CN208648742U - 自动供蜡系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动供蜡系统,包括中转罐、警示灯、浮球开关、供液箱、电机、搅拌桨和内壁铲,所述搅拌桨的两侧对应固定安装有内壁铲,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,当蜡原料通过进料管进入到中转罐之前,可启动电机使得搅拌桨对供液箱的蜡原料进行搅拌,便于防止蜡原料的内部成分发生沉淀;在对蜡原料进行搅拌的同时,搅拌桨两侧的内壁铲将对供液箱内壁上残留的蜡原料进行铲除,便于确保蜡原料的最大利用率,且避免残留蜡原料对供液箱造成腐蚀的情况发生;当中转罐中的蜡原料即将完成排出时,浮球开关将达到最低点,同时启动警示灯,便于提示工作人员及时关闭供给,且重新将供液箱的蜡原料注入到中转罐中,以备后期的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为自动供蜡系统。
背景技术
工业上的蜡油主要包含常压蜡油、焦化蜡油,常压蜡油指从常减压产出可以作为焦化、催化装置的原料;焦化蜡油指从焦化装置产出用作燃料的塔底油,也可以和其他催化料一块进催化掺炼,而在工厂中,通过蜡油可以对产品进行抛光保护,增加其使用寿命。
但是目前市场上的自动供蜡系统不仅结构复杂,而且功能单一,不便于将蜡原料充分利用,造成了供液箱内壁上残留,且必须有中转小罐,浪费了资源。
实用新型内容
本实用新型提供自动供蜡系统技术方案,可以有效解决上述背景技术中提出不便于将蜡原料充分利用,造成了供液箱内壁上残留,且必须有中转小罐,浪费了资源的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动供蜡系统,包括气泵、进气管、分流器、第一导管、第二导管、进料角座阀、出料角座阀、吹气管、第三导管、分流管、第四导管、第五导管、无压调节阀、单向阀、中转罐、警示灯、浮球开关、出料管、进料管、供液箱、控制按钮、注料管、电机、安装轴、搅拌桨和内壁铲,所述气泵的顶部固定安装有进气管,所述进气管的一侧固定安装有分流器,所述分流器的一侧通过第一导管与进料角座阀连接,所述分流器的一侧通过第二导管与出料角座阀连接,所述气泵的顶部固定安装有吹气管,所述吹气管的一侧通过分流器与第三导管和分流管连接,所述第三导管的一侧与出料角座阀连接,所述分流管的顶部通过分流器与第四导管和第五导管连接,所述第四导管的一侧与进料角座阀连接,所述第五导管的一侧固定安装有无压调节阀,所述无压调节阀的一侧通过单向阀与中转罐连接,所述中转罐的顶部固定安装有警示灯,所述警示灯的顶部内侧固定安装有浮球开关,所述中转罐的底部通过出料角座阀与出料管连接,所述中转罐的顶部通过进料角座阀与进料管连接,所述进料管的一侧与供液箱连接,所述供液箱的一侧嵌入安装有控制按钮,所述供液箱的顶部固定安装有注料管,所述供液箱的底部内侧固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有安装轴,所述安装轴的外侧对应固定安装有搅拌桨,所述搅拌桨的两侧对应固定安装有内壁铲,所述浮球开关的输出端电性连接警示灯的输入端,所述控制按钮的输出端电性连接气泵、警示灯、浮球开关和电机输入端,所述控制按钮的输入端电性连接市电的输出端。
优选的,所述进气管与气泵上的进气口连接,所述吹气管与气泵上的出气口连接。
优选的,所述无压调节阀与单向阀通过焊接连接。
优选的,所述搅拌桨与内壁铲通过螺栓连接。
优选的,所述气泵的底部设有防震垫。
优选的,所述供液箱与安装轴之间设有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,
1、当蜡原料通过进料管进入到中转罐之前,可启动电机使得搅拌桨对供液箱的蜡原料进行搅拌,便于防止蜡原料的内部成分发生沉淀。
2、在对蜡原料进行搅拌的同时,搅拌桨两侧的内壁铲将对供液箱内壁上残留的蜡原料进行铲除,便于确保蜡原料的最大利用率,且避免残留蜡原料对供液箱造成腐蚀的情况发生。
3、当中转罐中的蜡原料即将完成排出时,浮球开关将达到最低点,同时启动警示灯,便于提示工作人员及时关闭供给,且重新将供液箱的蜡原料注入到中转罐中,以备后期的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的供液箱内部结构示意图;
图3是本实用新型的中转罐内部结构示意图;
图中标号:1、气泵;2、进气管;3、分流器;4、第一导管;5、第二导管;6、进料角座阀;7、出料角座阀;8、吹气管;9、第三导管;10、分流管;11、第四导管;12、第五导管;13、无压调节阀;14、单向阀;15、中转罐;16、警示灯;17、浮球开关;18、出料管;19、进料管;20、供液箱;21、控制按钮;22、注料管;23、电机;24、安装轴;25、搅拌桨;26、内壁铲。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案,包括气泵1、进气管2、分流器3、第一导管4、第二导管5、进料角座阀6、出料角座阀7、吹气管8、第三导管9、分流管10、第四导管11、第五导管12、无压调节阀13、单向阀14、中转罐15、警示灯16、浮球开关17、出料管18、进料管19、供液箱20、控制按钮21、注料管22、电机23、安装轴24、搅拌桨25和内壁铲26,气泵1的顶部固定安装有进气管2,为了便于确保气泵1运行时的稳定性,气泵1的底部设有防震垫,为了便于确保该系统的正常运行,进气管2与气泵1上的进气口连接,吹气管8与气泵1上的出气口连接,进气管2的一侧固定安装有分流器3,分流器3的一侧通过第一导管4与进料角座阀6连接,分流器3的一侧通过第二导管5与出料角座阀7连接。
气泵1的顶部固定安装有吹气管8,吹气管8的一侧通过分流器3与第三导管9和分流管10连接,第三导管9的一侧与出料角座阀7连接,分流管10的顶部通过分流器3与第四导管11和第五导管12连接,第四导管11的一侧与进料角座阀6连接,第五导管12的一侧固定安装有无压调节阀13,无压调节阀13的一侧通过单向阀14与中转罐15连接,为了便于确保无压调节阀13和单向阀14连接的气密性,无压调节阀13与单向阀14通过焊接连接,中转罐15的顶部固定安装有警示灯16,警示灯16的顶部内侧固定安装有浮球开关17,中转罐15的底部通过出料角座阀7与出料管18连接,中转罐15的顶部通过进料角座阀6与进料管19连接,进料管19的一侧与供液箱20连接,为了便于防止供液箱20中的蜡原料外泄,供液箱20与安装轴24之间设有密封圈,供液箱20的一侧嵌入安装有控制按钮21,供液箱20的顶部固定安装有注料管22,供液箱20的底部内侧固定安装有电机23,电机23的输出轴上固定安装有安装轴24,安装轴24的外侧对应固定安装有搅拌桨25,搅拌桨25的两侧对应固定安装有内壁铲26,为了便于搅拌桨25和内壁铲26的安装和拆卸,有利于后期的维修和替换,搅拌桨25与内壁铲26通过螺栓连接,浮球开关17的输出端电性连接警示灯16的输入端,控制按钮21的输出端电性连接气泵1、警示灯16、浮球开关17和电机23输入端,控制按钮21的输入端电性连接市电的输出端。
本实用新型的工作原理及使用流程:当不需要供蜡的时候,可通过气泵1分别使得进料角座阀6打开和出料角座阀7进行关闭,同时可手动关闭无压调节阀13,使得气体无法进入中转罐15中,进而使得供液箱20中的蜡原料通过进料管19进入到中转罐15中;在此过程中,同步启动电机23,便于使得搅拌桨25对供液箱20的蜡原料进行搅拌,防止其内部成分发生沉淀;同时,搅拌桨25两侧的内壁铲26将对供液箱20内壁上残留的蜡原料进行铲除,便于确保蜡原料的最大利用率,且避免残留蜡原料对供液箱20造成腐蚀的情况发生;当需要供蜡的时候,可通过气泵1分别关闭进料角座阀6和打开出料角座阀7,在打开无压调节阀13,使得气体进入中转罐15,从而将中转罐15中的蜡原料通过出料管18排除进行供给;随着中转罐15中的蜡原料不断被排除后,浮球开关17将不断下降,当中转罐15中的蜡原料即将完成排出时,浮球开关17将达到最低点,同时启动警示灯16,便于提示工作人员及时关闭供给,且重新将供液箱20的蜡原料注入到中转罐15中,以备后期的使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.自动供蜡系统,包括气泵(1)、进气管(2)、分流器(3)、第一导管(4)、第二导管(5)、进料角座阀(6)、出料角座阀(7)、吹气管(8)、第三导管(9)、分流管(10)、第四导管(11)、第五导管(12)、无压调节阀(13)、单向阀(14)、中转罐(15)、警示灯(16)、浮球开关(17)、出料管(18)、进料管(19)、供液箱(20)、控制按钮(21)、注料管(22)、电机(23)、安装轴(24)、搅拌桨(25)和内壁铲(26),其特征在于:所述气泵(1)的顶部固定安装有进气管(2),所述进气管(2)的一侧固定安装有分流器(3),所述分流器(3)的一侧通过第一导管(4)与进料角座阀(6)连接,所述分流器(3)的一侧通过第二导管(5)与出料角座阀(7)连接,所述气泵(1)的顶部固定安装有吹气管(8),所述吹气管(8)的一侧通过分流器(3)与第三导管(9)和分流管(10)连接,所述第三导管(9)的一侧与出料角座阀(7)连接,所述分流管(10)的顶部通过分流器(3)与第四导管(11)和第五导管(12)连接,所述第四导管(11)的一侧与进料角座阀(6)连接,所述第五导管(12)的一侧固定安装有无压调节阀(13),所述无压调节阀(13)的一侧通过单向阀(14)与中转罐(15)连接,所述中转罐(15)的顶部固定安装有警示灯(16),所述警示灯(16)的顶部内侧固定安装有浮球开关(17),所述中转罐(15)的底部通过出料角座阀(7)与出料管(18)连接,所述中转罐(15)的顶部通过进料角座阀(6)与进料管(19)连接,所述进料管(19)的一侧与供液箱(20)连接,所述供液箱(20)的一侧嵌入安装有控制按钮(21),所述供液箱(20)的顶部固定安装有注料管(22),所述供液箱(20)的底部内侧固定安装有电机(23),所述电机(23)的输出轴上固定安装有安装轴(24),所述安装轴(24)的外侧对应固定安装有搅拌桨(25),所述搅拌桨(25)的两侧对应固定安装有内壁铲(26),所述浮球开关(17)的输出端电性连接警示灯(16)的输入端,所述控制按钮(21)的输出端电性连接气泵(1)、警示灯(16)、浮球开关(17)和电机(23)输入端,所述控制按钮(21)的输入端电性连接市电的输出端。
2.根据权利要求1所述的自动供蜡系统,其特征在于,所述进气管(2)与气泵(1)上的进气口连接,所述吹气管(8)与气泵(1)上的出气口连接。
3.根据权利要求1所述的自动供蜡系统,其特征在于,所述无压调节阀(13)与单向阀(14)通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的自动供蜡系统,其特征在于,所述搅拌桨(25)与内壁铲(26)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的自动供蜡系统,其特征在于,所述气泵(1)的底部设有防震垫。
6.根据权利要求1所述的自动供蜡系统,其特征在于,所述供液箱(20)与安装轴(24)之间设有密封圈。
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