CN203677975U - 一种减压蒸馏的真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种减压蒸馏的真空系统，主要由真空罐（1）、真空泵（2）、缓冲罐一（3）、压缩机（4）、缓冲罐二（5）、冷凝器（6）、回收罐（7）组成，真空泵（2）的入口管线连接真空罐（1），真空泵的出口管线连接缓冲罐一（3），缓冲罐一（3）再通过管线与压缩机（4）相连，压缩机（4）出口连接缓冲罐二（5），缓冲罐二（5）出口连接冷凝器（6），冷凝器（6）的冷凝液出口连至回收罐（7）。该系统没有废气、废水排放，不存在环境污染，可将真空系统尾气中的物料全部回收利用，减少了减压蒸馏过程中物料的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减压蒸馏的真空系统，特别涉及减压蒸馏的减压系统真空泵出口物料的回收。
背景技术
减压蒸馏是化工分离的一种常用手段。在减压蒸馏中，通常需要一个减压系统，而目前减压蒸馏的减压系统需要真空泵给系统抽真空。现有技术中的真空系统采用水环式真空泵或者往复式真空泵。采用水环式真空泵，会有部分物料溶入水中，排出的水含有污染物，真空泵排出的尾气也会含有部分物料，上述物料都会对环境造成污染；采用往复式真空泵，虽然没有水排出，其中的尾气也会含有部分物料，会对环境造成污染，同时也会增加物料的消耗。
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种减压蒸馏的真空系统，可以使真空系统排出的物料得以全部回收，不排废水、废气，没有环境污染。同时能降低减压蒸馏过程中物料的损失。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种减压蒸馏的真空系统。
一种减压蒸馏的真空系统，主要由真空罐、真空泵、缓冲罐一、压缩机、缓冲罐二、冷凝器、回收罐组成；真空罐通过管线连接真空泵，真空罐通过管线给减压蒸馏塔提供一定的真空度，其特征在于：真空泵的入口管线连接真空罐， 真空泵的出口管线连接缓冲罐一，缓冲罐一再通过管线与压缩机相连，压缩机出口连接缓冲罐二，缓冲罐二出口连接冷凝器，冷凝器的冷凝液出口连至回收罐。
本实用新型真空泵采用往复式真空泵。
减压蒸馏的真空系统，通过真空泵抽真空，使真空罐形成一定的真空度，给减压蒸馏提供所需的真空度，真空泵出口气体进入缓冲罐一，缓冲罐一内的气体通过压缩机压缩到一定的压力后进入缓冲罐二，缓冲罐二内的气体再通过冷凝器用冷却介质进行冷凝，冷凝后的物料进入回收罐。冷凝器的冷却介质可以根据物料的性质来选择。回收罐内的液体物质进行回收。
本实用新型的优点及有益效果：
1、 真空系统没有废气、废水排放，不存在环境污染。
2、 真空系统尾气中的物料全部回收利用，减少了减压蒸馏过程中物料的损失。
附图说明
图1是一种减压蒸馏的真空系统示意图。
图中：1：真空罐、2：真空泵、3：缓冲罐一、4：压缩机、5：缓冲罐二、6：冷凝器、7：回收罐。
具体实施方式
实施例1：以轻质油减压蒸馏的真空系统为例，对本实用新型作进一步详细说明。
轻质油（含正戊醇、环氧环己烷、环己酮等）减压蒸馏的真空系统，通过真空泵抽真空，使真空罐形成0.09MPa的真空度，给轻质油减压蒸馏提供所需的真空度，真空泵出口气体进入缓冲罐一，缓冲罐一内的气体通过压缩机压缩到0.4MPa（表压）左右，进入缓冲罐二，缓冲罐二内的气体再通过冷凝器用循环水进行冷凝，冷凝后的物料进入回收罐。收集罐和回收罐内的液体物质进行回收。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (2)
1.一种减压蒸馏的真空系统，主要由真空罐（1）、真空泵（2）、缓冲罐一（3）、压缩机（4）、缓冲罐二（5）、冷凝器（6）、回收罐（7）组成，其特征在于：真空泵（2）的入口管线连接真空罐（1）， 真空泵的出口管线连接缓冲罐一（3），缓冲罐一（3）再通过管线与压缩机（4）相连，压缩机（4）出口连接缓冲罐二（5），缓冲罐二（5）出口连接冷凝器（6），冷凝器（6）的冷凝液出口连至回收罐（7）。
2.根据权利要求1所述的减压蒸馏的真空系统，其特征在于：真空泵（2）采用往复式真空泵。
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