CN203628276U - 一种抽液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽液装置，包括有可与抽液动力装置连接、能够快速抽取的大管、小管，小管的管径小于大管的管径，所述小管的上端出口汇合到大管上端的管内；在大管上位于小管上端出口汇合之前设置有阻止大管内物质通行的阀门，所述小管的进液端低于大管的进液端。本实用新型通过大管和小管抽取桶和罐内物体，大管能保证快速抽取液体，节约时间；当剩余液体无法用大管抽取时，关闭大管，由小管单独抽取，便于将残余物质抽出，抽取效率高，浪费少；大管上端设有通气阀，使大管阀门关闭时，能将接口处的物质抽取干净，避免流失浪费；采用快速连接的抽液接头，便于与泵快速接驳；结构简单，便于生产制造。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种抽液装置，更进一步的说是涉及从桶或槽罐等容器内抽取装液体的装置。
【背景技术】
现有从桶或槽罐等容器内抽取液体的装置，一般是包括有抽取液体的长嘴和将液体吸出的油泵，长嘴套在油泵的管道上，长嘴为中空的抽液管道。抽液时将长嘴伸入桶和罐内抽取物体，为了便于快速抽取，一般长嘴的管径都比较大，或者略小于桶或槽罐的抽取口径。但在液面较低或剩余量不多时，由于桶和罐本身的构造，使得里面还有残留无法抽取。
特别在抽取易挥发或者危险化学品以及有一定粘度的液体时，难于将残留液体抽取干净，且抽取过程中或者残留的液体会造成空气及环境污染，并且会对人员安全等带来安全隐患。尤其当液体物料价值高时、残留会带来直接经济效益损失。例如电子材料制造行业的树脂原料或者胶水，单位价格可达400元每千克甚至更高，在生产过程中，抽取每桶250kg的液体时，用普通大管径抽取装置残留量为0.9kg左右,即每桶造成直接经济损失可达几百元，用小管径抽取原料，虽然残留量可降低至0.1kg左右，抽取残留量减少，但抽取时间成倍增加，大大降低了生产效率。
对于以上问题，传统的解决办法将桶和罐倒置，使桶和罐内的残留物从出口自然流出来，这种做法既笨拙又非常浪费时间，而且倒置过程中容易造成流失浪费，一些腐蚀性化工溶剂，还可能在倒置过程中造成对工作人员的危害。
因此，本实用新型针对现有技术作进一步改进。
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种抽取速度快、效率高、抽取干净避免残留浪费的抽液装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种抽液装置，其特征在于：包括有一大管及一小管，所述大管为内侧垂直液体流动方向截面积较大者的，所述小管为截面积较小者，所述大管上设置有阻止大管内液体通行的阀门，大管与小管的出液端设有一出液接口。
如上所述的一种抽液装置，一种结构为所述的小管的进液管路设置在大管的进液管路内，从大管的进液端和阀门之间位置的管壁穿出，并在阀门与大管出液端之间的位置穿入，使小管的出液端与大管的出液端汇合连通，大管和小管的出液接口为共用的单管出液接口。
如上所述的一种抽液装置，另一种结构为所述的小管设置在大管外部，大管和小管出液端的出液接口是双管出液接口。
如上所述的一种抽液装置，还有一种结构为所述的小管进液管路设置在大管的进液管路内，从大管的出液端和阀门下之间位置的管壁穿出，大管与小管出液端的出液接口是双管出液接口。
如上所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的阀门与大管出液端之间设有通气阀门。
如上所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的小管的管径小于大管的管径。
如上所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的小管2的进液端口突出于大管的进液端口。
如上所述的一种抽液装置，进一步包含连接装置，该连接装置包括有固定在出液接口上的拨块和装置在泵管道上的接驳头，接驳头设有环形的凹槽，拨块的底端设有可卡入凹槽内的突块。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过大管和小管抽取桶和罐内物体，大管能保证快速抽取油液，节约时间。当剩余油液无法用大管抽取时，关闭大管，由小管单独抽取，便于将残余物质抽出，抽取效率高，浪费少；
2、大管上端设有通气阀，使大管阀门关闭时，能将接口处的物质抽取干净，避免流失浪费；
3、采用快速连接的接口，便于与动力装置快速接驳；
4、带来直接经济效益，例如抽取树脂原料时，剩余量由原来0.9kg/桶或者0.1kg/桶的剩余量，降低到现在桶内几乎无残留，且抽取每桶的时间并未明显增长；
5、结构简单，便于生产制造。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型变动1的结构示意图。
图3是本实用新型变动2的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
如图1是本发明的具体结构示意图。一种抽液装置，包括有可与油泵连接、能够快速抽取液体的大管1和小管2两条抽液管道，大管1有利于快速抽取液体，小管2可以将液体抽取干净。小管2的管径小于大管1的管径，大管1上设置有阻止大管内液体通行的阀门3，且小管2的进液管路设置在大管1的进液管路内，从大管1的进液端和阀门3之间的管壁穿出，并在阀门3与大管1出液端之间位置的管壁穿入，大管1和小管2的出液口为共用的单管出液接口5，出液接口5可与油泵管道连接。
所述小管2的进液端8突出于大管1的进液端7，使小管2抽液液面低于大管1的抽液液面。小管2的进液端口8可以设置一个斜面开口，当液体所剩不多时，倾斜盛装液体的桶或罐，端口可以与桶或罐的内壁贴合，抽取残留液体的效果更好。
所述大管1上位于阀门3与出液接口5之间设置有通气阀4，用于抽取完成时，通过放气将管道内的液排干净，避免残留浪费。
在本实用新型方案中，所述出液接口5上设有一个连接到抽液装置的连接装置6，所述连接装置6包括有固定在大管1端口上的拨块60和装置在泵管道上的接驳头61，所述接驳头61设有环形的凹槽62，所述拨块60的底端设有可卡入凹槽62内的突块63。
大管1和小管2的位置关系还可以延伸但不限于以下两种方式，其他依据本实施例相应的变动也属于本专利保护范围：
变动1：
如图2所示，所述小管2置于大管1外部，且小管2的进液端口8低于大管1的进液端口7，即保证小管2在液面中的位置低于大管1进液端口的位置，小管2与大管1抽液互不干涉，在出液接口5处，大管1与小管2的出液端并在一起，连接到抽液动力装置管道，所述出液接口5为双管出液接口，将大管1和小管2的出液端与油泵管道连接在一起。
变动2：
如图3所示，所述小管2进液管路设置在大管1内的进液端与阀门3之间的位置，且小管2的进液端口8低于大管1进液端口7，使小管2抽液液面低于大管1的抽液液面，小管2的出液端从大管1的阀门3下方管壁穿出，在出液接口5处与大管1并在一起，连接到油泵管道，所述出液接口5为双管出液接口。
本实用新型抽取液体时，相应有两种情况，具体操作如下：
实施例1：
在使用本实用新型抽液装置抽取容器内部分液体时，进液端7和进液端8伸入容器内液面下，接口5连接到油泵或者其他可提供抽液动力的装置，通气阀4关闭，阀门3打开，大管1和小管2同时抽取液体，达到抽取量时，打开阀门4，空气进入管路，將管路內液体排干净，关闭阀门3，抽液完成。
实施例2：
在使用本实用新型抽液装置抽取容器内所有液体时，进液端7和进液端8伸入容器内液面下，接口5连接到油泵或者其他可提供抽液动力的装置，通气阀4关闭，阀门3打开，大管1和小管2同时抽取液体，抽取效率高，当大管1无法再继续抽取残余液体时，关闭阀门3，封闭大管1，仅从小管2抽取残余在容器内的液体，即可将容器内的残余油液吸取干净。
实施例3：
使用如图1所示之抽液装置，大管直径1.5英寸，小管直径0.5英寸，将出液端连接到油泵，将进液端置入200Kg的树脂胶液桶槽，开启油泵抽取桶槽内的胶液，详细操作方法如实施例2，当剩余油液无法用大管抽取时，关闭大管，由小管单独抽取，并纪录抽取时间及剩余胶液量。
实施例4：
使用如图2所示之抽液装置，将出液端连接到油泵，将进液端置入200Kg的树脂胶液桶槽，开启油泵抽取桶槽内的胶液，详细操作方法如实施例2，当剩余油液无法用大管抽取时，关闭大管，由小管单独抽取，并纪录抽取时间及剩余胶液量。
比较例1：
使用1.5英寸直径单管的抽液装置，将出液端连接到油泵，将进液端置入200Kg的树脂胶液桶槽，开启油泵抽取桶槽内的胶液，并纪录抽取时间及剩余胶液量。
比较例2：
使用0.5英寸直径小口径单管的抽液装置，将出液端连接到油泵，将进液端置入200Kg的树脂胶液桶槽，开启油泵抽取桶槽内的胶液，并纪录抽取时间及剩余胶液量。
表一实施例及比较例的抽胶时间和余胶液量列表
| 实施例3 | 实施例4 | 比较例1 | 比较例2 | |
| 抽胶时间 | 11分55秒 | 12分02秒 | 11分23秒 | 51分27秒 |
| 胶液桶残留量 | 0.1Kg | 0.1 Kg | 0.9 Kg | 0.1 Kg |
由实施例3至4和比较例1比较可发现，使用本发明的抽液装置和1.5英寸直径单管抽液装置比较，抽液时间相差不多，但比较例1之1.5英寸直径单管抽液装置余胶量为0.9 Kg，本发明的抽液装置抽胶干净，树脂胶液桶内的残留量减至约0.1Kg，因树脂胶液价值高，从而大大降低了残留胶液量报废的损失。
由实施例3至4和比较例2比较可发现，使用本发明的抽液装置和一般的小口径单管抽液装置可将树脂胶液剩余量降至0.1Kg,但比较例2抽液时间为51分27秒，抽完200Kg胶液所用时间成4-5倍增加，大大降低了生产效率。
因此，由上述实施例及比较例的结果，可以发现本发明的结构简单易于生产，使用方便，且抽液效果极好。
Claims (8)
1.一种抽液装置，其特征在于：包括有大管（1）和小管（2）两条抽液管路，所述大管（1）上设置有阻止大管（1）内液体通行的阀门（3）,在大管（1）与小管（2）出液端设有出液接口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的小管（2）的进液管路设置在大管（1）的进液管路内，从大管（1）的出液端和阀门（3）之间位置的管壁穿出，并在阀门（3）与大管（1）出液端之间的位置穿入，使小管（2）的出液端与大管（1）的出液端汇合连通，大管（1）和小管（2）的出液接口（5）为共用的单管出液接口。
3.根据权利要求1所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的小管（2）设置在大管（1）外部，大管（1）和小管（2）出液端的出液接口（5）为双管出液接口。
4.根据权利要求1所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的小管（2）进液管路设置在大管（1）的进液管路内，从大管（1）的进液端和阀门（3）之间位置的管壁穿出，大管（1）与小管（2）出液端的出液接口（5）是双管出液接口。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的阀门（3）与大管（1）出液端之间设有通气阀门（4）。
6.根据权利要求5所述的一种抽液装置，其特征在于：所述的小管（2）的管径小于大管（1）的管径。
7.根据权利要求5所述的一种抽液装置，其特征在于：所述 的小管（2）的进液端口（8）低于大管（1）的进液端口（7）。
8.按照权利要求5所述的一种抽液装置，进一步包含连接装置，该连接装置（6）包括有固定在出液接口（5）上的拨块（60）和装置在泵管道上的接驳头（61），接驳头（61）设有环形的凹槽（62），拨块（60）的底端设有可卡入凹槽（62）内的突块（63）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103672407A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-03-26 | 中山台光电子材料有限公司 | 一种抽液装置 |
| CN105399038A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 中国一冶集团有限公司 | 一种防止回流的吸管装置 |
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2013
- 2013-12-10 CN CN201320808415.2U patent/CN203628276U/zh not_active Expired - Lifetime
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