CN208869525U - 应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统 - Google Patents
应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，该系统包括气液分离器(1)、真空泵(2)、液化罐(3)和反应釜(4)，真空泵(2)置于气液分离器(1)的进气腔内，真空泵(2)的前端接口与气液分离器(1)的进气口连接，气液分离器(1)的进气口通过第一管道(15)连接至水合肼源，真空泵(2)的排水口经第二管道(12)连接至反应釜(4)，气液分离器(1)的液体排出口经由第三管道(13)连接至反应釜(4)，气液分离器(1)的气体排出口经由第四管道(11)连接至液化罐(3)，液化罐(3)的排出口通过第五管道(14)连接至反应釜(4)。本方案可实现水合肼抽至反应釜过程中的零浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫代卡巴肼生产领域，具体涉及一种应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统。
背景技术
硫代卡巴肼的生产有原料水合肼和二硫化碳反应产生，水合肼是一种液体，桶装200千克，易挥发。2016年以前我公司往反应釜抽水合肼都是用真空泵直接抽至反应釜，有极少部分水合肼从真空泵放空口排出，造成原材料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，可实现水合肼抽至反应釜过程中的零浪费。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，该系统包括气液分离器、真空泵、液化罐和反应釜，所述真空泵置于气液分离器的进气腔内，真空泵的前端接口与气液分离器的进气口连接，所述气液分离器的进气口通过第一管道连接至水合肼源，所述真空泵的排水口经由气液分离器侧壁引出并通过第二管道连接至反应釜，所述气液分离器的液体排出口经由第三管道连接至反应釜，所述气液分离器的气体排出口经由第四管道连接至液化罐，所述液化罐的排出口通过第五管道连接至反应釜。
作为本方案的进一步改进，所述气液分离器位于液化罐上方，两者之间通过连接轴连接形成一个整体。
作为本方案的进一步改进，所述气液分离器和液化罐形成的整体位于反应釜上方，使得水合肼依靠重力自动流入反应釜内。
作为本方案的进一步改进，所述第一管道设置有电磁阀。
作为本方案的进一步改进，所述液化罐为冷凝液化罐或加压液化罐。
本实用新型的有益效果是：本方案整个真空泵置于气液分离器内，且气液分离器的进气口与真空泵前端接口对接，使得真空泵产生的液态水合肼和气体水合肼作为气液分离器的进料，气液混合的水合肼在气液分离器内通过分离滤芯进行分离，使得液态水合肼直接通过第三管道流入反应釜，气体水合肼进入液化罐，液化后也直接流入反应釜，从而实现了水合肼抽取过程中的零浪费。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，
一种应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，该系统包括气液分离器1、真空泵2、液化罐3和反应釜4。本方案中使用的气液分离器1原理与现有市场上的完全相同，区别在于本方案将气液分离器1的罐体设计得较大，同时对罐体进行开口使其可以放入真空泵2，然后对该开口设计密封盖进行米粉。使得真空泵2置于气液分离器1的进气腔内，真空泵2的前端接口与气液分离器1的进气口连接，气液分离器1的进气口通过第一管道15连接至水合肼源，所述真空泵2的排水口经由气液分离器1侧壁引出并通过第二管道12连接至反应釜4，所述气液分离器1的液体排出口经由第三管道13连接至反应釜4，所述气液分离器1的气体排出口经由第四管道11连接至液化罐3，所述液化罐3的排出口通过第五管道14连接至反应釜4。气液分离器1位于液化罐3上方，两者之间通过连接轴6连接形成一个整体。气液分离器1和液化罐3形成的整体位于反应釜4上方，使得水合肼依靠重力自动流入反应釜4内，第一管道15设置有电磁阀可用于即时切断水合肼的供应，液化罐3为冷凝液化罐或加压液化罐。
原理说明：
如图1所示，整个真空泵2置于气液分离器1内，且气液分离器1的进气口与真空泵2前端接口对接，使得真空泵2产生的液态水合肼和气体水合肼作为气液分离器1的进料，气液混合的水合肼在气液分离器1内通过分离滤芯5进行分离，使得液态水合肼直接通过第三管道13流入反应釜4，气体水合肼进入液化罐3，液化后也直接流入反应釜4，从而实现了水合肼抽取过程中的零浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，其特征在于，该系统包括气液分离器(1)、真空泵(2)、液化罐(3)和反应釜(4)，所述真空泵(2)置于气液分离器(1)的进气腔内，真空泵(2)的前端接口与气液分离器(1)的进气口连接，所述气液分离器(1)的进气口通过第一管道(15)连接至水合肼源，所述真空泵(2)的排水口经由气液分离器(1)侧壁引出并通过第二管道(12)连接至反应釜(4)，所述气液分离器(1)的液体排出口经由第三管道(13)连接至反应釜(4)，所述气液分离器(1)的气体排出口经由第四管道(11)连接至液化罐(3)，所述液化罐(3)的排出口通过第五管道(14)连接至反应釜(4)。
2.根据权利要求1所述的应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，其特征在于，所述气液分离器(1)位于液化罐(3)上方，两者之间通过连接轴(6)连接形成一个整体。
3.根据权利要求2所述的应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，其特征在于，所述气液分离器(1)和液化罐(3)形成的整体位于反应釜(4)上方，使得水合肼依靠重力自动流入反应釜(4)内。
4.根据权利要求3所述的应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，其特征在于，所述第一管道(15)设置有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统，其特征在于，所述液化罐(3)为冷凝液化罐或加压液化罐。
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