CN214552605U - 一种液体混料装置的加料布气机构 - Google Patents
一种液体混料装置的加料布气机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214552605U CN214552605U CN202022717370.0U CN202022717370U CN214552605U CN 214552605 U CN214552605 U CN 214552605U CN 202022717370 U CN202022717370 U CN 202022717370U CN 214552605 U CN214552605 U CN 214552605U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- waterway
- water
- way valve
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液体混料装置的加料布气机构，一种液体混料装置的加料布气机构，包括多个储存罐，多个所述储存罐上从上至下均依次设置有第一水路连接口、第二水路连接口、第三水路连接口；本设备通过设置加料机构、水泵和5号进水管道，分别通过水泵叶轮与搅拌机构进行两次搅拌混合，一方面在加入微量原料时也能够有效的混合均匀，另一方面能够加快混合搅拌速度，缩短加料混合的工作时间；当加料箱内空箱时，通过泵的负压吸力，调节加料管道上8号加料开关阀门的开度，进行调控进气量的多少对罐内进行布气，增加罐内氧气含量；本装置整体的混合效果更加均衡，减少了工业污染、大大提高了液体的整体混合效果。
Description
技术领域
本实用新型属于液体混合生产技术领域，具体的说，尤其涉及一种液体混料装置的加料布气机构。
背景技术
在液体混合的生产过程中，液体混合已经是不可缺少的程序，而且也是工业生产中非常重要的一环，且在混合过程中有时需要箱储存罐内添加原料或者辅料；但是现有的加料装置结构复杂，大多都是在罐体顶部打来罐盖进行加料，一般的储存罐较高大，罐盖较高，加料需要借助外力爬高进行，影响工作效率；如何有效的提高加料速度，提高生产效率和减少人工成本，是目前消毒液生产过程中需要解决的一个重要问题。
实用新型内容
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种液体混料装置的加料布气机构，包括多个储存罐，多个所述储存罐上从上至下均依次设置有第一水路连接口、第二水路连接口、第三水路连接口；
所述第一水路连接口连接有2号水路管道，所述2号水路管道上设置有1 号三通阀，且2号水路管道通过1号三通阀连接有1号净水管道；所述1号净水管道远离储存罐的一端设置有增压泵；
所述第二水路连接口连接有3号水路管道，且所述3号水路管道上设置有2号三通阀，且所述3号水路管道与2号水路管道通过2号三通阀连通；所述3号水路管道和1号净水管道之间连通设置有连通管道；所述第二水路连接口处储存罐的内部安装有搅拌机构；
所述第三水路连接口连接有4号水路管道，所述4号水路管道远离储存罐的一端设置有出液机构，且通过出液机构连接有罐装设备；所述4号水路管道靠近储存罐的一端设置有3号三通阀，且所述4号水路管道通过3号三通阀连接有5号水路管道；所述5号水路管道位于4号水路管道的低位；所述5号水路管道上安装有5号三通阀，所述5号三通阀的一端连通设置有排液管道，所述5号三通阀的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道连通，所述抽排水装置的出水管路与3号水路管道连通；其中，所述抽排水装置的进水管路上设置有加料机构，所述加料机构包括6 号三通阀，所述6号三通阀安装在所述抽排水装置的进水管路上，所述6号三通阀的中间开口处安装有加料管道，所述加料管道远离6号三通阀的一端安装有加料箱，且所述加料管道安装在所述加料箱的底端。
优选的，所述1号净水管道设置有1号净水管道开关阀门；2号水路管道上设置有2号水路开关阀门；3号水路管道上设置有3号水路开关阀门；4号水路管道上设置有4号水路开关阀门；5号水路管道上设置有5号水路开关阀门；所述排液管道上设置有6号排液开关阀门；所述连通管道上设置有7号连通开关阀门；所述加料管道上设置有8号加料开关阀门。
优选的，所述抽排水装置为水泵。
优选的，所述加料箱的顶部为开放式开口，所述加料箱的下端为漏斗状。
优选的，所述1号净水管道、2号水路管道、3号水路管道、4号水路管道、5号水路管道、排液管道、连通管道、加料管道、水泵的出水管路均为 PE管路。
优选的，所述5号水路管道上设置有采样机构；所述采样机构包括固定设置在5号水路管道上接近储存罐一端的4号三通阀，且所述4号三通阀的下端固定设置有采样水龙头。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本设备通过设置加料机构、水泵和5号进水管道，分别通过水泵叶轮与搅拌机构进行两次搅拌混合，一方面在加入微量原料时也能够有效的混合均匀，另一方面能够加快混合搅拌速度，缩短加料混合的工作时间；当加料箱内空箱时，通过泵的负压吸力，调节加料管道上8号加料开关阀门的开度，进行调控进气量的多少对罐内进行布气，增加罐内氧气含量；本设备通过在多个储存罐上设置的1号净水管道、2号水路管道、3号水路管道、4号水路管道、5号水路管道、水泵以及水泵的出水管路之间的相互配合，可以有效的将多个罐体内部的液体进行调配、混合均匀，本装置所有管道均为PE材质也有效的避免了液体在运送过程中出现的污染；本装置整体的混合效果更加均衡，减少了工业污染、大大提高了液体的整体混合效果。
附图说明
图1为本实用新型提出一种液体混料装置的加料布气机构的水路布置图。
图2为本实用新型提出的加料箱的正视图。
附图中：1-储存罐、2-第一水路连接口、3-第二水路连接口、4-第三水路连接口、5-2号水路管道、6-1号三通阀、7-1号净水管道、8-3号水路管道、9-2号三通阀、10-4号水路管道、11-出液机构、12-3号三通阀、13-5 号水路管道、14-1号净水管道开关阀门、15-2号水路开关阀门、16-3号水路开关阀门、17-4号水路开关阀门、18-5号水路开关阀门、19-水泵、20-5号三通阀、21-增压泵、22-4号三通阀、23-采样水龙头、24-排液管道、25-6 号排液开关阀门、26-连通管、27-7号连通管开关阀、28-加料管道、29-加料箱、30-8号加料开关阀门、31-6号三通阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合说明书附图及实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
本方案提供了一种液体混料装置的加料布气机构，包括多个储存罐1，多个所述储存罐1上从上至下均依次设置有第一水路连接口2、第二水路连接口 3、第三水路连接口4；
所述第一水路连接口2连接有2号水路管道5，所述2号水路管道5上设置有1号三通阀6，且2号水路管道5通过1号三通阀6连接有1号净水管道 7；所述1号净水管道7远离储存罐1的一端设置有增压泵21；
所述第二水路连接口3连接有3号水路管道8，且所述3号水路管道8上设置有2号三通阀9，且所述3号水路管道8与2号水路管道5通过2号三通阀连通9；所述3号水路管道8和1号净水管道7之间连通设置有连通管道 26；所述第二水路连接口3处储存罐1的内部安装有搅拌机构；
所述第三水路连接口4连接有4号水路管道10，所述4号水路管道10远离储存罐1的一端设置有出液机构，且通过出液机构连接有罐装设备；所述4 号水路管道10靠近储存罐1的一端设置有3号三通阀12，且所述4号水路管道10通过3号三通阀12连接有5号水路管道13；所述5号水路管道13位于 4号水路管道10的低位；所述5号水路管道13上安装有5号三通阀20，所述5号三通阀20的一端连通设置有排液管道24，所述5号三通阀20的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道13连通，所述抽排水装置的出水管路与3号水路管道8连通。
进一步的说，所所述1号净水管道7设置有1号净水管道开关阀门14；2 号水路管道5上设置有2号水路开关阀门15；3号水路管道8上设置有3号水路开关阀门16；4号水路管道10上设置有4号水路开关阀门17；5号水路管道13上设置有5号水路开关阀门18；所述排液管道24上设置有6号排液开关阀门25、所述连通管道26上设置有7号连通开关阀门27。
进一步的说，所述抽排水装置为水泵19。
进一步的说，所述1号净水管道7、2号水路管道5、3号水路管道8、4 号水路管道10、5号水路管道13、排液管道24、连通管道26、水泵的出水管路均为PE管路。
进一步的说，所述5号水路管道13上设置有采样机构；所述采样机构包括固定设置在5号水路管道13上的4号三通阀22，且所述4号三通阀22的下端固定设置有采样水龙头23。
工作原理，
初始状态：所有罐体上的2号水路管道5上的2号水路开关阀门15、3号水路管道8上的3号水路开关阀门16、4号水路管道10上的4号水路开关阀门17、5号水路管道13上的5号水路开关阀门18、连通管26上的7号连通开关阀门27与排液管道上的6号排液开关阀门均处于关闭状态；
当储存罐1内需要加料时，此处暂时设定为：A罐为储存有原料储存罐1， B罐均为待加料储存罐1；具体调配过程如下：首先同时打开B罐3号水路管道上的3号开关阀门16、B罐5号水路管道上的5号水路开关阀门与A罐5 号水路开关阀门，然后启动水泵19，水泵19分别从A罐和B罐上的5号水路管道抽取A罐和B罐内部的液体，经过水泵19上的叶轮的初次混合搅拌后再依次通过B罐的3号水路管道8进入B罐内；即可完成对A罐和B管罐体内液体的混合加料调配工作。
实施例2
本方案提供了一种液体混料装置的加料布气机构，包括多个储存罐1，多个所述储存罐1上从上至下均依次设置有第一水路连接口2、第二水路连接口 3、第三水路连接口4；
所述第一水路连接口2连接有2号水路管道5，所述2号水路管道5上设置有1号三通阀6，且2号水路管道5通过1号三通阀6连接有1号净水管道 7；所述1号净水管道7远离储存罐1的一端设置有增压泵21；
所述第二水路连接口3连接有3号水路管道8，且所述3号水路管道8上设置有2号三通阀9，且所述3号水路管道8与2号水路管道5通过2号三通阀连通9；所述3号水路管道8和1号净水管道7之间连通设置有连通管道 26；所述第二水路连接口3处储存罐1的内部安装有搅拌机构；
所述第三水路连接口4连接有4号水路管道10，所述4号水路管道10远离储存罐1的一端设置有出液机构，且通过出液机构连接有罐装设备；所述4 号水路管道10靠近储存罐1的一端设置有3号三通阀12，且所述4号水路管道10通过3号三通阀12连接有5号水路管道13；所述5号水路管道13位于 4号水路管道10的低位；所述5号水路管道13上安装有5号三通阀20，所述5号三通阀20的一端连通设置有排液管道24，所述5号三通阀20的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道13连通，所述抽排水装置的出水管路与3号水路管道8连通；其中，所述抽排水装置的进水管路上设置有加料机构，所述加料机构包括6号三通阀31，所述6号三通阀31安装在所述抽排水装置的进水管路上，所述6号三通阀31的中间开口处安装有加料管道28，所述加料管道28远离6号三通阀31的一端安装有加料箱29，且所述加料管道28安装在所述加料箱29的底端。
进一步的说，所述1号净水管道7设置有1号净水管道开关阀门14；2 号水路管道5上设置有2号水路开关阀门15；3号水路管道8上设置有3号水路开关阀门16；4号水路管道10上设置有4号水路开关阀门17；5号水路管道13上设置有5号水路开关阀门18；所述排液管道24上设置有6号排液开关阀门25，所述连通管道26上设置有7号连通管道开关阀门27，所述加料管道28上设置有8号加料开关阀门30。
进一步的说，所述抽排水装置为水泵19。
进一步的说，所述加料箱29的顶部为开放式开口，所述加料箱29的下端为漏斗状。
进一步的说，所述1号净水管道7、2号水路管道5、3号水路管道8、4 号水路管道10、5号水路管道13、排液管道24、连通管道26、加料管道28、水泵的出水管路均为PE管路。
进一步的说，所述5号水路管道13上设置有采样机构；所述采样机构包括固定设置在5号水路管道13上接近储存罐1一端的4号三通阀22，且所述 4号三通阀22的下端固定设置有采样水龙头23。
工作原理，
初始状态：所有罐体上的2号水路管道5上的2号水路开关阀门15、3 号水路管道8上的3号水路开关阀门16、4号水路管道10上的4号水路开关阀门17、5号水路管道13上的5号水路开关阀门18、排液管道24上的6号排液开关阀门25、连通管道26上的7号连通开关阀门27与加料管道28上的 8号加料开关阀门30均处于关闭状态；
储存罐顶部加料：当储存罐1内需要加料时，首先将需要添加的原料加入在加料箱29内，接着同时打开加料管道28上的8号加料开关阀门30、2 号水路管道5上的2号水路开关阀门15与5号水路管道13上的5号水路开关阀门18然后启动水泵19，水泵19的输入端利用加料管道28与5号水路管道13分别抽取加料箱29的原料和储存罐1内的液体，经过水泵19内部的叶轮进行混料，经过混合后的液体依次通过3号水路管道8与2号水路管道5 最终从储存罐1顶部进入到储存罐1内，即可完成对储存罐1内原料的调添加；
通过搅拌机构进行加料：当储存罐1内需要加料时，首先将需要添加的原料加入在加料箱29内，接着同时打开加料管道28上的8号加料开关阀门 30、3号水路管道8上的3号水路开关阀门16与5号水路管道13上的5号水路开关阀门18然后启动水泵19，水泵19的输入端利用加料管道28与5号水路管道13分别抽取加料箱29的原料和储存罐1内的液体，经过水泵19内部的叶轮进行第一次混料，经过第一次混合后的液体通过3号水路管道8通过搅拌机构第二次搅拌进入到储存罐1内，即可完成对储存罐1内原料的调添加；
罐内布气：当储存罐1内需要布气时，首先加料箱29内部保持干燥，加料箱29顶部敞开，接着同时打开加料管道28上的8号加料开关阀门30、2 号水路管道5上的2号水路开关阀门15与5号水路管道13上的5号水路开关阀门18然后启动水泵19，水泵19的输入端分别通过加料管道28与5号水路管道13分别抽取空气中的气体和储存罐1内的液体，经过水泵19内部的叶轮进行第一次混料，经过第一次混合后的气体与液体经过3号水路管道8 通过搅拌机构进行第二次搅拌到达储存罐1内，即可完成对储存罐1内的布气工作；
上述工作原理中，本设备通过设置加料机构、水泵和5号进水管道，分别通过水泵叶轮与搅拌机构进行两次搅拌混合，一方面在加入微量原料时也能够有效的混合均匀，另一方面能够加快混合搅拌速度，缩短加料混合的工作时间；当加料箱内空箱时，通过泵的负压吸力，调节加料管道上8号加料开关阀门的开度，进行调控进气量的多少对罐内进行布气，增加罐内氧气含量；本设备通过在多个储存罐上设置的1号净水管道、2号水路管道、3号水路管道、4号水路管道、5号水路管道、水泵以及水泵的出水管路之间的相互配合，可以有效的将多个罐体内部的液体进行调配、混合均匀，本装置所有管道均为PE材质也有效的避免了液体在运送过程中出现的污染；本装置整体的混合效果更加均衡，减少了工业污染、大大提高了液体的整体混合效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种液体混料装置的加料布气机构，包括多个储存罐(1)，多个所述储存罐(1)上从上至下均依次设置有第一水路连接口(2)、第二水路连接口(3)、第三水路连接口(4)；
所述第一水路连接口(2)连接有2号水路管道(5)，所述2号水路管道(5)上设置有1号三通阀(6)，且2号水路管道(5)通过1号三通阀(6)连接有1号净水管道(7)；所述1号净水管道(7)远离储存罐(1)的一端设置有增压泵(21)；
所述第二水路连接口(3)连接有3号水路管道(8)，所述3号水路管道(8)上设置有2号三通阀(9)，且所述3号水路管道(8)与2号水路管道(5)通过2号三通阀(9)连通；所述3号水路管道(8)和1号净水管道(7)之间连通设置有连通管道(26)；所述第二水路连接口(3)处储存罐(1)的内部安装有搅拌机构；
所述第三水路连接口(4)连接有4号水路管道(10)，所述4号水路管道(10)远离储存罐(1)的一端设置有出液机构(11)，且通过出液机构(11)连接有罐装设备；所述4号水路管道(10)靠近储存罐(1)的一端设置有3号三通阀(12)，且所述4号水路管道(10)通过3号三通阀(12)连接有5号水路管道(13)；所述5号水路管道(13)位于4号水路管道(10)的低位；所述5号水路管道(13)上安装有5号三通阀(20)，所述5号三通阀(20)的一端连通设置有排液管道(24)，所述5号三通阀(20)的另一端设置有抽排水装置；所述抽排水装置的进水管与5号水路管道(13)连通，所述抽排水装置的出水管路与3号水路管道(8)连通；其特征在于：所述抽排水装置的进水管路上设置有加料机构，所述加料机构包括6号三通阀(31)，所述6号三通阀(31)安装在所述抽排水装置的进水管路上，所述6号三通阀(31)的中间开口处安装有加料管道(28)，所述加料管道(28)远离6号三通阀(31)的一端安装有加料箱(29)，且所述加料管道(28)安装在所述加料箱(29)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种液体混料装置的加料布气机构，其特征在于，所述1号净水管道(7)设置有1号净水管道开关阀门(14)；2号水路管道(5)上设置有2号水路开关阀门(15)；3号水路管道(8)上设置有3号水路开关阀门(16)；4号水路管道(10)上设置有4号水路开关阀门(17)；5号水路管道(13)上设置有5号水路开关阀门(18)；所述排液管道(24)上设置有6号排液开关阀门(25)；所述连通管道(26)上设置有7号连通开关阀门(27)；所述加料管道(28)上设置有8号加料开关阀门(30)。
3.根据权利要求1所述的一种液体混料装置的加料布气机构，其特征在于，所述抽排水装置为水泵(19)。
4.根据权利要求3所述的一种液体混料装置的加料布气机构，其特征在于，所述加料箱(29)的顶部为开放式开口，所述加料箱(29)的下端为漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种液体混料装置的加料布气机构，其特征在于，所述1号净水管道(7)、2号水路管道(5)、3号水路管道(8)、4号水路管道(10)、5号水路管道(13)、排液管道(24)、连通管道(26)、加料管道(28)、水泵的出水管路均为PE管路。
6.根据权利要求1所述的一种液体混料装置的加料布气机构，其特征在于，所述5号水路管道(13)上设置有采样机构；所述采样机构包括固定设置在5号水路管道(13)上接近储存罐(1)一端的4号三通阀(22)，且所述4号三通阀(22)的下端固定设置有采样水龙头(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022717370.0U CN214552605U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种液体混料装置的加料布气机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022717370.0U CN214552605U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种液体混料装置的加料布气机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214552605U true CN214552605U (zh) | 2021-11-02 |
Family
ID=78324727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022717370.0U Active CN214552605U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种液体混料装置的加料布气机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214552605U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316765A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 全方位(菏泽)生物科技有限公司 | 一种液体混料装置的加料布气机构 |
-
2020
- 2020-11-11 CN CN202022717370.0U patent/CN214552605U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112316765A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 全方位(菏泽)生物科技有限公司 | 一种液体混料装置的加料布气机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214552605U (zh) | 一种液体混料装置的加料布气机构 | |
| CN112316765A (zh) | 一种液体混料装置的加料布气机构 | |
| CN209362484U (zh) | 一种密闭性能良好的脱模剂反应釜 | |
| CN108758659A (zh) | 三甲基铝残液处理系统及方法 | |
| CN204125265U (zh) | 化工废水一体化处理设备 | |
| CN208493854U (zh) | 一种使用真空负压原理混合清洁液、水和空气的装置 | |
| CN206278940U (zh) | 油田废液处理加药配药装置 | |
| CN106745376A (zh) | 油田废液处理加药配药装置 | |
| CN209014524U (zh) | 淋洗液配置、脱气过滤一体装置 | |
| CN208869525U (zh) | 应用于硫代卡巴肼生产线的真空抽水合肼系统 | |
| CN207361955U (zh) | 一种废水中聚维酮回收系统 | |
| CN201062257Y (zh) | 一种在白酒勾兑过程中使用的搅拌装置 | |
| CN207655069U (zh) | 一种涂料生产的计量式调色机 | |
| CN219734311U (zh) | 一种纯水设备水封装置 | |
| CN205223223U (zh) | 灭菌细胞培养基发酵罐 | |
| CN201442890U (zh) | 小型污水生物处理系统 | |
| CN215783315U (zh) | 一种自动加料、反应、过滤一体式容器 | |
| CN201669065U (zh) | 液体添加混合装置 | |
| CN214863248U (zh) | 一种液体混料系统 | |
| CN208327618U (zh) | 一种abs树脂生产废水的预处理装置 | |
| CN214552606U (zh) | 一种液体混料装置的搅拌机构 | |
| CN205223219U (zh) | 具有灭菌功能的细胞培养基发酵罐 | |
| CN205659579U (zh) | 一种气体添加装置 | |
| CN208944093U (zh) | 添加剂自动添加机 | |
| CN202030575U (zh) | 一种污水处理中的甲醇投加装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |