CN208648742U - 自动供蜡系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动供蜡系统，包括中转罐、警示灯、浮球开关、供液箱、电机、搅拌桨和内壁铲，所述搅拌桨的两侧对应固定安装有内壁铲，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，当蜡原料通过进料管进入到中转罐之前，可启动电机使得搅拌桨对供液箱的蜡原料进行搅拌，便于防止蜡原料的内部成分发生沉淀；在对蜡原料进行搅拌的同时，搅拌桨两侧的内壁铲将对供液箱内壁上残留的蜡原料进行铲除，便于确保蜡原料的最大利用率，且避免残留蜡原料对供液箱造成腐蚀的情况发生；当中转罐中的蜡原料即将完成排出时，浮球开关将达到最低点，同时启动警示灯，便于提示工作人员及时关闭供给，且重新将供液箱的蜡原料注入到中转罐中，以备后期的使用。

Description

自动供蜡系统

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为自动供蜡系统。

背景技术

工业上的蜡油主要包含常压蜡油、焦化蜡油，常压蜡油指从常减压产出可以作为焦化、催化装置的原料；焦化蜡油指从焦化装置产出用作燃料的塔底油，也可以和其他催化料一块进催化掺炼，而在工厂中，通过蜡油可以对产品进行抛光保护，增加其使用寿命。

但是目前市场上的自动供蜡系统不仅结构复杂，而且功能单一，不便于将蜡原料充分利用，造成了供液箱内壁上残留，且必须有中转小罐，浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型提供自动供蜡系统技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出不便于将蜡原料充分利用，造成了供液箱内壁上残留，且必须有中转小罐，浪费了资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动供蜡系统，包括气泵、进气管、分流器、第一导管、第二导管、进料角座阀、出料角座阀、吹气管、第三导管、分流管、第四导管、第五导管、无压调节阀、单向阀、中转罐、警示灯、浮球开关、出料管、进料管、供液箱、控制按钮、注料管、电机、安装轴、搅拌桨和内壁铲，所述气泵的顶部固定安装有进气管，所述进气管的一侧固定安装有分流器，所述分流器的一侧通过第一导管与进料角座阀连接，所述分流器的一侧通过第二导管与出料角座阀连接，所述气泵的顶部固定安装有吹气管，所述吹气管的一侧通过分流器与第三导管和分流管连接，所述第三导管的一侧与出料角座阀连接，所述分流管的顶部通过分流器与第四导管和第五导管连接，所述第四导管的一侧与进料角座阀连接，所述第五导管的一侧固定安装有无压调节阀，所述无压调节阀的一侧通过单向阀与中转罐连接，所述中转罐的顶部固定安装有警示灯，所述警示灯的顶部内侧固定安装有浮球开关，所述中转罐的底部通过出料角座阀与出料管连接，所述中转罐的顶部通过进料角座阀与进料管连接，所述进料管的一侧与供液箱连接，所述供液箱的一侧嵌入安装有控制按钮，所述供液箱的顶部固定安装有注料管，所述供液箱的底部内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有安装轴，所述安装轴的外侧对应固定安装有搅拌桨，所述搅拌桨的两侧对应固定安装有内壁铲，所述浮球开关的输出端电性连接警示灯的输入端，所述控制按钮的输出端电性连接气泵、警示灯、浮球开关和电机输入端，所述控制按钮的输入端电性连接市电的输出端。

优选的，所述进气管与气泵上的进气口连接，所述吹气管与气泵上的出气口连接。

优选的，所述无压调节阀与单向阀通过焊接连接。

优选的，所述搅拌桨与内壁铲通过螺栓连接。

优选的，所述气泵的底部设有防震垫。

优选的，所述供液箱与安装轴之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1、当蜡原料通过进料管进入到中转罐之前，可启动电机使得搅拌桨对供液箱的蜡原料进行搅拌，便于防止蜡原料的内部成分发生沉淀。

2、在对蜡原料进行搅拌的同时，搅拌桨两侧的内壁铲将对供液箱内壁上残留的蜡原料进行铲除，便于确保蜡原料的最大利用率，且避免残留蜡原料对供液箱造成腐蚀的情况发生。

3、当中转罐中的蜡原料即将完成排出时，浮球开关将达到最低点，同时启动警示灯，便于提示工作人员及时关闭供给，且重新将供液箱的蜡原料注入到中转罐中，以备后期的使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的供液箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的中转罐内部结构示意图；

图中标号：1、气泵；2、进气管；3、分流器；4、第一导管；5、第二导管；6、进料角座阀；7、出料角座阀；8、吹气管；9、第三导管；10、分流管；11、第四导管；12、第五导管；13、无压调节阀；14、单向阀；15、中转罐；16、警示灯；17、浮球开关；18、出料管；19、进料管；20、供液箱；21、控制按钮；22、注料管；23、电机；24、安装轴；25、搅拌桨；26、内壁铲。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，包括气泵1、进气管2、分流器3、第一导管4、第二导管5、进料角座阀6、出料角座阀7、吹气管8、第三导管9、分流管10、第四导管11、第五导管12、无压调节阀13、单向阀14、中转罐15、警示灯16、浮球开关17、出料管18、进料管19、供液箱20、控制按钮21、注料管22、电机23、安装轴24、搅拌桨25和内壁铲26，气泵1的顶部固定安装有进气管2，为了便于确保气泵1运行时的稳定性，气泵1的底部设有防震垫，为了便于确保该系统的正常运行，进气管2与气泵1上的进气口连接，吹气管8与气泵1上的出气口连接，进气管2的一侧固定安装有分流器3，分流器3的一侧通过第一导管4与进料角座阀6连接，分流器3的一侧通过第二导管5与出料角座阀7连接。

气泵1的顶部固定安装有吹气管8，吹气管8的一侧通过分流器3与第三导管9和分流管10连接，第三导管9的一侧与出料角座阀7连接，分流管10的顶部通过分流器3与第四导管11和第五导管12连接，第四导管11的一侧与进料角座阀6连接，第五导管12的一侧固定安装有无压调节阀13，无压调节阀13的一侧通过单向阀14与中转罐15连接，为了便于确保无压调节阀13和单向阀14连接的气密性，无压调节阀13与单向阀14通过焊接连接，中转罐15的顶部固定安装有警示灯16，警示灯16的顶部内侧固定安装有浮球开关17，中转罐15的底部通过出料角座阀7与出料管18连接，中转罐15的顶部通过进料角座阀6与进料管19连接，进料管19的一侧与供液箱20连接，为了便于防止供液箱20中的蜡原料外泄，供液箱20与安装轴24之间设有密封圈，供液箱20的一侧嵌入安装有控制按钮21，供液箱20的顶部固定安装有注料管22，供液箱20的底部内侧固定安装有电机23，电机23的输出轴上固定安装有安装轴24，安装轴24的外侧对应固定安装有搅拌桨25，搅拌桨25的两侧对应固定安装有内壁铲26，为了便于搅拌桨25和内壁铲26的安装和拆卸，有利于后期的维修和替换，搅拌桨25与内壁铲26通过螺栓连接，浮球开关17的输出端电性连接警示灯16的输入端，控制按钮21的输出端电性连接气泵1、警示灯16、浮球开关17和电机23输入端，控制按钮21的输入端电性连接市电的输出端。

本实用新型的工作原理及使用流程：当不需要供蜡的时候，可通过气泵1分别使得进料角座阀6打开和出料角座阀7进行关闭，同时可手动关闭无压调节阀13，使得气体无法进入中转罐15中，进而使得供液箱20中的蜡原料通过进料管19进入到中转罐15中；在此过程中，同步启动电机23，便于使得搅拌桨25对供液箱20的蜡原料进行搅拌，防止其内部成分发生沉淀；同时，搅拌桨25两侧的内壁铲26将对供液箱20内壁上残留的蜡原料进行铲除，便于确保蜡原料的最大利用率，且避免残留蜡原料对供液箱20造成腐蚀的情况发生；当需要供蜡的时候，可通过气泵1分别关闭进料角座阀6和打开出料角座阀7，在打开无压调节阀13，使得气体进入中转罐15，从而将中转罐15中的蜡原料通过出料管18排除进行供给；随着中转罐15中的蜡原料不断被排除后，浮球开关17将不断下降，当中转罐15中的蜡原料即将完成排出时，浮球开关17将达到最低点，同时启动警示灯16，便于提示工作人员及时关闭供给，且重新将供液箱20的蜡原料注入到中转罐15中，以备后期的使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动供蜡系统，包括气泵(1)、进气管(2)、分流器(3)、第一导管(4)、第二导管(5)、进料角座阀(6)、出料角座阀(7)、吹气管(8)、第三导管(9)、分流管(10)、第四导管(11)、第五导管(12)、无压调节阀(13)、单向阀(14)、中转罐(15)、警示灯(16)、浮球开关(17)、出料管(18)、进料管(19)、供液箱(20)、控制按钮(21)、注料管(22)、电机(23)、安装轴(24)、搅拌桨(25)和内壁铲(26)，其特征在于：所述气泵(1)的顶部固定安装有进气管(2)，所述进气管(2)的一侧固定安装有分流器(3)，所述分流器(3)的一侧通过第一导管(4)与进料角座阀(6)连接，所述分流器(3)的一侧通过第二导管(5)与出料角座阀(7)连接，所述气泵(1)的顶部固定安装有吹气管(8)，所述吹气管(8)的一侧通过分流器(3)与第三导管(9)和分流管(10)连接，所述第三导管(9)的一侧与出料角座阀(7)连接，所述分流管(10)的顶部通过分流器(3)与第四导管(11)和第五导管(12)连接，所述第四导管(11)的一侧与进料角座阀(6)连接，所述第五导管(12)的一侧固定安装有无压调节阀(13)，所述无压调节阀(13)的一侧通过单向阀(14)与中转罐(15)连接，所述中转罐(15)的顶部固定安装有警示灯(16)，所述警示灯(16)的顶部内侧固定安装有浮球开关(17)，所述中转罐(15)的底部通过出料角座阀(7)与出料管(18)连接，所述中转罐(15)的顶部通过进料角座阀(6)与进料管(19)连接，所述进料管(19)的一侧与供液箱(20)连接，所述供液箱(20)的一侧嵌入安装有控制按钮(21)，所述供液箱(20)的顶部固定安装有注料管(22)，所述供液箱(20)的底部内侧固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出轴上固定安装有安装轴(24)，所述安装轴(24)的外侧对应固定安装有搅拌桨(25)，所述搅拌桨(25)的两侧对应固定安装有内壁铲(26)，所述浮球开关(17)的输出端电性连接警示灯(16)的输入端，所述控制按钮(21)的输出端电性连接气泵(1)、警示灯(16)、浮球开关(17)和电机(23)输入端，所述控制按钮(21)的输入端电性连接市电的输出端。

2.根据权利要求1所述的自动供蜡系统，其特征在于，所述进气管(2)与气泵(1)上的进气口连接，所述吹气管(8)与气泵(1)上的出气口连接。

3.根据权利要求1所述的自动供蜡系统，其特征在于，所述无压调节阀(13)与单向阀(14)通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述的自动供蜡系统，其特征在于，所述搅拌桨(25)与内壁铲(26)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的自动供蜡系统，其特征在于，所述气泵(1)的底部设有防震垫。

6.根据权利要求1所述的自动供蜡系统，其特征在于，所述供液箱(20)与安装轴(24)之间设有密封圈。