CN208327618U - 一种abs树脂生产废水的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS树脂生产废水的预处理装置，包括初沉槽、曝气槽、溶气设备和排污管道，所述初沉槽为左端连接有第一阀门的矩形箱状结构，所述初沉槽的右端下侧通过管道与曝气槽连通，所述初沉槽与曝气槽之间的管道上安装有第二阀门，所述曝气槽的右端下侧通过管道与快混槽连通，所述曝气槽与快混槽之间的管道上安装有第一水泵，所述快混槽的右端下侧通过管道与慢混槽相连通，所述快混槽与慢混槽之间的管道上安装有第三阀门，所述慢混槽的右端下侧通过水泵管道与溶气设备连通，所述水泵管道上安装有第二水泵，所述溶气设备为罐状结构。该ABS树脂生产废水的预处理装置，结构合理，将ABS树脂生产废水进行预处理，环保实用，推荐广泛使用。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种ABS树脂生产废水的预处理装置。
背景技术
ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物）因其优良的性能成为最受欢迎的塑胶材料之一，广泛应用于民生基础工业,近年来在国际上的用量逐年剧增，但由于ABS树脂生产废水产量大,COD和氨氮质量浓度高,毒性大,可生化性能差,操作不易稳定,属于难降解有机石化废水,因此环保问题越来越成为ABS树脂生产所面临的严峻问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种ABS树脂生产废水的预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ABS树脂生产废水的预处理装置，包括初沉槽、曝气槽、溶气设备和排污管道，所述初沉槽为左端连接有第一阀门的矩形箱状结构，所述初沉槽的右端下侧通过管道与曝气槽连通，所述初沉槽与曝气槽之间的管道上安装有第二阀门，所述曝气槽的右端下侧通过管道与快混槽连通，所述曝气槽与快混槽之间的管道上安装有第一水泵，所述快混槽的右端下侧通过管道与慢混槽相连通，所述快混槽与慢混槽之间的管道上安装有第三阀门，所述慢混槽的右端下侧通过水泵管道与溶气设备连通，所述水泵管道上安装有第二水泵，所述溶气设备为罐状结构，且下端通过管道与调和槽连通，所述调和槽为上端有开口的矩形箱状结构，且右端下侧的连接管道上安装有第四阀门。
优选的，所述曝气槽为上端固定安装有气泵的矩形箱状结构，所述气泵下端安装有通入曝气槽内部的曝气管道，所述曝气管道为有多处弯折的曲型管道。
优选的，所述快混槽的外部安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴通入快混槽的内部，且安装有搅拌叶，所述快混槽的上端面开设有快混槽注液口，所述慢混槽为上端面开设有慢混槽注液口的矩形箱状结构。
优选的，所述溶气设备的左侧固定安装有空压机，所述空压机上安装有压缩空气管道，且压缩空气管道通入溶气设备的内部，所述溶气设备的上端安装有排气阀。
优选的，所述排污管道为拥有多组支路的连接管道，所述初沉槽、曝气槽、快混槽和慢混槽的下端均安装有排放喷嘴，所述排放喷嘴与排污管道上的多组支路连通。
本实用新型的技术效果和优点：该ABS树脂生产废水的预处理装置，第二阀门的安装位置高于初沉槽1的底端，使沉静后的液体流入曝气槽，底端的杂质则被挡住，曝气槽内部的曝气管道为有多处弯折的曲型管道，使得曝气管道与曝气槽内废水接触面积增大，减少曝气时间，快混槽与慢混槽上开设的快混槽注液口和慢混槽注液口方便添加化学药剂，溶气设备上安装排气阀，防止溶气设备内压力过高损伤设备，初沉槽、曝气槽、快混槽和慢混槽的下端均安装有排放喷嘴，方便内部固体杂质的排出，该ABS树脂生产废水的预处理装置，结构合理，将ABS树脂生产废水进行预处理，环保实用，推荐广泛使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的曝气槽结构示意图；
图3为本实用新型的快混槽结构示意图；
图4为本实用新型的溶气设备结构示意图。
图中：1初沉槽、2曝气槽、3快混槽、4慢混槽、5溶气设备、6调和槽、7排污管道、8排放喷嘴、101第一阀门、201第二阀门、202气泵、203曝气管道、301第一水泵、302搅拌叶、303快混槽注液口、401第三阀门、402慢混槽注液口、501第二水泵、502水泵管道、503空压机、504排气阀、601第四阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种ABS树脂生产废水的预处理装置，包括初沉槽1、曝气槽2、溶气设备5和排污管道7，所述初沉槽1为左端连接有第一阀门101的矩形箱状结构，所述初沉槽1的右端下侧通过管道与曝气槽2连通，所述初沉槽1与曝气槽2之间的管道上安装有第二阀门201，所述第二阀门201的安装位置高于初沉槽1的底端，所述曝气槽2的右端下侧通过管道与快混槽3连通，所述曝气槽2与快混槽3之间的管道上安装有第一水泵301，所述快混槽3的右端下侧通过管道与慢混槽4相连通，所述快混槽3与慢混槽4之间的管道上安装有第三阀门401，所述慢混槽4的右端下侧通过水泵管道502与溶气设备5连通，所述水泵管道502上安装有第二水泵501，所述溶气设备5为罐状结构，且下端通过管道与调和槽6连通，所述调和槽6为上端有开口的矩形箱状结构，且右端下侧的连接管道上安装有第四阀门601。
具体的，所述曝气槽2为上端固定安装有气泵202的矩形箱状结构，所述气泵202下端安装有通入曝气槽2内部的曝气管道203，所述曝气管道203为有多处弯折的曲型管道。
具体的，所述快混槽3的外部安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴通入快混槽3的内部，且安装有搅拌叶302，所述快混槽3的上端面开设有快混槽注液口303，所述快混槽注液口303便于添加混凝剂，所述慢混槽4为上端面开设有慢混槽注液口402的矩形箱状结构，所述慢混槽注液口402便于添加絮凝剂。
具体的，所述溶气设备5的左侧固定安装有空压机503，所述空压机503上安装有压缩空气管道，且压缩空气管道通入溶气设备5的内部，所述溶气设备5的上端安装有排气阀504。
具体的，所述排污管道7为拥有多组支路的连接管道，所述初沉槽1、曝气槽2、快混槽3和慢混槽4的下端均安装有排放喷嘴8，所述排放喷嘴8与排污管道7上的多组支路连通，方便内部固体杂质的排出。
具体的，该ABS树脂生产废水的预处理装置，使用时打开第一阀门101将废水通入初沉槽1中，待液体澄清，将上清液通过第二阀门201通入曝气槽2中，曝气槽2上的气泵202通气进入曝气管道203进行微量曝气，避免毒性气体（如硫化氢）产生，在经由第一水泵301通入快混槽3和慢混槽4，在快混槽3和慢混槽4中分别加入混凝剂和絮凝剂，使悬浮物形成明显胶羽，胶羽沉淀后经由第二水泵501通入溶气设备5中，通过溶气气浮将固体悬浮物去除，最后将水通入调和槽6中，在调和槽6中加入适量碱液调节PH，再加入适量磷酸补充磷营养物质，为下一步生物处理中微生物提供适宜生存环境和营养物质，该ABS树脂生产废水的预处理装置，结构合理，将ABS树脂生产废水进行预处理，环保实用，推荐广泛使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种ABS树脂生产废水的预处理装置，包括初沉槽（1）、曝气槽（2）、溶气设备（5）和排污管道（7），其特征在于：所述初沉槽（1）为左端连接有第一阀门（101）的矩形箱状结构，所述初沉槽（1）的右端下侧通过管道与曝气槽（2）连通，所述初沉槽（1）与曝气槽（2）之间的管道上安装有第二阀门（201），所述曝气槽（2）的右端下侧通过管道与快混槽（3）连通，所述曝气槽（2）与快混槽（3）之间的管道上安装有第一水泵（301），所述快混槽（3）的右端下侧通过管道与慢混槽（4）相连通，所述快混槽（3）与慢混槽（4）之间的管道上安装有第三阀门（401），所述慢混槽（4）的右端下侧通过水泵管道（502）与溶气设备（5）连通，所述水泵管道（502）上安装有第二水泵（501），所述溶气设备（5）为罐状结构，且下端通过管道与调和槽（6）连通，所述调和槽（6）为上端有开口的矩形箱状结构，且右端下侧的连接管道上安装有第四阀门（601）。
2.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产废水的预处理装置，其特征在于：所述曝气槽（2）为上端固定安装有气泵（202）的矩形箱状结构，所述气泵（202）下端安装有通入曝气槽（2）内部的曝气管道（203），所述曝气管道（203）为有多处弯折的曲型管道。
3.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产废水的预处理装置，其特征在于：所述快混槽（3）的外部安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴通入快混槽（3）的内部，且安装有搅拌叶（302），所述快混槽（3）的上端面开设有快混槽注液口（303），所述慢混槽（4）为上端面开设有慢混槽注液口（402）的矩形箱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产废水的预处理装置，其特征在于：所述溶气设备（5）的左侧固定安装有空压机（503），所述空压机（503）上安装有压缩空气管道，且压缩空气管道通入溶气设备（5）的内部，所述溶气设备（5）的上端安装有排气阀（504）。
5.根据权利要求1所述的一种ABS树脂生产废水的预处理装置，其特征在于：所述排污管道（7）为拥有多组支路的连接管道，所述初沉槽（1）、曝气槽（2）、快混槽（3）和慢混槽（4）的下端均安装有排放喷嘴（8），所述排放喷嘴（8）与排污管道（7）上的多组支路连通。
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