐降低排列。

在使用状态下，输灰槽为无缝钢管，输灰槽与水平支撑板成7°的角度安装，有助于灰的流动，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述输灰槽2与所述支架1底部的水平支撑板之间呈角度，角度控制为7-10度。

所述疏导腔9为圆环空腔结构与输灰槽2内壁固定焊接为一体结构，所述疏导腔9端面上固定设有导气柱10。

为了便于在使用状态下，能够有效地清理输灰槽内的堵塞的灰料，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述导气柱10为空心柱，且与所述疏导腔9贯通，所述导气柱10与所述疏导腔9的圆环中轴线呈角度设置，且导气柱10的端口位置朝向输灰槽2末端方向。

所述角度设置15-25度，便于在通过压力吹灰时能够将灰料集中向外排。

为了保证输灰槽正常工作与外置对接，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述输灰槽2末端靠近对接法兰17上固定设有外置对接口18，所述外置对接口18采用伸缩结构设计。

本新型外置的对接口18可以用来对接外置的排灰槽使用，输灰槽上的对接法兰17同样可以对接外置的排灰槽或是管道。

为了便在使用状态下，保证在输灰时能够充分的将灰料外排，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述输灰槽2的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管3呈倾斜状，且先导式输灰管3与所述输灰槽2倾斜角度45度，且位于所述输灰槽2内的先导式输灰管3上倾斜设置输出口，输出口口径小于先导式输灰管3的管直径；

所述输出口朝向所述输灰槽2末端方向。

在先导式输灰管3呈倾斜状时，且分布于所述输灰槽2上180度上半周上阵列排布，每60度方向上设置一个先导式输灰管3，用于疏通灰料使用。

为了便于在使用状态能够保证在输灰时，带有油性的灰尘不长期沉积于输灰槽内壁上，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述输灰槽2呈圆柱中空状，且位于所述输灰槽2内壁上固定间隔设有贯通槽13。

在贯通槽内插接相应的外置刮板，外置刮板的形状与贯通槽相仿，用于刮去部分输灰槽2内壁上的沉积物。

在使用状态下，为了便于在先导阀门输灰状态下能够正常进气排灰，本实用新型进一步优选的技术方案为，所述第一输气管4、第二输气管5固定于所述输灰槽2的固定支架上，固定支架为水平支架板结构，水平支架板与所述输灰槽2固定连接，所述支架1上端固定于水平支架板底面螺装连接。

所述支架1上端固定于水平支架板底面螺装连接。

本新型输灰槽2能采用多段法兰对接方式拼接，能够满足拆卸与安装需要。

当输灰槽2内灰流动变慢将输灰槽2充满时，输灰槽2内压力达到自动成栓阀(第一先导式输灰管阀门31、第二先导式输灰管阀门7)开启的压力时，第一先导式输灰管阀门31、第二先导式输灰管阀门7会自动打开向管道内进气，管道内的干灰受到进气的扰动，会自动疏松，此点的堵管现象消除，阀门又自动关闭，管道内的介质又继续向前运动，反复此现象保证灰的正常输送；从根本上解决了从灰库至正压输灰发送罐间的输灰斜槽的堵灰造成系统工作不稳定。

本实用新型保证了灰库内存灰及时输送，确保了供热期间双机安全运行，同时有效减少缺陷数量，消除了粉尘对现场人员身体危害的因素，降低人员劳动强度，提高劳动效率。

本新型不再会因原有流化板的破损等原因造成堵灰现象，提高了系统运行的可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：包括支架(1)、输灰槽(2)，所述支架(1)上卡接固定安装有输灰槽(2)，所述支架(1)间隔排列，所述输灰槽(2)的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管(3)，所述先导式输灰管(3)与所述输灰槽(2)垂直设置且贯通，位于先导式输灰管(3)上设有第一先导式输灰管阀门(31)，所述先导式输灰管(3)一端固定与所述输灰槽(2)固定焊接为一体结构，所述先导式输灰管(3)的另一端通过输入管道(6)与第一输气管(4)或第二输气管(5)固定连接，所述先导式输灰管(3)与第一输气管(4)或第二输气管(5)连接处固定设有第二先导式输灰管阀门(7)，位于所述先导式输灰管(3)的端头位置固定设有压力检测器(8)，所述先导式输灰管(3)延伸至输灰槽(2)内部与疏导腔(9)固定连接，所述疏导腔(9)固定于输灰槽(2)内壁上；

位于所述输灰槽(2)两端口固定焊接有对接法兰(17)，所述输灰槽(2)与支架(1)底部的水平支撑板之间固定设有导灰腔(15)，所述导灰腔(15)上开有人孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述支架(1)为板体结构，且位于所述支架(1)与输灰槽(2)对接位置开有弧形口。

3.根据权利要求2所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述支架(1)由左至右间隔排列，且所述支架(1)由左至右逐渐降低排列。

4.根据权利要求1所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述输灰槽(2)与所述支架(1)底部的水平支撑板之间呈角度，角度控制为7-10度。

5.根据权利要求1所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述疏导腔(9)为圆环空腔结构与输灰槽(2)内壁固定焊接为一体结构，所述疏导腔(9)端面上固定设有导气柱(10)。

6.根据权利要求5所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述导气柱(10)为空心柱，且与所述疏导腔(9)贯通，所述导气柱(10)与所述疏导腔(9)的圆环中轴线呈角度设置，且导气柱(10)的端口位置朝向输灰槽(2)末端方向。

7.根据权利要求1所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述输灰槽(2)末端靠近对接法兰(17)上固定设有外置对接口(18)，所述外置对接口(18)采用伸缩结构设计。

8.根据权利要求7所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述输灰槽(2)的圆周面上固定间隔设有先导式输灰管(3)呈倾斜状，且先导式输灰管(3)与所述输灰槽(2)倾斜角度45度，且位于所述输灰槽(2)内的先导式输灰管(3)上倾斜设置输出口，输出口口径小于先导式输灰管(3)的管直径；

所述输出口朝向所述输灰槽(2)末端方向。

9.根据权利要求8所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述输灰槽(2)呈圆柱中空状，且位于所述输灰槽(2)内壁上固定间隔设有贯通槽(13)。

10.根据权利要求1所述的一种基于先导式输灰阀门技术工作的输灰斜槽，其特征在于：所述第一输气管(4)、第二输气管(5)固定于所述输灰槽(2)的固定支架上，固定支架为水平支架板结构，水平支架板与所述输灰槽(2)固定连接，所述支架(1)上端固定于水平支架板底面螺装连接。

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